《模具概论 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 ppt 作者 苏伟 姜庆华 第9章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具概论 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 ppt 作者 苏伟 姜庆华 第9章（95页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第9章 模具生产过程中的管理,学习目标,1理解模具生产过程中经营管理的主要内容 2理解模具生产计划管理、生产调度和生产定额的概念 3学会模具制造中的技术管理 4学会模具加工工艺规程的编制 5理解模具生产过程中的质量管理 6学会编制模具加工工艺规程的各种卡片,企业生产的核心是提高经济效益，即以尽量少的物质消耗和劳动消耗，生产出更多的、符合社会需求的产品。要提高效益，一靠技术，二靠经营管理。同样，在模具生产中，靠技术能生产出优质的模具；靠经营管理，通过提高工时利用率、设备开工率、消除生产中的薄弱环节来缩短模具制造周期以增加产品产量，通过减少原材料消耗和科学的技术管理及全面质量管理来降低废品率和工时
2、浪费以降低模具成本，从而可获得较高的经济效益。,9.1 模具生产过程中经营管理的主要内容,模具是工业生产中的基础工艺装备，它具有很高的经济效益和社会效益。一副模具制成以后，可以生产数以万计的制品零件，但模具的生产具有典型的单件生产的产品和按照用户签订的模具合同来安排生产计划的特点。因此，模具生产工艺管理方式、制定模具制造工艺规程，应具有独特的规律和生产特点才能制造出优质的,来。要搞好模具生产过程中的经营管理，首先必须要了解、掌握模具生产过程中的特点及要求，然后才能制定出合理的经营管理方案，用以指导模具生产的正常进行。 一般说来，模具生产的特点主要是按照用户合同，组织单件生产。由于其精度要求比较
3、高，结构趋于复杂，加工难度较大，所以在模具生产中需具备专业化的生,产组织形式，并且要求工人有较高的技能和素质。在组织生产中其模具的工艺过程应满足下列基本要求。 （1）在正常生产条件下，按工艺过程及图样要求生产，必须保证模具的质量。 （2）在合同期限内，要确保模具的制造周期并按时交出。 （3）在正常的工艺条件下，要保证模具的使用寿命。,（4）在加工及装配中，要保证模具的制造精度，关键零部件要保持良好的互换性。 （5）在不影响模具产品质量情况下，要确保模具成本低廉。 （6）在模具加工中，要尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具加工工艺水平，提高劳动生产率，达到降低成本、提高产品质量的目的，使模
4、具生产有较高,的经济效益和技术水平。 鉴于上述要求，模具生产过程中的经营管理内容见表9-1。,表9-1 模具生产过程中经营管理的内容,9.2 模具制造中的生产和技术管理,9.2.1 生产计划管理 生产计划管理是企业管理的首要职能。因为实施生产计划管理是现代化大生产的客观要求，也是合理利用企业的人力、物力和财力及提高经济效益的重要手段。 工业企业计划按时间长短可分为长远计划、年度计划和生产作业计划；按计划的内容可分为生产计划、劳动工资计划、物资供应计划和成本计划；按计划的适用范围可分为全厂计划、车间计划、工段及班组计划等。,在生产中，制订各种计划的依据是一定的计划指标。对工业、企业进行考核的主要
5、指标有：产品产量、产品品种、产品质量、原材料、燃料及动力消耗、劳动生产率、产品成本、流动资金和利润等八项指标。近年来由于经济体制改革不断深入，计划经济转向市场经济，实行企业自主经营、自负盈亏的法人制，所以对企业只考核产量、质量、利润及合同执行情况这四项指标。,在模具生产制造中，企业的计划部门首先应根据模具的订货合同及数量、品种，按计划安排生产，并根据现有生产设备、技术能力等情况，有计划、保质、保量按时完成合同。同时，也应根据计划，计算出产品的利润、成本，以保证企业能获得较好的经济效益。 工业企业计划类型见表9-2。,表9-2 企业计划类型,9.2.2 生产调度工作,生产调度，即是生产指挥。调度
