《冲压工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 郑展 第1章 冲压加工概述与冲压设备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 郑展 第1章 冲压加工概述与冲压设备（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、冲压工艺与模具设计,四川信息职业技术学院 机电工程系 唐秀兰编制,第1章 冲压加工概述与冲压设备,目 录 1.1 冲压加工概述 1.2 冷冲压设备,1.1 冲压加工概述 1.1.1 冷冲压的特点和应用 1、基本概念 冷冲压：是在常温下利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离、成形或接合，从而获得所需要零件的一种压力加工方法 。 冲模：是冲压加工中所用的工艺装备。加压将金属或非金属板料分离、成形或接合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2冲压成形加工特点 冲件尺寸精度由模具保证， “一模一样”、尺寸稳定、互换性好。 可加工薄壁、复杂零件 操作简单，劳动强度低，生产率高，工件成本低 但模具结
2、构一般较复杂，周期长，成本高 所以，冲压工艺适宜批量生产,1.1.2 冲压工序的分类,根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序 分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等 成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等 在工厂中，人们常把冲压分为五个基本工序。 （1）冲裁 使材料分离,得到一定形状和尺寸的冲压工序。 （2）弯曲 将毛坯或半成品沿弯曲线弯成一定的形状和角度的冲压工序。 （3）拉深 把毛坯拉压成空心体，或者把空
3、心体拉压成外形更小的空心体的冲压工序。 （4）成形 用各种不同形式的局部变形来改变毛坯形状和尺寸的冲压工序。 （5）冷挤压 在室温下，使金属材料产生体积转移而得到冲件的冲压工序。,1.2 冷冲压设备,在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作，需要采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多,按传动方式的不同,主要有机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广。 常用的机械压力机有曲柄压力机与摩擦压力机等。但以曲柄压力机应用最广。,图 1-1 曲柄压力机的结构简图 1工作台 2床身 3制动器 4皮带轮 5电动机 6齿轮 7齿轮 8离合器 9曲轴 10连杆 11滑块,1.2.1
4、曲柄压力机的基本组成,1.2.2 曲柄压力机的主要结构类型,压力机的分类方法很多，按滑块行程是否可调分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。偏心压力机的滑块行程可调，曲轴压力机的滑块行程不能调整。 曲轴压力机的特点是行程较大，它的行程等于曲轴偏心半径的两倍。由于曲轴在压力机上由两个或多个对称轴承支持着，压力机所受负荷均匀，故可制造大行程和压力较大的压力机。 偏心压力机和曲轴压力机的原理基本相同。其主要区别是主轴的结构不同，偏心压力机的主轴为偏心轴；曲轴压力机的主轴为曲轴。 偏心压力机的主要特点是行程不大，但可适当调节。,偏心压力机结构简图见图1-2。,1.2.2 曲柄压力机的主要结构类型,图1-2
5、偏心压力机结构简图 1脚踏板 2工作台 3滑块 4连杆 5偏心套6制动器 7偏心轴 8离合器 9带轮 10电动机11床身 12操纵机构 13工作台垫板,1.2.3 压力机的主要技术参数,（1）公称压力 公称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。我国压力机的公称压力已经系列化了。例如63、100、160、250、400、630、800、6300KN等。 （2）滑块行程 滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。对于高的拉深件往往因为行程太小使拉深无法进行 （3）滑块每分钟行程次数 滑块每分钟行程次数的多少，关系到生产率的高低 （4）压力机的装模高度 模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 （5）压力机工作台面尺寸 压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，一般每边最小应大5070毫米 （6）漏料孔尺寸 （7）模柄孔尺寸 （8）压力机电动机功率 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。,
