《液压泵缸体机加工工艺及攻钻m121.25-5h螺纹夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压泵缸体机加工工艺及攻钻m121.25-5h螺纹夹具设计（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课 程 设 计题 目：液压泵缸体机加工工艺及攻钻M121.25-5H螺纹夹具设计一、设计题目液压泵缸体的机械加工工艺规程编制及攻钻M1212.5-5H螺纹工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺
2、过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼：1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机
3、械加工工艺规程。2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。5.通过设计的全过程，使学生会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。AbstractThis course design are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture desig
4、n process. This course is designed to complete the production internships, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. Students through the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue o
5、f capacity issues and the initial training, and also do a good job after graduation for the design and embarked on a comprehensive training for jobs. Through the courses, students in the following areas should be tempered: 1. So that students have developed a point of order of the initial capacity.
6、Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery. 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity. 3. Combination of design, t
7、he application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on. 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, referen
8、ce materials, such as the ability. 5. Through the entire process of design, process design so that students will carry out the procedures and methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.目 录1.零件的机械加工工艺规程编制11.1零件的工艺分析及生产类型的确定11.1.1零件用途11.1.2分析零件的技术要求11.1.3审查零件的工艺性11.
9、1.4确定液压泵缸体的生产类型21.2确定毛坯、绘制毛坯简图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.2.3绘制零件铸造毛坯简图31.3拟定零件工艺路线31.3.1定为基准的选择31.3.2表面加工方法的确定41.3.3加工阶段的划分41.3.4工序的集中与分散41.3.5工序顺序的安排51.3.6确定工艺路线51.4加工余量、工序尺寸和公差的确定61.5切削用量的计算61.6时间定额的计算92.钻削孔工序钻用夹具设计102.1.夹具设计任务102.2.确定夹具的结构方案102.3.画夹具装备图112.4.定位基准选择11 2.5定位误差分析113.设计心得124.
10、参考文献131.液压泵缸体零件的机械加工工艺规程编制1.1液压泵缸体零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件用途题目所给定的零件是液压泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.1.2分析零件的技术要求(1) 零件材料为HT200。(2) 液压泵缸体零件技术要求汇集在下表表1-1 液压泵缸体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度
11、|m形位公差/mm右端面IT812.522mm内孔0.023，IT6Ra0.8上端面0.025，IT8Ra6.3螺纹孔IT8Ra3.2孔IT8Ra12.5铣16平台830IT8Ra12.516平台右端面IT8Ra12.5螺纹孔IT8Ra6.3孔IT8Ra12.5左端面IT8Ra12.51.1.3审查零件的工艺性由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即22+0.023。（主研磨至0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。1.1.4确定液压泵缸体的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年；结合生产实际，备品率a%
12、和废品率b%分别取3%和5%。代入公式得液压泵缸体重量为0.67kg，液压泵缸体属轻型零件；该液压泵缸体的生产类型为大批生产。1.2确定毛坯、绘制毛坯简图1.2.1选择毛坯零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-12-5可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1、公差等级由零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT7-8，选择CT8
13、。2、铸件分型面根据该铸件的形位特点，选择零件中间对称面为分型面。3、表面粗糙度由零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于3.2。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中表1-2 液压泵缸体铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注左右端面距离1363表2-3两端面分别取1.5和1.5表2-4上端面到轴线距离32.51.3表2-3取0.5表2-4平台到轴线距离16.51.1表2-30.5表2-4平台厚度91表2-30.5表2-41.2.3绘制液压泵缸体铸造毛坯简图1.3拟定液压泵缸体工艺路线1.3.1定为基准的选择根据该零件的技术要求和装配要求，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的研磨，即可达到图纸要求精度。1.3.2表面加工
