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1、 点 焊 破 坏 点 直 径 标 准 电 极 标 准铁板厚度 m /m安 全 件 普 通 件m a xdm i nD0 .6m /m 4 .0 3 .5 4 5160 .8 4 .5 4 .0 4 5 161 .0 5 .0 4 .5 5 6 161 .2 5 .5 5 .0 5 6 191 .4 6 .0 5 .5 6 7 191 .6 6 .5 6 .0 6 7 192 .0 7 .0 6 .5 7 8 19 2 .3 7 .5 7 .0 7 8 192 .6 8 .0 7 .5 8 9 193 .2 9 .0 8 .0 9 10 193 .6 1 0 .0 9 .0 1 0 1 1 22
2、4 .0 1 1 .0 1 0.0 1 0 1 1 22注：1.两件母材厚度不同时，以薄板条件为佳。2.电极材质导电率 75%，硬度 HB75。 3.点焊点的深度为铁板厚度的： A 级 10%B 级 10 %- 15%C 级 15%-25%略图 1 略图 2焊点尺寸： D + d 2螺 帽 点 焊 破 坏 扭 力 标 准45m /m 6mm 8mm 10mm 12mm06-07mm 250kg-cm 300kg-cm 400kg-cm08 300 400 500 650kg-cm 700kg-cm10 300 450 550 700 80012 400 500 600 850 95014 42
3、0 530 650 900 100016 450 550 700 900 105020 530 630 750 1000 115023 580 700 800 1100 130032 680 830 950 1300 145040 780 900 1080 1400 156050 950 1150 1450 162060 1180 1470 1680注：工具扭力扳手铁板厚度螺帽 点 焊 螺 帽 螺 丝 脱 离 强 度 试 验 标 准 5mm 6mm 8mm5mm 6mm 8mm 10mm06mm 350kg 370kg 270kg 250kg 300kg 350kg 350kg08 390 4
4、30 430 300 450 450 60010 480 500 500 340 500 500 75012 550 580 580 370 580 580 78014 600 650 700 400 650 650 80016 630 680 700 430 690 690 94020 680 730 750 500 800 800 102023 720 760 780 550 900 900 113032 800 850 900 650 1080 1080 150040 800 850 900 720 1310 1310 163050 800 900 950 800 1450 1450 2
5、12060 800 900 950 800 1550 1550 2420螺帽、丝铁板厚度 软钢板电阻焊接条件 （参考版）板厚电 极 最 良 条 件 （A） 中 等 条 件 （B） 普 通 条 件 （C）MaxdminD通电时间加压力焊接电流 溶著径截断强度14%通电时间加压力焊接电流 溶著径截断强度17%通电时间加压力焊接电流 溶著径截断强度mm mm mm kgf A mm kgf kgf A mm kgf kgf A mm kgf0.40.50.63.24.84.81010105671151351505.2006.0006.6004.04.34.7180240300101113759010
6、04.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.01.24.86.46.4101313810121902252707.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.82.02.46.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50
7、012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2459.511.012.01619223250708201000130017.40019.00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90
8、014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注：1 本表所示之被熔接材为熟间展延后经酸洗且轻涂油膜之软钢板，抗拉强度为 3032kg/mm。 2 电极材质为 PWMA 之二极（导电率 75%，硬度 HRB75） ，d 公差0.4m/m。3 断面强度为 1 点之抗拉强度，如果依上表之数字以下者其强度则不够。4 不相同二块板点焊时，均以薄板之厚度为条件之适用之。但，板厚之比为 1：3 以内，薄板以凸电极使用。作业流程图作业标准书条件确认首件作
