《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 2.3.3-4》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 2.3.3-4（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/25,第2章 冲裁模具结构与设计,2019/5/25,1卸料装置 （1）刚性卸料装置； 常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1 -0.5）t。,233 卸料与推件零件,2019/5/25,常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1 -0.5）t。,233 卸料与推件零件,2019/5/25,弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。如图2.55所示。常用于冲裁厚度小于1.5 mm的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复合模中。卸料板与
2、凸模之间的单边间隙取（0.1 0.2）t。,233 卸料与推件零件,（2）弹性卸料装置,2019/5/25,233 卸料与推件零件,2019/5/25,233 卸料与推件零件,2019/5/25,2019/5/25,对于大、中型零件冲裁或成形件切边时，还常采用废料切刀的形式，将废边切断，达到卸料目的，如图2.56所示。,233 卸料与推件零件,（3）废料切刀卸料,2019/5/25,233 卸料与推件零件,2019/5/25,（1）刚性推件装置；,233 卸料与推件零件,2推件装置,常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分，如图2.57所示。推件装置有图a、b两种型式。当模柄中心位置有冲孔凸
3、模时，要用图a型式，否则就用简单的图b型式。,2019/5/25,推板一般装在上模座的孔内。为了保证冲孔凸模的支承刚度和强度，放推板的孔不能全挖空，推板的形状按被推下的工件形状来设计，如图2.58所示。,233 卸料与推件零件,2019/5/25,一般都装在下模上，常用于正装复合模或冲裁薄板料的落料模中，因为它对冲裁件也有直接的压平作用，故冲裁件质量好，如图2.59所示。,233 卸料与推件零件,（2）弹性顶件装置,2019/5/25,（1）弹簧的选用 1) 圆柱螺旋压缩弹簧的选用 这种弹簧都已标准化了。每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷F j与其相对应的工作极限负荷下的变形量L
4、 j。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力FQ以及所需的最大压缩行程L0来计算F j与L j，然后在标准中选用相应规格的弹簧。,233 卸料与推件零件,3弹簧与橡皮的选用,2019/5/25,如图2.60所示。当卸料螺钉数目与弹簧数目相同时，常采用图b或图c的型式。若弹簧数多于卸料螺钉数时，则多的弹簧可采用图d的型式。采用图a的型式有利于缩短凸模或凹模的高度。图c的卸料螺钉结构是由一般的内六角螺钉、垫片1与套管2组成。当凸模刃磨后，只要修磨垫片1即可调节卸料板的相应位置，使用比较方便。,233 卸料与推件零件,2）弹簧的安装方法,2019/5/25,233 卸料与推件零件,2019/5/25,
5、对于所需卸料力、推件力较大时，可采用碟形弹簧（图2.61），其结构紧凑。但碟形弹簧的压缩量小，对于行程大的模具不宜采用，否则碟形弹簧所需占据的空间高度较大。,233 卸料与推件零件,3）碟形弹簧的应用,2019/5/25,233 卸料与推件零件,2019/5/25,冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶（PUR）。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。 橡胶在压缩后所产生的压力随橡胶牌号、应变量和形状系数（指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值）而变化。模具上安装橡胶的块数、大小大多凭经验，试冲时，增减橡皮都很方便，直至试冲证明适用为止。,233 卸料与推件零件,（2）橡
6、皮的选用,2019/5/25,聚氨脂橡胶的总压缩量一般 35%，对于冲裁模，其预压量一般取10 % 15 %。 橡胶的高度H与直径D应有适当比例。一般应保持如下关系： H（0.5 1.5）D 如H 过小（ 1.5 D时），则应将橡胶分成若干段后在其间加钢垫圈，以免失稳弯曲。,233 卸料与推件零件,（2）橡皮的选用,2019/5/25,模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持
7、其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。一般模架均已列入标准，设计模具时，应加以正确选用。,234 模架,2019/5/25,（1）要有足够的强度与刚度； （2）要有足够的精度（如上、下模座要平行，导柱、导套中心要与上、下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）； （3）上、下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上、下模之间的移动应平稳和无滞住现象）。,1对模架的基本要求,234 模架,2019/5/25,标准模架中，应用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。根据导柱、导套配置的不同有以下四种基本型式（如图2.62）： （1）后侧导柱模架； （2）中间导柱模架； （3）对角导柱
8、模架； （4）四导柱模架。,234 模架,2模架形式,2019/5/25,234 模架,2019/5/25,后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。但是冲压时如果有偏心载荷，则导柱、导套会单边磨损。它不能用于模柄与上模座浮动连接的模具。,234 模架,（1）后侧导柱模架,2019/5/25,两个导柱左、右对称分布，受力均衡，所以导柱、导套磨损均匀。但是只能一个方向送料。,234 模架,（2）中间导柱模架,2019/5/25,导柱的布置也是对称的（对称于中心），而且纵、横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱间距离较远，在导柱、导套间同样间隙的
9、条件下，这种模架的导向精度较高。,234 模架,（3）对角导柱模架,2019/5/25,其导向的精度与刚度都较好。用于大型冲模。 模架大小的规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。,234 模架,（4）四导柱模架,2019/5/25,导柱与导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取 在选用时应注意导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10 -15 mm（考虑到模具修磨后其闭合高度将减小，如图2.63所示），而下模座底面与导柱底面的距离应为2-3 mm。,234 模架,（4）四导柱模架,2019/5/25,234 模架,2019/5/25,导柱与导套之间的配合根据冲裁
10、模的间隙大小选用。当冲裁板厚在0.8 mm以下的模具时，选用H6/h5配合的I级精度模架。当冲裁板厚为0.8 -4 mm时，选用H7/h6配合的级精度模架。,234 模架,3导柱与导套配合,2019/5/25,中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。 模柄有刚性与浮动两大类。所谓刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。所谓浮动模柄是指模柄相对上模座能作微小的摆动。采用浮动模柄后，压力机滑块的运动误差不会影响上、下模的导向。用了浮动模柄后，导柱与导套不能脱离。,234 模架,4模柄,2019/5/25,234 模架,2019/5/25,图a是与上模座做成整体的型式，用于小型模具；,234 模架,4模柄,2019/5/25,图2.64 b为压入式上模柄，应用较广；,234 模架,刚性模柄,2019/5/25,图2.64 c为旋入式模柄，模具刃口要修磨时装拆方便，但要加止转螺钉；,234 模架,刚性模柄,2019/5/25,图2.64 d为带凸缘的模柄，用于较大的模具。,234 模架,刚性模柄,2019/5/25,图2.64 e用于大型模具；,234 模架,浮动模柄,2019/5/25,图2.64f用于小型模具。,234 模架,浮动模柄,
