《金工实训 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 ppt 作者 宋金虎 侯文志 项目七 铣削加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实训 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 ppt 作者 宋金虎 侯文志 项目七 铣削加工（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目七 铣削加工,【项目目标】 掌握铣床的种类、主要组成及其使用特点。 掌握铣削工作的基本操作技术。 了解铣削加工的基本知识，工艺特点及加工范围。,能正确选择和使用常用的刀具、量具和夹具。 掌握不同零件的铣削工艺及各种铣削加工方法。,铣床的类型很多，主要类型有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床；此外，还有仿形铣床、仪表铣床和各种专门化铣床（如键槽铣床、曲轴铣床）等。 随着机床数控技术的发展，数控铣床、镗铣加工中心的应用也越来越普遍。,卧式升降台铣床结构与万能卧式升降台铣床基本相同，但卧式升降台铣床在工作台和床鞍之间没有回转盘，因此工作台不能在水平面内调整角度。
2、,这种铣床除了不能铣削螺旋槽外，可以完成和万能卧式升降台铣床一样的各种铣削加工。 万能卧式升降台铣床及卧式升降台铣床的主参数是工作台面宽度。 它们主要用于中、小零件的加工。,升降台式铣床配备有多种附件，用来扩大工艺范围。 其中回转工作台（圆工作台）和万能分度头是常用的两种附件。,分度头常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工键槽、螺旋槽等。 分度方法：具体见项目五钳工中万能分度头相关知识内容。,铣削时，铣刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。 逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。,刀齿在开始切入时，由于刀齿刃口有圆弧，刀齿在工件表面打滑，产生挤压
3、与摩擦，使这段面产生冷硬层，至滑行一定程度后，刀齿方能切下一层金属层。,下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，这样不仅加速了刀具磨损，同时也使工件表面粗糙度值增大。 铣削时，铣刀每一刀齿在工件切出处的速度方向与工件进给方向相同，这种切削方式称为顺铣。,顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，没有逆铣时的滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量较高，铣刀的耐用度比逆铣高。 同时铣削力F的垂直分力Fz始终压向工作台，避免了工件的振动。,对称铣削具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行，铣刀耐用度高。 对称铣适用于工件宽度接近面铣刀的直径，且铣刀刀齿较多的情况
4、。,不对称逆铣切削平稳，切入时切削厚度小，减小了冲击，从而使刀具耐用度和加工表面质量得到提高，适合于加工碳钢和低合金钢及较窄的工件。,上述的周铣和端铣，是由于在铣削过程中采用不同类型的铣刀而产生的不同铣削方式，两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。,但端铣适应性差，主要用于平面铣削。 周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。,用端面铣刀铣平面有很多优点，尤其对较大的平面，目前大都用端铣刀加工。 铣削平面质量的好坏
5、，主要从平面的平整程度和表面粗糙度两方面来衡量。,如用圆柱铣刀铣削的样块中，可选用Ra的值为200.63m的一组样块。 若工件的表面粗糙度为Ra3.2m，而加工出的平面表面与Ra的值为52.5m的一块很接近，则说明该平面的表面粗糙度已符合图样要求。,斜面的铣削一般有以下几种方法。 （1）转动工件 （2）转动铣刀 （3）用角度铣刀,万能分度头结构原理及分度方法见项目五钳工中万能分度头相关知识内容。,铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，而且还可以加工齿条和锥齿轮等。 但由于上述特点，它仅适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。,在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，按齿廓
6、的成形原理不同，圆柱齿轮齿形的切削加工可分为成形法和展成法两种。,成形法加工齿轮的方法有铣齿、拉齿、插齿及磨齿等，其中最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。,现代数控铣床集高精度、高效率、高柔性于一身，具有许多普通机床无法实现的特殊功能。 因此，可以完成复杂型面的加工。,数控铣床编程就是按照数控系统的格式要求，根据事先设计的刀具运动路线，将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标编写成数控加工程序。,数控加工所编制的程序，要符合具体的数控系统的格式要求。 目前使用的数控系统有很多种，但基本上都符合ISO或EIA标准，具体格式上稍有所区别。,在数控车削加工中已经介绍了手工编程的方法，数控铣削加工中，由于加工零件复杂，采用自动编程可快速准确地编制数控加工程序。,造型可在CAD/CAM集成编程系统中进行， 也可在CAD软件中进行，然后通过格式转换为 CAM软件所能接受的格式，目前所使用的CAD、 CAM软件很多，如PRO/E、UG、AUTOCAD、 MASTERCAM、CAXA、POWER MILL等。,
