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1、2019/5/25,1,第6章： 光滑极限量规,学习任务,1. 掌握检验孔、轴所用量规及检验工件的合格 标志。 2.了解光滑极限量规的设计原则及其结构类型、技术要求。 3. 熟悉工作量规设计步骤。,2019/5/25,2,6.1概述,概念：光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。 应用与特点：在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率常采用量规进行检验，量规结构简单、使用方便,并能保证互换性。,2019/5/25,3,量规的通规用于控制工件的体外作用尺寸，止规用于控制工件的实际尺寸。用量规检验工件时，其合格标志是通规能通过，止规不能通过；反之即为不合格。因此，
2、用量规检验工件时，必须通规和止规成对使用，才能判断被测孔或轴是否在规定的极限尺寸范围内 。,（一）量规的作用 光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具，是成对使用的。,2019/5/25,4,校对光滑专用环规,光滑极限塞规,轴用卡板或止口卡板,2019/5/25,5,（二）量规的种类 量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种。,1工作量规 工作量规是生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。通规用代号“”表示，止规用代号“”表示 验收量规 验收量规是验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规。验收量规一般不需要另行制造，它是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规通规中挑选出来的，验收
3、量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验员用验收量规验收时也一定合格。 3校对量规 校对量规是检验工作量规的量规。因为孔用工作量规便于用精密仪器测量，故国标未规定校对量规，国标只对轴用量规规定了校对量规。,2019/5/25,6,6.2量规设计,（一）量规设计原则 应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 （二）常用的轴用和孔用量规的结构型式及适用范围,a) 环规（1100mm） b) 双头卡规（310mm） c) 单头双极限卡规（180mm） 图6-3 轴用量规的结构
4、型式及适用范围,2019/5/25,7,a) 锥柄圆柱塞规（150mm） b) 单头非全形塞规（80180mm）,c) 片形塞规（18315mm） d) 球端杆规（315500mm） 图6-4 孔用量规的结构型式及适用范围,2019/5/25,8,欣赏：光滑极限量规实物,塞规系列,卡规,2019/5/25,9,量规是一种制造精度比被检验工件的精度要求更高的精密检验工具，但 在制造过程中也不可避免地会产生误差。因此对量规也必须规定制造公差。 公差带图：,1工作量规公差带,（三） 量规公差带,校对量规公差带 只有轴用量规才有校对量规，校对量规的尺寸公差为被校对轴用量规制造公差的50%，校对量规的形
5、状公差应控制在其尺寸公差带内。,2019/5/25,10,1量规材料 量规测量面的材料通常用合金工具钢（如CrMn、CrMnW、CrMoV），碳素工具钢（如T10A、T12A），渗碳钢（如15钢、20钢）及其他耐磨材料（如硬质合金）等材料制造。测量面硬度为5865 HRC。并应经过稳定性处理。 2形位公差 国家标准规定工作部位的形位公差应控制在尺寸公差的50%内。考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于0.002 mm时，其形位公差仍取0.001 mm 。 3表面粗糙度 量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。量规测量表面的表面粗糙度参数值见表6-3。,（四）
6、量规的技术要求,2019/5/25,11,1例 设计检验 孔用工作量规。 解 （1）查2-2表得孔的极限偏差为：ES=+0.033mm, EI=0, （2）由表6-2查出工作量规塞规制造公差T和位置要素Z值,并确定形位公差。 =0.0034mm， Z=0.005mm， T/2=0.0017mm。 （3）画出工件和量规的公差带图，如图6-6所示。,（五）量规设计应用举例,图6-6 孔用工作量规公差带图,2019/5/25,12,（4）计算量规的极限偏差： 通规（）： 上偏差=EI + Z + T/2=（0 + 0.005 + 0.017）mm= + 0.0067 mm 下偏差=EI + Z T/
7、2=（0 + 0.005 0.017）mm= + 0.0033 mm 磨损极限偏差=EI= 止规（）： 上偏差=ES= + 0.033 mm 下偏差=ES=（+ 0.033 0.0034）mm= + 0.0296 mm （5）计算量规的极限尺寸和磨损极限尺寸 通规（）： 最大极限尺寸=（30 + 0.0067）mm = 30.0067 mm 最小极限尺寸=（30 +0.0033）mm =30.0033 mm 磨损极限尺寸= 30 mm 所以塞规的通规尺寸为mm，一般在图样上按工艺尺寸标注为 mm 止规（）：,2019/5/25,13,最大极限尺寸=（30 + 0.0330）mm= 30.0330 mm 最小极限尺寸=（30 + 0.0296）mm= 30.0296 mm 所以塞规的止规尺寸为mm，同理按工艺尺寸标注为mm （6）塞规工作图如图6-7所示。,图6-7 检验孔用锥柄双头塞规工作图,2019/5/25,14,思考： 1.用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？ 2.量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？,