6、工作一般应按生产作业计划组织、协调生产的正常进行。 生产调度工作的内容、管理体制及调度方法见表9-3。,表9-3 生产调度的内容、管理体制及调度方法,9.2.3 生产定额的制定,1制定生产定额的意义 在工业生产中，完成某项生产作业所需的时间，称为生产定额，也称时间定额或劳动工时定额。生产定额是生产经营管理的主要基础工作之一，特别是在模具制造中，制定生产定额，加强生产定额的管理，对于组织模具生产具有很重要的作用。这是因为生产定额是掌握生产进度情况、,安排生产计划、进行成本核算的基础，是实行计划工资管理和奖励制度的依据，也可作为企业开展劳动竞赛评比活动的重要指标之一，它又是计算设备和工人劳动量的标
7、准。因此，在模具生产中，制定和执行生产定额管理，对企业的发展和进步有着重要的意义。,2生产定额的组成,生产定额又称时间定额，是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。其中，完成零件一个工序的时间定额，又称为工序单件的时间定额。工序单件时间定额可由下式计算：,3制定生产定额的要求,在模具生产过程中，生产定额的制定关系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企业的效益。因此，生产定额的制定必须尽可能做到合理、精确。其基本要求如下。 （1）制定生产定额时，应组成专门小组，除主管定额的工作人员参加外，还应有具有实践经验的生产骨干参加，使制定出的生产定额尽量趋于合理。,（2）确
8、定定额时，必须要有科学的依据和计算方法，以保证所制定的定额既合乎实际又先进合理。 （3）在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要保证相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。,（4）定额的制定必须结合企业发展情况，总结推广先进经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提高定额制定水平。 （5）生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积极性，起到鼓励先进、带动中间、促进落后的作用。,4生产定额的制定方法,一般说来，先进合理的生产定额水平就是指在正常的生产技术组织条件下，经过一定时间的努力，大多数工人都可以达到、部分工人可以超过、少数工人可以接近的水平。在制定定额时，既要考虑到新的技
9、术条件，推广先进经验和操作方法，又要考虑到能调动操作工人的积极性。并且要从企业的实际出发，适用多数工人的技术水平，根据生产技术以及各项管理水,平，把定额建立在积极可靠、切实可行的基础之上。 在模具生产中，生产定额的制定方法见表9-4。,表9-4 生产定额的制定方法,5生产定额的管理办法,（1）劳动工时定额一旦确定，要由专人负责工时定额的标准审查、平衡，并要定期分析考查定额工时水平，检查其执行情况。 （2）定额执行后，经过一段时间要进行修订。经修订后的工时定额水平必须先进合理，即在修改后的半年内，在正常情况下大部分工人经努力能达到、部分工人,可超过、少数工人能接近新定额水平。 （3）定额资料必须
10、经常积累，作为今后修订定额时的参考依据。 （4）在填写施工单时，严格按工艺、工时定额填写。 6提高模具劳动生产率的途径 劳动生产率是指在单位时间内生产的合格产品的数量或指用于生产单件合格产,品所需的劳动时间。劳动生产率与加工经济性密切相关。 在模具生产中，设法提高工艺过程中的生产率，是降低模具产品成本，提高企业经济效益的重要措施。 在模具生产中，提高劳动生产率的主要措施与途径见表9-5。,表9-5 模具生产过程中提高劳动生产率的主要途径,7模具生产的经济分析,模具生产的经济分析是指在模具生产过程中，对其零件的加工、装配与调整可预先提出不同的施工方案，在充分进行分析比较后，从中选出能以尽量少的物