9、成试片作成量 产抽 检审查委员会IE条件修订申请单作业方法 条 件 设 备材 质不良报告表原因分析IEIEIE确认条件 温度 频 率 使用工具 表 单通电时间QC量产试片电流计SP-2210 样件焊接记录表设备能力分析表电 流 QC 量产试片加 压 力QC量产试片压力技SP-231部 门 作业内容 表 单钣金课 试片试作QC 确 认IE 确 认部 门 作业内容 表 单钣金课 首件试片 首件检查表QC 确 认 条件稽核表IE 确 认 条件稽核表项 目 频 率 责任单位 修 改试 片品 管 部抽检频率可依中心厂之规定半破坏 依 QCI 程度频率全破坏 依 QCI 程度频率部 门 作业内容 表 单
10、保留期限钣金课首件试片 试片（首件）检查表7 天半 破 坏QC 全（半）破坏全（半）破坏记录表一年IE 条件稽核表焊接品质检核频率标准项目 检 核 内 容 检 核 频 率 修改首件检查点焊试片（试片之板厚组合，与工件完全相同）1每隔 2 小时/一次（08：00，10：0013：00，15：0018：00，20：00）2每小批量（不同工件）不足两小时者必须检核一次。* 点焊试片（首件）检查表* 焊接条件稽核记录表* 使用工具：撬棒或 T 棒半破坏试验工件半成品现场1每隔 2 小时/一次（不足批量作一次） 。2连续 4 次达 90%以上合格者，则改每 4 小时/一次，但未达90%时，则恢复每2 小
11、时/一次。品管1抽样方式至少每批量作半破坏试验一次，若发生品质不良，应即处理再抽样检验或分析。2不良品依修检程序处理。 * 点焊破坏试验记录表* 使用工具：撬棒或气动工具* 品质稽核记录表不良报告表原因分析全破坏试 验工件半成品（每批量至少检验 12 次，含 SPOT 点焊及 CO2焊接）1每遇一次抽样作全破 坏试验。2SPOT 点焊工件：* 保安部品（滑板、后倾器）拉力试验。* 一般部品：作熔著径检验。3CO2 焊接工件：* 焊接渗透金相组机检验* 试片拉力试验。* 焊接稽核表* 品质异常原因对策表* 不良分析表* 检验记录表* 试片保存期限TIG焊接实务与电阻点焊技术注：1。除本焊接品质检
12、验频率标准之规定外，均依各工件之“作业标准书”内之 QC 工程表所规定或指示之检验规定完全施行之。2各检验站之试验结果，若发生品质不良时，务必按照“作业条件修订流程“及“不良品质修复程序”进行修复。3 SPOT 作业条件之确认务必定期校正。SP-2210 通电时间及电流测定计测定工具SP-231 加压力计4必须备有破坏试验之工具，如撬棒，T 棒，气动压力器及万能试验机。5生产线上，需设立检查站，自觉各焊接之试验，检查及记录。6各作业站必须于明显处悬挂“作业标准书”QC 工程表。外观检验之点焊品质标准1不良焊点的定义对于焊点的外观焊径未达标准直径（约 5mm-12mm）或不良的外观，可能造成强度
13、的不足，是为不良焊点。2不良焊点的分类（1）外观的不良1焊径不足。2熔接不足。3大凹：不超过铁板厚度的 30%。4焊点中间凸起或毛头。5折皱：焊枪（电极头）操作不正当所造成。6分流。 （2）强度不足的焊点1针孔。2段差：电极头操作滑动或两电极头偏心太大所造成。3深凹：超过铁板厚度的 30%。4裂。5炭化。6偏立。7遗漏。SPOT焊点数及位置标准1焊点数（可接受的个别焊点数和漏焊部分）本标准仅适用在难以修复之情况下。允许量焊点规格数保安部品及图面要求之焊点数，以确保强度之部位一般性组合（10%）5 以下00 点6 1501 点16 2502 点26 3503 点35 以上0 10%2焊点位置：偏
14、差及容许数容 许 偏 差 区 别 偏 差 点 之 容 许 数 母保安部品 （1）如果焊点总数低于 10 时，不得偏差焊点数。（2）总焊点数超过 10 点以上时，偏差焊点数在 10 点以下。一般部品 总焊点数之 20%以下。注：任何连续偏差之焊点和其转角 或板端之偏差焊点，将被拒收如右图示：SPOT点焊间距标准1大组件点焊之间距间 距 标 准指 定 间 距间距在指定图面上，以确保强度之重要零件和部品（P20%）一般结合部品（P30%）25mm203030mm253540mm3050 305550mm4060 356560mm5070 408070mm5585 5090注：1.在一般组合情况下，如有一分离之焊点在有效间距延伸线上，或不在准间距内时，只要有效焊点乃在规定界限之内，且超出之间距在规格间距二倍以内时，则不需修复。 例 55 50 40 60 55 45 65 55100 110实际间距当仅有 为分辨焊点或漏焊时-不需修复。当仅有 为分辨焊点或漏焊时-需修复
