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1、项目七 零件综合加工编程训练,一、学习编程指令 二、进行编程加工,一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令,1LCYC95毛坯切削循环指令详见项目四 2LCYC97螺纹加工复合循环详见项目六 3LCYC93切槽复合循环 (1)功能: 在圆柱形工件上，不管是进行纵向加工还是进行横向加工，均可以利用切槽循环对称加工出切槽，包括外部切槽和内部切槽。 (2)指令格式: R100= R101= R105= R106= R107= R108= R114= ； R115= R116= R117= R118= R119= ； LCYC93 (3)指令使用的计算参数,LCYC93使用的 参数
2、见右表,一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令,3LCYC93切槽复合循环 (3)指令使用的计算参数,通过下图可以对上表中所列参数进一步理解,一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令,3LCYC93切槽复合循环 (4)指令动作过程： 用G0方式回循环起始点。 切深进给：G1方式切深进给，G0方式切宽进给。 用调用循环之前所设定的进给值从两边精加工整个轮廓，直至槽底中心。,一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 1G70外圆精车循环详见项目四； 2G71外径粗车循环详见项目四； 3G73成型加工复合循环详见项目五； 4G76螺纹切削复合循环
3、详见项目六； 5G75外径沟槽复合循环； (1)功能: G75指令用于内、外径切槽或钻孔，本书只介绍 G75指令用于外径沟槽加工，X向切进一定的深度，再反 向退刀一定的距离，实现断屑，具体动作及参数如右图：,一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 5G75外径沟槽复合循环； (2)指令格式： G75 R（e） G75 X(u) Z（w） P（i） Q(k) R（d） F 式中e分层切削每次退刀量； uX向终点坐标值； wZ向终点坐标值； iX向每次的切入量； kZ向每次的移动量； d切削到终点时的退刀量（可以缺省）； (3)编程示例（略） 详见书P127,任务71 零件综合加工训
4、练一,一、分析零件图样 1零件图样： 如图所示零件，坯料尺寸为50mm,长85mm。,任务71 零件综合加工训练一,一、分析零件图样 2精度分析 (1)尺寸精度：本例中精度要求较高的尺寸主要有外圆 ，长度 等。 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。 (2)形位精度：本例中主要的形位精度有外圆48轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差及螺纹轴线对AB轴线的圆跳动公差。 对于形位精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加工工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。 (3)表面粗糙度：本例中，加工后的表面粗糙度要求为Ra1
5、.6um，切槽与其他表面的粗糙度为Ra6.3um.。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。,任务71 零件综合加工训练一,二、分析加工工艺 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 1制定加工方案及加工路线 (1)选择数控机床及数控系统 根据工件的形状及加工要求，选用CK6132数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUC0iTA或SIEMENS 802S。 (2)制定加工方案与加工路线 采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内
6、、外形，完成粗、精加工后，调头加工另一端。,进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。,任务71 零件综合加工训练一,二、分析加工工艺 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 2工件定位、装夹与刀具选用 (1)工件的定位及装夹 工件采用三爪卡盘进行定位于装夹。当掉头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。 工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件轴线与主轴轴线同轴。
7、(2)刀具的选用 本例选用下图所示的几种刀具。,任务71 零件综合加工训练一,二、分析加工工艺 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 3确定加工参数 加工参数的确定取决于实际加工经验、工件的加工精度及表面质量、工件的材料性质、刀具的种类及形状、刀柄的刚性等诸多因素。 (1)主轴转速（n） 硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取80m/min-220m/min,根据n=1000/D及加工经验，并根据实际情况，本项目粗加工转速在400r/min-1000m/min内选取，精加工的主轴转速在800r/min2000m/mi
8、n内选取。 (2)进给速度（F） 粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，课选择较高的进给速度，一般取100mm/min-200mm/min。当进行切槽、切断、车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，一般在50mm/min-100mm/min内选取。 精加工的进给速度一般取粗加工进给速度的1/2。 刀具空行程的进给速度一般取G00速度，或在G01时选取F800mm/min-F1500mm/min。,任务71 零件综合加工训练一,二、分析加工工艺 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完工工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。 3确定
9、加工参数 (3)背吃刀量（ap） 背吃刀量根据机床与刀具的刚性及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量一般取2mm-5mm（直径量），精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取02mm-05mm（直径量）。 (4)轮廓基点坐标计算 基点坐标常用的计算方法有数值计算法和CAD/CAXA软件作图找点法。 通过以上的方法计算出图75中R8圆弧两切点（右和左）的坐标分别为（28.16，-45.8）和（44.08，-53.0）。,任务71 零件综合加工训练一,二、分析加工工艺,(5)制定加工工艺,三、编写加工程序 详见书P131P135,任务72 零件综合加工训练二,一、分析零件图样 零件图样如图所示，
10、坯料尺寸为45mm,长100mm。 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长，编程零点设置在零件右端面与轴线相交处。,任务72 零件综合加工训练二,三、编写加工程序（略） 详见书P137P140,二、分析加工工艺（见右表）,任务73 零件综合加工训练三,一、分析零件图样 零件图样如图所示，坯料尺寸为45mm，长100mm。 加工该零件时一般先加工零件左端,后调头加工零件右端。加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上,程序名为EX7301.MPF。加工零件右端时, 编程零点设置在零件右端面的轴心线上, 程序名为EX7302.MPF。,任务73 零件综合加工训练三,
11、二、分析加工工艺（见右表）,三、编写加工程序（略） 详见书P142P146,任务74 零件综合加工训练四,一、分析零件图样 零件图样如下图所示，坯料尺寸为45mm,长120mm。,加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，程序名为EX7401.MPF或O7401。加工零件右端时编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为EX7402.MPF或O7402，由于该零件从右往左加工的过程中径向尺寸不完全呈递增的规律，存在R20圆弧的凸起部分，故SIEMENS 802S系统不能用LCYC95指令加工，只有在802D系统中才能用CYCLE95
12、，FANUC 0i系统不能用G71指令加工，只能用G73。,任务74 零件综合加工训练四,二、分析加工工艺（见右表）,三、编写加工程序（略） 详见书P148P152,任务75 零件综合加工训练五,一、分析零件图样 零件图样如下图所示，坯料尺寸为55mm,长105mm。 加工该零件时一般先加工零件左端,后调头(一夹一顶)加工零件右端.加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上,程序名为EX7501.MPF或O7501，加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线 上, 程序名为EX7502.MPF或O7502。 由于R30圆弧的凸起，故SIEMENS 802S系统不能用LCYC95指令加工， 只有在802D系统中才能用CYCLE95， FANUC 0i系统不能用G71指令加工， 只能用G73。,任务75 零件综合加工训练五,二、分析加工工艺 （见右表）,三、编写加工程序 详见书P154P158,
