模具钳工工艺学 教学课件 ppt 作者 蔡海涛 1_第三章　模具钳工基本技能

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1、模板钳工 工 艺 学,正文,第三章 模具钳工基本技能,正文,第一节 划 线,1.平面划线 2.立体划线,图3-1 平面划线,一、划线的作用与划线方法,正文,第一节 划 线,图3-2 立体划线,正文,第一节 划 线,1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成更大损失。 4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。 (1)普通划线法 利用常规划线工具，以基本线条或典型曲线的划法进行划线，划线精度可达0.10.2mm。,3.划线的作用,4.模具零件的划线方法

2、,正文,第一节 划 线,(2)样板划线法 利用电火花线切割机床或样板铣床加工出样板，并以某一基准为依据，在模块上按样板划出加工界线。 (3)精密划线法 利用工具铣床、样板铣床及坐标镗床等设备进行划线。 (1)基本工具 包括划线平板、方箱、V形铁等，如图3-3所示。,图3-3 划线基本工具,二、划线工具,正文,第一节 划 线,(2)量具 有金属直尺、高度游标划线尺、直角尺等，如图3-4所示。,图3-4 量具,正文,第一节 划 线,图3-5 划线工具,正文,第一节 划 线,(3)划线工具 有划针、划线盘、划规、划卡、样冲等，如图3-5所示。 (4)划线辅助工具 有V形垫铁、千斤顶、C形夹头等，如图

3、3-6所示。,图3-6 划线辅助工具,三、划线基准的选择,1.基准的概念,正文,第一节 划 线,1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准，如图3-7a所示。,图3-7 划线基准类型,2)以两条互相垂直的轴线为基准，如图3-7b所示。,2.划线基准的选择,正文,第一节 划 线,3)以一个平面和与该平面垂直的一条中心线为基准，如图3-7c所示。 1)通常比较复杂的工件往往要经过多次划线和加工才能完成。 2)确定划线基准时，既要保证划线的质量，提高划线效率，同时也应考虑工件放置的合理性。 划线基准应尽量与设计基准一致。 选择较大并平直的面作为划线基面。,3.复杂形状零件划线基准的选择,正文,第一节 划

4、 线,3)在选择第一个划线面(又称第一划线位置)时，应使工件上的主要中心线平行于平板，以便划出较多的尺寸线。 4)当在工件上划线时，应保证该工件上所有划线部位的基准是统一的。 1)当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。,图3-8 毛坯工件的找正,四、划线时的找正和借料,1.找正,正文,第一节 划 线,2)当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要或外观质量要求较高的面为主要找正依据，并兼顾其他较次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀并符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不

5、甚醒目的部位上去。 3)当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。,2.借料,正文,第一节 划 线,1)图3-9所示的圆环是一个锻造毛坯，其内、外圆都要加工。,图3-9 圆环工作图及划线,正文,第一节 划 线,图3-10 圆环划线的借料,2)图3-11所示的齿轮箱体是一个铸造毛坯。,正文,第一节 划 线,图3-11 齿轮箱体划线,五、模具零件的划线,1.模具零件划线的基本要求及注意事项,正文,第一节 划 线,(1)模具零件划线的要求 划线时要正确使用划线工具和划线方法，除了要求划出的线条清晰均匀、样

6、冲眼落点准确、深浅均匀外，更重要的是保证尺寸准确。 (2)划线注意事项 1)划线前应去除零件毛刺，检查零件的外形加工精度，如上、下平面的平行度，相邻两侧面的垂直度。 2)在理解图样的基础上，正确选择划线基准，使之尽量与设计基准或工艺基准一致。 3)依据加工方法而定划线方法。,图3-12 用于铣加工和电加工的两种划线,正文,第一节 划 线,4)两个以上零件必须保证尺寸一致时，为防止划线误差，每调整一次划线尺寸，就将各零件按统一的基准，依次划出需保持一致的所有尺寸线。 5)脱模斜度和拔模斜度一般不划出。 (1)平面划线实例,表3-1 冲模凸模的平面划线过程,2.模具零件划线实例,正文,第一节 划