11、质消耗和劳动消耗生产出合格的优质产品的最佳方案，并予以实施。企业在生产中，只有通过经常的分析、论证，才能实现科学的管理、合理地组织模具的生产工序、确保模具的质量、降低模具成本的目的。,这对模具质量和经济效益的提高，有着十分重要的意义。 模具生产过程中经济分析的方法及内容见表9-6。,表9-6 模具生产过程中经济分析的方法及内容,总之，模具生产过程中的经济分析，是提高经济效益、杜绝浪费比较好的方法之一，也是经营管理的主要环节。在生产中，只有通过经常不断的经济分析，才能更好地达到提高经济效益、保证模具产品质量的目的。,8提高经济效益的措施,（1）努力提高模具专业化及标准化程度，培植自己的特色和专长
12、，并按本厂的生产模具类别和工艺特点配备必要的设备，以减少投资，提高设备利用率，降低制模成本。 （2）在条件允许的情况下，采取多种经营。如在设备齐备时，可以根据市场需求，生产标准件或标准模架，除了供应本,厂使用外，还可以提供给其他厂或作为商品出售，以提高经济效益和机床利用率。 （3）提倡一专多能。可以根据用户需求，搞延伸服务，代客冲压加工或塑压加工。 （4）提高工人及技术人员素质，不断加强技术培训，研制新产品、新工艺。 （5）加强厂际之间协作，取长补短，以提高产品竞争能力。,9.3 模具制造中的技术管理,9.3.1 技术管理内容 模具生产中的技术管理，是经营管理的重要组成部分，它主要包括如下内容
13、。 （1）模具技术文件资料管理与发放。 （2）模具加工工艺的制定与编制。 （3）模具所用的各种标准件规格与编制。 （4）模具加工消耗定额的制定。,（5）模具加工工时定额的制定。 （6）模具技术、质量检验标准的制定。 9.3.2 模具加工工艺规程的编制 模具加工工艺规程是指从事模具制造的工艺人员在模具加工与制造之前所编制的一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。它是在组织施工前将所设汁的模具结构及其构成模具的各个零件，进行进一,步工艺性审查，确定其设计结构、尺寸是否合理，并提出修改意见。然后，根据零件的结构形状、尺寸精度要求，确定出合理的施工方案、检验方法、所使用的设备及制定出工时定额、计算成本
14、等一系列的前期准备工作，并以工艺文件形式，提供给管理人员和操作者，达到以此来组织、安排、指挥生产的目的。,1工艺规程的作用,技术上先进、经济上合理的工艺规程一经确定，它就成为指导生产的重要文件。在组织模具生产时，都是按工艺规程所规定的加工工艺路线和工序进行的。按照工艺规程组织生产，可以使生产有秩序、有条不紊，既能保证产品加工质量又能提高劳动生产率，加工出来的模具也能满足优质、低消耗的要求，确保经济性及合理的配备人员等。一般说来，一个编制合理的工艺规程，不仅能使生产稳定、高效，,而且还能确保产品质量，达到降低成本的目的。因此，在模具生产中，编制工艺规程是制造模具、合理组织生产的一项不可缺少的重要
15、工作。 2模具零件工艺规程的编制 （1）编制原则。编制模具零件工艺规程的基本原则是：在一定的生产条件下，要以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。,（2）编制方法与步骤。编制模具零件的工艺规程的步骤大致如下。 读懂、分析模具总装配图。熟悉和了解整副模具工作时的动作原理和各个零件在装配图的位置、作用及相互间的配合关系。 零件图的工艺分析。编制模具零件工艺规程必须根据零件形状结构、加工质量要求、加工数量、毛坯材料性质和具体生产条件进行。, 确定零件的加工工艺路线。 确定毛坯的形状和大小。 确定加工工序数量、工序顺序、工序的集中与组合。 选
16、择机床及工艺装备。 工序尺寸及其公差的确定。 确定每个工序的加工用量和时间定额。, 确定重要工序和关键尺寸的检查方法。 填写工艺卡片。 3装配工艺规程的编制 模具的装配工艺规程是规定模具总装配或部件装配工艺过程和操作方法的工艺文件。它是指导装配工作的技术性规程，也是进行装配生产计划和技术准备的依据。装配工艺规程的编制，必须依照模具生产,的特点和要求，以及本厂或车间组织形式和习惯进行。 （1）原始资料的准备。编制装配工艺规程时，应必备以下技术资料及文件。 模具的总装配图、部件图。 模具零部件明细表。 模具验收技术条件。 模具部颁及国家标准、标准化资料。,（2）编制内容。装配工艺规程，作为装配工作的指导性文件，必须具备下述内容。 规定模具零件和部件的装配顺序。 对所有的装配单元和零件，规定出既能保证装配精度又是最合理、最经济的方法。 对装配工
