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1、第六章 典型模具零件的加工工艺,知识目标,1.了解典型模具零件的加工工艺过程 2.掌握典型模具零件的工艺路线,技能目标,1.掌握典型的模具零件加工过程,6.1 典型冷冲模零件的加工工艺,6.1.1 冲压模具零件的分类 6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求 6.1.3 复合冲裁膜典型零件的加工工艺,制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺。设计科学合理的制造工艺，是保证模具零件中成形零件质量，也是保证产品质量的关键。,成形零件主要有两类：凸模（型芯）和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂的凸模（型芯）和凹模（型
2、腔）以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主；复杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。,6.1 典型冲模零件的加工工艺,6.1.1 冲压模具零件的分类 冲压模具常用零件可分为工艺零件和结构零件，如图6.1所示。 1工艺零件 工艺零件是指直接参与完成冲压加工过程，并和坯料直接发生作用的零件，包括对毛坯进行加工成形的工作零件和用以确定加工中毛坯正确位置的定位类零件，如图6.1所示。,图6.1 冲压模具零件的分类,2结构零件,结构零件是指不直接参与完成冲压加工过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成加工过程起保证作用或对模具的功能起完善作用的零件，包括上、下模运动正确位置的导向类零件，用以承受模具
3、零件或将模具安装固定到压力机上的固定类零件等，如图6.1所示。,6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求,复合冲裁模装配图如图6.2所示。,图6.2 复合冲裁模装配图,1冷冲模的主要技术要求,（1）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之间的间隙均匀。 （2）表面形状和位置精度：侧壁应该平行，凸模的端面应与中心线垂直；多孔凹模、级进模、复合模都有位置精度要求。 （3）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度为Ra 0.4m，配合表面的粗糙度为Ra 0.8mRa1.6m，其余为Ra6.3m。 （4）凸、凹模工作部分要求具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性。,2材料与热处理,冲模常用材料为T8A、T10A、9
4、Mn2V、9CrSi、CrwMn、Crl2、Crl2MoV及硬质合金等。 冲模工作零件的预备热处理是毛坯常采用退火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。 冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。,1凸模的分类和加工工艺 凸模按截面形状分为圆形和非圆形；按刃口形状分为平刃和斜平刃凸模；按结构分为整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式凸模等。 （1）圆形凸模的结构形式和加工方法。圆形凸模的工作面和固定端一般都是圆形，其结构主要由外圆柱面和端面及过渡圆角组成，如图6.3所示。常见的圆形凸模有用于较大直径的凸模、