7、线,表3-1 冲模凸模的平面划线过程,正文,第一节 划 线,图3-13 级进模的凹模,正文,第一节 划 线,1)以凹模块的一对互相垂直的平面为划线基准，划出十字中心线，以及各螺孔、销钉孔十字中心线。 2)以垂直基准面为基准划出两个L形孔。 3)通过凹模块十字中心交点，用游标万能角度尺划一条45斜线。 4)利用平口钳将凹模按图3-14a所示夹紧，夹紧前用游标高度卡尺校平45斜线。 5)将平口钳转90放在平板上，见图3-14b，测得尺寸H2，计算各线尺寸并划出各线。 6)连接各圆弧。,正文,第一节 划 线,图3-14 利用平口钳划斜线,正文,第一节 划 线,图3-15 利用V形铁划斜线,正文,第一

8、节 划 线,图3-16 在直线上划等分点,正文,第一节 划 线, 在具有多型孔的级进模中，各工位步距误差和步距积累误差都有一定的要求。在划各工位步距中心线时，就不能从起点一步一步地划到最后，这样会导致误差积累过大。正确的划线方法如图3-16所示，以O点为基准、步距P为单位，分别划出P、2P、3P或取中间一点为基准，由中间向两侧分，这样就不会有误差积累现象了。 型孔为圆形时，模具的加工比较简单，这些孔系通常安排在立式铣床、工具铣床或坐标镗床上加工。型孔为非圆形孔时，型孔的加工比较困难，其加工工艺过程随所用加工设备的不同而异，因此，划线方法也有所变化。,正文,第一节 划 线, 如果采用组合电极电火

9、花加工，就可以不划出型孔的轮廓线了，只需划出模块的基准线和供电极定位用的基准孔。如果采用电火花线切割机床加工，那就先镗型孔的线切割工艺穿丝孔，型孔轮廓线也可以不要了，但要准备好模具加工程序。 (2)立体划线实例,图3-17 型腔的划线,正文,第一节 划 线,1)型腔的划线。 为避免模具工作部分在模具装配后产生错位，上、下模型腔划线时，最好用样板或定好尺寸的划规或划线尺一次划出。 要充分注意模块各平面之间的垂直度和平行度要求。要考虑工件的加工顺序，不要划不需要的线，也不要使所划线超过必要的尺度，以避免线条繁杂。,正文,第一节 划 线, 划线要在对模具零件的尺寸公差和与其相关尺寸充分了解之后再进行

10、。这样，对具有同一形状型面的零件，如冲裁模的凸模和凹模，其型面的划线就可以一起进行，这对缩短划线时间和防止差错都是有利的。 划线时，模块中心线要划得明显，这是因为它是尺寸基准线，有时又是加工基准。对于加工基准，最好在基准线附近作出记号，便于后续加工，如图3-19所示。例如在使用坐标镗床加工时，在基准线附近作出标记，使其指示明确，便于加工。,图3-18 模块与靠模的相关位置,正文,第一节 划 线,图3-19 加工基准的标记,正文,第一节 划 线, 工件上划好的线，随着加工的进行将会消失，对于以后有用的线，要事先延长到工件的外侧，并在非工作面上作出标记。 划完线后，就用样冲打样冲眼，样冲眼的大小、

11、疏密要适当、准确。如果划完线的工件不能及时加工，要妥善保管，以免线条被擦掉。 对于压铸模、锻模等热成型模具的划线，在划线时必须考虑正常情况下的收缩量。由于这些模具都具有拔模斜度，划线时应注意标明斜度的基点是在模具分型面上，还是在型腔的底面。,正文,第一节 划 线,2)成形模的划线。,图3-20 锻模的划线, 为方便划线，各0.5斜度不划出。 尺寸为7.4mm的凸出部分，尺寸线应按大端尺寸划，即应大于7.4mm。如果用带有,正文,第一节 划 线,图3-21 压胶模型腔拼块,正文,第一节 划 线,图3-22 划线前半成品,正文,第一节 划 线,图3-23 划线后的零件,正文,第一节 划 线, 尺寸

