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1、电感线圈式车辆检测器线圈施工规范规范化线圈施工是保证系统长期稳定运行的重要环节，由于环形线圈车辆检测器是一种高精度的测量传感器，对线圈参数指标的要求很高，严格的工程质量把关可以起到事半功倍的效果。这里特别提醒集成商和工程商一定要重视线圈质量，因为封路手续、路面切割费用、线材消耗、线圈寿命等均非常消耗人力和物力，为了对甲方的工程质量负责，降低自身的维护成本，尽量做到一次成功，避免返工现象的发生。1 线圈材料一般可选用聚乙烯 AWG1622，截面积1.5m的多芯高温防腐蚀专用地埋感应电缆，不推荐使用PVC 绝缘线。2 线圈形状及开槽方法线圈一般为矩形，每个线圈的 4 个拐角处应 45 度倒角避免尖
2、角割伤电缆， 4 个三角区域锯缝开槽时不可切通，否则经车辆反复碾压该部分可能成为浮块而造成道路损坏。 矩形线圈线槽截面示意图道路地面开槽方法俯视图对于交通流量参数检测系统和测速系统，通常每个车道需布置前后 2 个线圈，注意 2 个线圈的尺寸、匝数应基本保证一致，中心距一般4m，否则可能影响系统测速精度。如果检测截面需多个感应线圈，则所有线圈的尺寸和匝数也应尽量保证一致。 3 线圈施工步骤（1）检测域选取根据工程项目要求选取道路检测截面，现场选取昼夜时间段，使用预制感应线圈、数字万用表和电感量表逐个测量检测域内电磁干扰信号强度，如果检测域内电磁环境符合有关指标要求，可确定此段路面为适合的检测点；
3、如果不符合，则需查找干扰源并处理好后方能确定。（2）路面画线根据车道宽度和检测对象要求，确定线圈规格尺寸及匝数，进行路面画线，拐角处 45 度倒角，避免尖角损坏电缆护套。（3）锯缝开槽与清理槽深以下线后最上层电缆距地面 30mm 为宜，矩形线圈线槽深度一般为 5080mm，宽度为46mm，由电缆直径决定。馈线线槽须按规范走向路径切割，宽度一般为 812mm，略大于双绞电缆直径。线槽切割完成后，应去除槽内锐角、清理碎渣、烘干，保证槽底平整。（4）铺装线圈电缆从槽内自下而上逐层排线、压实，直至完成设计总匝数，每个感应线圈（包括矩形线圈和馈线两部分）推荐使用整根电缆，中间无接头。如果馈线较长（超过
4、50 米）确实需要转接时，尽可能在路边离线圈较近的地方接线，馈线应采用截面积较大（1.5m）的多芯铜导线双绞而成，屏蔽双绞线效果更好，接头点应焊接牢固保证低阻率，并进行绝缘、防水和防腐蚀处理。（5）馈线敷设从矩形线圈出口点至检测器接线端子之间的引线称为馈线，为了保证系统的检测性能，馈线必须经双绞后放入线槽，提高小信号共模抑制比，每米至少绞合 20 次。（6）电缆固定线圈电缆每隔 2030cm 用长 2cm 左右的塑料泡沫棒塞紧固定，这样可防止电缆在填缝时凸起。（7）线槽回填槽内缝隙须填实并与道路结为一体，防止线圈在有车经过时产生颤动或松动，对于水泥路面可用水泥、密封胶、热熔沥青或环氧树酯，而对于沥青路面一般用密封胶或热熔沥青作为填缝材料。 4 线圈周长与线圈匝数参考表5 线圈电感量参考表（馈线电感量计算方法：约为 0.72uH/米）
