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1、浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间空包一体机操作规程1 目的明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。2 适用范围本规程仅适用于加弹车间空包一体机。3 内容31 启动和停机。311启动前的准备工作。3111拉开第一罗拉皮辊。3112关闭断丝检测器和切丝器的开关。3113清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。3114拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3115清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。312启动。3121检查已设定的工艺参数。3122按屏幕下
2、第一白色低速启动键，低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。313注意事项。3131必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。3132经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。314热箱温度的设定。3141通过电脑将温度设定到工艺要求值。3142通过屏幕观察热箱升温情况。3143待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。315热箱停止加热：将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。316正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3161使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。3162将第一、二、三罗拉皮辊全
3、部拉开，使之与罗拉脱离。3163将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。3164将热箱门全部打开。3165按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。3166将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。3167清洁机台。317自动停机时的处理步骤。3171迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦，附着在热箱内壁。将第一、二、三罗拉皮辊拉开。3172将丝卷从摩擦辊上提起。3173落丝,换上空的纸筒待用。3174 把氨纶支架抬起来.3174清洁机台。318突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，则马上紧急停机。按下“紧急停车”键，切断所有电源。32
4、生头操作。321生头前的准备工作。3211清洁机台。 A彻底清除第一、二、三罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。 B打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。 C用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。 D.清洁机面。3212 POY丝上的架的准备工作及上架工作。 A将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。 B检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。 C将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。 D将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。 E将支架转回正确的位置。3213注意
5、事项。 APOY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。 B拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。 C将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。发现这种情况一定要及时纠正。3214关闭切丝器和断丝检测器的开关。3215在筒管架上装好空纸筒。3216清除吸丝枪废丝袋内的废丝。3217准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、。3218将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。3219分区将吸出的丝头固定在原丝架
6、上。3启动设备,确认机器运转正常.322生头操作步骤。3221用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。如发现丝条有不规则振动则检查POY原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。3222找出氨纶丝头后，用吸枪吸住，此时氨纶丝能自己转动，表示氨纶退正常。3223用另外一支吸枪吸住锦纶丝（不合一罗拉皮辊）。3224将锦纶丝穿过相应的导丝钩及切丝器、绕过生丝杆导丝器，挂住假捻器前的导丝器将丝条推入假捻器，合上二罗拉皮辊。3225氨纶丝经二罗拉的横动导丝钩（锦纶丝不入钩内），然后氨纶丝与锦纶丝经二罗拉皮辊，并将丝条压入二罗拉前的导丝钩内。3226将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后，经网络器导丝器上并将网络器合上。32
7、27从网络器出来后，绕上辅助罗拉。3228推上生丝杆，小心地合上一罗拉皮辊。同一热箱两条丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。3229把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。32210将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器后，穿过横动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留尾。32211待尾丝绕56圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自动纳入往复导丝器开始卷绕。32212将丝条经油轮。32213挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断丝后指令切丝器动作。32214注意事项：A在整个生头过程中，小心谨慎，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻
8、器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。B热箱门的关闭要及时，防止热箱温度波动。小心轻开轻关,以免损坏热箱门。33落丝操作：331落丝前的准备工作。3311准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。3312准备空的DTY丝车。3313检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸丝枪吸力。3314将手洗干净或擦干净。避免人为油污。332落丝过程：机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位相应检测器上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。3321打开落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之停止工作，以免产生误切丝。3322用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断
9、，丝头即被吸入吸枪。3323把丝从断丝检测器中提出,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测器中，红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。3324将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压停。3325用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷小心地取出，贴上小标签，按顺序放在立柱一边。3326将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。3327将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重新卷绕。333落丝后工作。3331填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。3332将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY丝卷是否有外观质量疵点。334断头落筒处理同满卷落
10、筒时操作类似，落筒后进行补生头。335落丝后对DTY丝筒进行质量检查。3351检查DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状，即为网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签上注明“网丝”，放于“B”级丝车上。3352检查DTY丝筒是否有油污。丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。如果是严重的，则在标签上注明“油污丝”，放于“B”级丝车上。3353检查DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、阶梯状，或出现耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良”，放于“B”级丝车上。3354检查DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒，检查丝筒
11、表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝”，放于“B”级丝车上。3355检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。找出丝头，以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处，打开吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。在吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再吸表面丝，经过这样数次检查之后。将吸丝枪压缩空气。如发现有紧点、间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放于“B”级丝车上。正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。3356检查包覆丝是否有没有氨纶。3356在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、止捻器松脱等），应立即纠正，
12、落下丝筒，重新生头。落下的丝筒及时剥表面丝处理。336注意事项：3361检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕第二罗拉。3362一定要使丝卷停止后才能落下，且双手密切配合，谨防跌落，同时禁止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝出现。3363将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦辊接触后，转动平衡，无跳动，无异声，否则要找出原因纠正后再生头。3364落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的磨损。3365落丝时一定要保持手的净。3366落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，切勿混淆。34巡回检查操作：锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是
13、十分重要的，它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产，因此必须高度重视。认真做好这项工作，发现任何异常应立即处理。341依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。342检查热箱门是否已关好。343检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。344检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。345检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。346检查机器部件动转中是否有异声，特殊气味及其他异常情况，如震荡、发热等必要时应紧急停车。347发现断头,要及时补头。348检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。349检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。发现成形不良，立 即落丝处理。3410检查摩擦辊，小心缠丝。万一缠丝，立即处理。若难以处理，则留待停机后处理。3411检查各丝条是否与油轮接触良好。防止上油不匀。3412检查氨纶丝条是否经过切丝器导丝导丝钩内。如果不经过，包覆丝易产生没氨纶，造成降等。3413检查网络器压力是否达到要求。3414检查网络点是否达到要求。3412检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，立即处理。3413检查一、二、三罗拉上皮压辊是否压实(皮辊与皮辊之间不能有缝隙，不能一头高一头低)或到压辊是否跑位,发现后应立即处理。本规程归口部门：生产部本规程起草部门：加弹车间