5、用于较小直径的凸模和快换式的小凸模，如图6.3所示。,6.1.3 复合冲裁模典型零件的加工工艺,（a）用于较大直径的凸模（b）用于较小直径的凸模 （c）快换式的小凸模 图6.3 圆形凸模,（2）非圆形凸模的结构形式和加工方法。非圆形凸模固定部分的截面形状一般是比较简单的圆形或矩形，如图6.4所示。其中，图6.4（a）所示是采用台肩进行固定，图6.4（b）所示是铆接固定。如果工作部分的截面是非圆形的，而固定部分是圆形的，都必须在固定端接缝处加防转销。图6.4（c）和图6.4（d）所示是直通式凸模，该类凸模可采用线切割、成形磨削或成形铣削加工，但是固定板型孔的加工比较复杂。这种凸模的工作端面应进行
6、淬火，淬火长度约为全长的1/3。,图6.4 非圆形凸模,图6.4（d）所示凸模是用粘接方法进行固定。常用的粘接剂有低熔点合金、环氧树脂及无机粘接剂等。用低熔点合金等粘接剂固定凸模方法的优点是当多凸模冲裁时（如电动机定、转子冲槽孔），可以简化凸模固定板加工工艺，便于在装配时保证凸模与凹模之间有合理且均匀的间隙。 对于非圆形凸模的加工，常采用刨削、铣削、磨削、压印锉修及线切割等加工方式。,（3）圆形凸模的加工工艺。图6.5所示为圆形凸模零件图，其机械加工工艺规程如表6.5所示。,图6.5 圆形凸模零件图,2非圆形凹模加工工艺路线,表6.1 圆形凸模机械加工工艺规程,（4）非圆形凸模的加工工艺。 图
7、6.2中零件序号12零件尺寸如图6.6所示，非圆形凸模的加工工艺如表6.2所示。,图6.6 非圆形凸模零件图,表6.2 非圆形凸模加工工艺,2凹模的加工工艺 （1）圆形凹模加工工艺。 单圆形凹模加工工艺。单圆形凹模加工比较容易，一般采用钻、铰、镗等进行粗加工，经过热处理后，再在内圆磨床上进行精加工。 多圆形（孔系）凹模加工工艺。多圆形加工属于孔系加工。加工时，除保证各凹模型孔及形状精度外，还要保证各凹模型孔之间的相对位置精度。通常采用以下方案进行加工。,方案l：在普通立式铣床上钻、镗孔热处理磨削（在坐标磨床，适用于型孔间距要求不太高），或在普通立式铣座上钻、镗孔，留研磨量热处理钳工研磨型孔。
8、方案2：在高精度坐标镗床上钻、镗孔热处理磨削（在坐标磨床，适用于型孔问距要求高）或在高精度坐标镗床上钻、镗孔，留研磨量热处理钳工研磨型孔。,（2）非圆形凹模加工工艺。非圆形凹模常采用铣削和线切割等加工方式。 若采用铣削加工，加工工艺如下： 下料锻造毛坯退火粗加工6面粗磨基准面划线型孔半精加工（型孔精加工）淬火、低温回火磨上、下平面及角尺面精磨（研磨）。 若采用电火花线切割加工，工艺路线如下：,下料锻造毛坯退火粗加工6面粗磨基准面划线钻穿丝孔淬火、低温回火磨上、下平面及角尺面电火花线切割加工型孔（粗、半精、精加工）钳工研磨型孔。 （3）典型凹模加工工艺。 图6.2中零件序号22零件尺寸，如图6.
9、7所示，非圆形凹模的加工工艺，如表6.3所示。 （4）典型凸凹模加工工艺。 图6.2中零件序号24零件尺寸，如图6.8所示，凸凹模的加工工艺，如表6.4所示。,3凸凹模固定板加工工艺 图6.2中零件序号4零件尺寸，如图6.9所示，凸凹模固定板的加工工艺，如表6.5所示。 4凸凹模卸料板加工工艺 图6.2中零件序号6零件尺寸，如图6.10所示，凸凹模卸料板的加工工艺，如表6.6所示。,图6.7 凹模零件图,表6.3 凹模加工工艺,图6.8 凸凹模零件图,表6.4 凸凹模加工工艺,图6.9 凸凹模固定板零件图,表6.5 凸凹模固定板加工工艺,图6.10 凸凹模卸料板零件图,表6.6 凸凹模卸料板加
10、工工艺,5凸凹模垫板加工工艺,图6.2中零件序号3零件尺寸，如图6.11所示，凸凹模垫板的加工工艺，如表6.7所示。,图6.11 凸凹模垫板零件图,表6.7 凸凹模垫板加工工艺,6上模垫板加工工艺,图6.2中零件序号19零件尺寸，如图6.12所示，上模垫板的加工工艺，如表6.8所示。,图6.12 上模垫板零件图,表6.8 上模垫板加工工艺,7凸模固定板加工工艺,图6.2中零件序号21零件尺寸，如图6.13所示，上模垫板的加工工艺，如表6.9所示。,图6.13 凸模固定板零件图,表6.9 凸模固定板加工工艺,8凸模垫板加工工艺,图6.2中零件序号20零件尺寸，如图6.14所示，凸模垫板的加工工艺
