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1、第6章 压注模设计 压注成型又称压铸成型，是将塑料加入到独立于型腔之外的加料室内，经初步受热后在液压机压力作用下，通过压料柱塞将塑料熔体经由浇注系统压入已经封闭的型腔，在型腔内迅速固化成为塑件的成型方法。其主要用于热固性塑料的成型加工 。,与压缩成型相比，其具有如下特点： （1）具有独立于型腔之外的单独加料室，而不是型腔的自然延伸，并经由浇注系统与型腔相连。塑料在进入型腔之前型腔已经闭合，故而塑件的飞边少而薄，塑件尺寸精度高。 （2）塑料在进入型腔前已在加料室得到初步受热塑化，当其在柱塞压力作用下快速流经浇注系统时会因摩擦生热使塑化得到进一步加强，并迅速填充型腔和固化，因此，成型周期短，生产效
2、率高，产品质量好，并利于壁厚变化较大和形状复杂塑件的成型。,（3）由于柱塞的压力不象压缩成型一样是直接加在型腔中的塑料上的，因而对带有细小嵌件、多嵌件、或含有细长小孔的塑件成型有利。而对于含有纤维状填料的塑料，由于在经过浇注系统时纤维状填料会受到较强的摩擦剪切作用而发生断裂，故有损于该类塑料塑件的力学性能，特别是冲击强度。 （4）塑件的收缩率大于压缩成型，各向异性明显。适于粉状、粒状、碎屑状、纤维状、团块状，但不适于片状塑料的成型。 （5）塑料的流动性要好，所需成型压力较高，塑料的耗量比压缩成型大。,6.1 压注模类型与结构 6.1.1 压注模类型 （1）普通液压机用压注模 即压注成型所使用的
3、为普通液压机，压机只装备有一个上工作液压缸，起加压和锁模的双重作用。与这种压注方法相适应的压注模称为料槽式压注模，也可称之为罐式压注模。,（2）专用液压机用压注模 此种专用于压注成型的液压机装备有两个工作液缸，主液压缸起锁模作用，辅助液压缸通过柱塞起压注作用。主液压缸与辅助液压缸吨位之比一般在（35）：1之间。主液压缸安装在压机下方，辅助液压缸安装在上方，亦可安装在侧面（与主缸夹角90），或套装在主液压缸之内。与这种压注方法相适应的压注模称为柱塞式压注模。,（3）往复螺杆式挤出机用压注模 挤出机安装在水平方向，与液压机的加料室相连。塑料从挤出机加料斗进入料筒，在料筒中受热并在螺杆转动下塑化。塑
4、化后的塑料积聚在料筒内螺杆前端，迫使螺杆旋转的同时向后移动。当塑化的塑料达到要求数量时，进入加料室的通道打开，塑料进入加料室，由柱塞挤压入模腔。与这种压注方法相适应的压注模称为螺杆预塑式压注模。,6.1.2 压注模结构 1. 料槽式压注模 （1）移动式压注模 图6-1为一移动式压注模示例。 （2）活板式压注模 图6-2所示为活板式压注模的典型结构。,（3）固定式压注模 图6-3是固定式料槽压注模一例。,（4）楔形压注模 图6-4是楔形压注模结构示意图，这种压注模适于当塑件需要侧向分型时采用。 2. 柱塞式压注 其主要特点是： 加料室不再位于模具主体部分之上，而改设在模体之中。 主浇道消失，塑料耗量减少，同时节省了清除加料室底部的时间。 对加料室水平投影面积无严格要求，仅要求其容积满足成型条件即可。型腔内总压力应低于主液压缸吨位。,柱塞式压注模一般都是固定式，压料柱塞与辅助液压缸相连，加料室嵌入模具主体中。根据辅助液压缸所处位置的不同，其可分为上柱塞式压注模（图6-5）和下柱塞式压注模（图6-6）,上柱塞式压注模,下柱塞式压注模,3. 螺杆预塑式压注模 图6-7是一个螺杆预塑式压注模与挤出机相连的结构简图。,