12、为3.2mm的凹进部分，尺寸线应按小端尺寸划。 24.48mm高度线一头接R3mm圆弧，由于旁边有台阶，R3mm圆弧不能划出，因此高度线不划到底，但可在R3mm中心划十字线，以防铣加工时产生废品。 R3.7mm圆弧划线时，圆弧中心应轻轻打样冲眼(最好不打)，否则样冲眼印痕会在压制件上出现。,图3-24 拉深模凸模窝座的划线,正文,第二节 锯 削,图3-25 锯削的应用,正文,第二节 锯 削,图3-26 锯弓的形式,正文,第二节 锯 削,(1)锯齿的切削角度 锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起切削作用。 (2)锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。,图3-

13、27 锯齿的切削角度,1.锯弓 2.锯条,正文,第二节 锯 削,表3-2 锯齿的粗细规格及应用,正文,第二节 锯 削,图3-28 锯齿的排列,正文,第二节 锯 削,(3)锯路 为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。,正文,第三节 錾 削,1.錾子的种类及应用,图3-29 錾子的种类,一、錾子,正文,第三节 錾 削,(1)扁錾 图3-29a所示为扁錾，其切削部分扁平，刃口略带弧形，主要用来錾削平面、去毛刺和分割板料等。 (2)尖錾 图3-29b所示为尖錾，其切削刃比较短，切削部分的两侧面，从切削刃到錾身是逐渐

14、狭小，以防止錾槽时两侧面被卡住。 (3)油槽錾 图3-29c所示为油槽錾。,图3-30 扁錾的应用实例,正文,第三节 錾 削,图3-31 尖錾的应用,正文,第三节 錾 削,图3-32 油槽錾的应用,正文,第三节 錾 削,2.錾子的切削原理,图3-33 錾削切削角度,正文,第三节 錾 削,(1)楔角o 图3-33中錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。 (2)后角o 錾削时后角是錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 (3)前角o 錾削时的前角是錾子前刀面与基面之间的夹角。,图3-34 锤子,二、锤子,正文,第四节 锉 削,图3-35 锉刀,1.锉刀的构造 2.锉齿和锉纹,1)锉齿有剁齿和铣齿两种。,

15、正文,第四节 锉 削,图3-36 锉齿的切削角度,2)锉纹是锉齿排列的图案。,正文,第四节 锉 削,图3-37 锉刀的锉纹,3.锉刀的种类,正文,第四节 锉 削,图3-38 普通锉刀断面形状,正文,第四节 锉 削,图3-39 异形锉刀的断面形状,正文,第四节 锉 削,图3-40 整形锉,正文,第四节 锉 削,4.锉刀的规格,表3-3 锉刀锉纹粗细的规定,正文,第四节 锉 削,图3-41 不同加工表面使用的锉刀,正文,第四节 锉 削,5.锉刀的选择,表3-4 锉刀齿纹的粗细规格选用,正文,第五节 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,(1)钻削运动 钻削时将工件固定，把钻头安装在钻床主轴上做旋转运动(称为主体

16、运动)，钻头沿轴线方向移动(称为进给运动)，如图3-42所示。(2)钻削特点 1)摩擦严重，需要较大的钻削力。 2)产生的热量多，而且传热、散热困难，切削温度较高。 3)钻头的高速旋转和较高的切削温度会造成钻头磨损严重。,一、钻孔与钻头,1.钻孔,正文,第五节 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,4)由于钻削时的挤压和摩擦，容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序增加困难。 5)钻头细而长，钻孔容易产生振动。 6)加工精度低，尺寸公差等级只能达到IT11IT10，表面粗糙度只能达到Ra10025m。,图3-42 钻削运动,2.麻花钻的构成,正文,第五节 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,图3-43 麻花钻,正文,第五节 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,表3-5 莫氏锥柄的大端直径及钻头直径(单位：mm),(1)麻花钻的辅助平面 图3-45所示为麻花钻头主切削刃上任意一点的基面、切削平面和正交平面的相互位置，三者互相垂直。,3.标准麻花钻的切削角度,正文,第五节 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔, 切削平面。麻