11、，如表6.10所示。,图6.14 凸模垫板零件图,表6.10 凸模垫板加工工艺,9顶料器加工工艺,图6.2中零件序号23零件尺寸，如图6.15所示，顶料器的加工工艺，如表6.11所示。,图6.15 顶料器零件图,表6.11 顶料器加工工艺,6.2 典型注塑模零件的加工工艺,6.2.1 注塑模具零件的分类 6.2.2 典型注塑模装配图 6.2.3 衬套注塑模零件的加工工艺,6.2.1 注塑模具零件的分类,注塑模具常用零件的名称及作用，如表6.12所示。 表6.12 注塑模具常用零件的名称及作用,续表,续表,6.2.2 典型注塑模装配图,衬套注塑模装配图，如图6.16所示。,图6.16 衬套注塑模
12、装配图,6.2.3 衬套注塑模典型零件的加工工艺,1定模镶件加工工艺 图6.16中零件序号5零件尺寸，如图6.17所示，定模镶件的加工工艺，如表6.13所示。,图6.17 定模镶件零件图,表6.13 定模镶件加工工艺,2定模固定板加工工艺,图6.16中零件序号10零件尺寸，如图6.18所示，定模固定板的加工工艺，如表6.14所示。,图6.18 定模固定板零件图,表6.14 定模固定板加工工艺,3定模座板加工工艺,图6.16中零件序号9零件尺寸，如图6.19所示，定模座板的加工工艺，如表6.15所示。,图6.19 定模座板零件图,表6.15 定模座板加工工艺,4动模镶件加工工艺,图6.16中零件
13、序号8零件尺寸，如图6.20所示，动模镶件的加工工艺，如表6.16所示。,图6.20 动模镶件零件图,表6.16 动模镶件加工工艺,5动模固定板加工工艺,图6.16中零件序号11零件尺寸，如图6.21所示，动模固定板的加工工艺，如表6.17所示。,图6.21 动模固定板零件图,表6.17 动模固定板加工工艺,6支承板加工工艺,图6.16中零件序号12零件尺寸，如图6.22所示，支承板的加工工艺，如表6.18所示。,图6.22 支承板零件图,表6.18 支承板加工工艺,7动模座板加工工艺,图6.16中零件序号17零件尺寸，如图6.23所示，动模座板的加工工艺，如表6.19所示。,图6.23 动模
14、座板零件图,表6.19 动模座板加工工艺,8型芯加工工艺,图6.16中零件序号19、22零件尺寸，如图6.24、图6.25所示，型芯1、2的加工工艺，如表6.20所示。,图6.24 型芯1零件图,图6.25 型芯2零件图,表6.20 型芯加工工艺,9推管加工工艺,图6.16中零件序号20、21零件尺寸，如图6.26、图6.27所示，推管1、2的加工工艺，如表6.21所示。,图6.26 推管1零件图,图6.27 推管2零件图,表6.21 推管加工工艺,10复位杆（拉料杆）加工工艺,图6.16中零件序号23、6零件尺寸，如图6.28、图6.29所示，复位杆和拉料杆的加工工艺，如表6.22所示。,图
15、6.28 复位杆零件图 图6.29 拉料杆零件图,表6.22 复位杆（拉料杆）加工工艺,11型芯固定板加工工艺 图6.16中零件序号16零件尺寸，如图6.30所示，型芯固定板的加工工艺，如表6.23所示。,12推管固定板加工工艺,图6.16中零件序号14零件尺寸，如图6.31所示，推管固定板的加工工艺，如表6.24所示。,图6.30 型芯固定板零件图,表6.23 型芯固定板加工工艺,13推板加工工艺 图6.16中零件序号15零件尺寸，如图6.32所示，推板的加工工艺，如表6.25所示。 14浇口套加工工艺 图6.16中零件序号7零件尺寸，如图6.33所示，浇口套的加工工艺，如表6.26所示。
16、15定位圈加工工艺 图6.16中零件序号4零件尺寸，如图6.34所示，定位圈的加工工艺，如表6.27所示。 16水嘴加工工艺 图6.16中零件序号18零件尺寸，如图6.35所示，水嘴的加工工艺，如表6.28所示。,图6.31 推管固定板零件图,表6.24 推管固定板加工工艺,图6.32 推板零件图,表6.25 推板加工工艺,图6.33 浇口套零件图,表6.26 浇口套加工工艺,图6.34 定位圈零件图,表6.27 定位圈加工工艺,图6.35 水嘴零件图,表6.28 水嘴加工工艺,17螺塞加工工艺 图6.16中零件序号24零件尺寸，如图6.36所示，螺塞的加工工艺，如表6.29所示。,图6.36
