《钳工中级实训 教学课件 ppt 作者 温上樵 项目五 加工六角螺母》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工中级实训 教学课件 ppt 作者 温上樵 项目五 加工六角螺母（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目五 加工六角螺母,本项目主要学习利用分度头划线、加工内螺纹（攻丝）和万能角度尺的使用与识读，掌握加工正六边形的工艺知识，巩固锯割、锉削等钳工基本操作技能，通过本项目的学习和训练，能够完成图5-1所示的零件。,图5-1 六角螺母,学习目标 了解分度头结构和使用方法； 掌握正多边形的划线与加工工艺； 掌握万能角度尺的使用和识读； 掌握内螺纹的加工方法。,任务一 划线,【知识点】 万能分度头的结构和功能； 正多边形的划线。 【技能点】 学会使用万能分度头和高度游标卡尺进行正多边形划线。,【任务导入】 本任务主要学习万能分度头的工作原理，练习利用万能分度头和高度游标卡尺，完成正多边形划线操作。 通
2、过本任务的学习和训练，能够完成图5-2所示六角螺母轮廓的划线。,图5-2 六角螺母轮廓划线,【知识准备】 一、万能分度头的工作原理 1万能分度头结构 结构如图5-3（a）所示。主轴上可安装卡盘，卡盘用来装夹圆柱形毛坯。 基座放置于平板上，分度盘上有若干圈数目不等的等分小孔，转动手柄，通过分度头内部的传动机构，带动主轴转动。,图5-3 万能分度头,2分度原理,（1）简单分度法 划线内容为正多边形，需要计算每转过1/z个圆周时，手柄转过的圈数。 工件等分数与分度手柄转数之间关系为：,实际情况下，n一般不会是整数，这时需用到分度盘。 分度盘上有数圈均匀分布的定位小孔，如图5-5所示。,图5-4 万能
3、分度头的传动机构 11：1螺旋齿轮副；2主轴；3刻度盘；41：40蜗轮传动副； 51：1齿轮传动副；6挂轮轴；7分度盘；8定位销,图5-5 分度盘,分度头一般选配一至二块分度盘，其孔圈为： 第1块 正面 24、25、28、30、34、37 反面 38、39、41、42、43 第2块 正面 46、47、49、51、53、54 反面 57、58、59、62、66,（2）角度分度法,划线内容为一定角度的分度，需要计算转过角度时，手柄转过的圈数。 根据分度手柄转40圈，主轴转1圈，得出分度手柄转一圈，主轴转9。 可得 本任务加工正六边形，即每次转过60。,活动一 工 艺 分 析,要求：分析六角螺母的加
4、工工艺。 六角螺母的毛坯尺寸为45 15的45钢。 外圆及两端面均为为精车表面。 本任务的加工步骤如表5-1所示。,表5-1 六角螺母轮廓划线工艺简图,活动二 划螺母轮廓线,要求：用高度游标卡尺和万能分度头精确划出螺母轮廓线。 1找划中心线 将六角螺母毛坯装夹在万能分度头的三爪卡盘中，如图5-6所示，毛坯的中心高度的计算公式为,图5-6 找毛坯中心高,用高度游标卡尺，在毛坯的中心处试划一较短的线段，如图5-7（a）所示。,图5-7 找划中心线,2划六角螺母轮廓线,图5-8 划六角螺母轮廓线,【任务实施】 1选择工具和量具 万能分度头、游标卡尺、高度游标卡尺、划线平板等。 2质量检查的内容和成绩
5、评定标准,表5-2 六角螺母轮廓划线检测与评价表,任务二 加工六角螺母轮廓,【知识点】 万能角度尺的使用； 角度的检测。,【技能点】 学会用万能角度尺检测角度。 【任务导入】 万能角度尺是检测各种角度的量具。 通过本任务的学习和训练，能够完成图5-9所示六角螺母轮廓的加工。,图5-9 加工基准面及其对面,【知识准备】 下面介绍有关万能角度尺的常识。 1结构与读数 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具，有型和型两种，如图5-10所示。,图5-10 万能角度尺,2万能角度尺的原理,万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
6、主尺刻线每格为1，游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线每格为29/30，即主尺与游标一格的差值为1/30，也就是说万能角度尺读数精度为 2。,图5-11 I型万能角度尺主要结构部件 1主尺；2直角尺；3游标；4基尺；5制动器；6扇形板；7卡块；8刀口尺,3使用方法,测量时应先将基尺贴靠在工件测量基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺紧靠在工件表面再读出读数。,4测量范围,万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具，测量范围是0320，各角度范围的测量方法如图5-12所示。,图5-12 万能角度尺测量范围,活动一 工 艺 分 析,要求：分析六角螺母轮廓的加工工艺。,图5-13 六角螺母轮廓
7、的加工次序,表5-3 六角螺母轮廓加工工艺,活动二 加工基准面,要求：加工六角螺母轮廓的基准面。 1锯、锉基准面 将锯齿切入工件称为起锯，起锯有远起锯与近起锯两种，如图5-14所示。,图5-14 起锯,（1）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向。 （2）起锯角应以15为宜。 （3）当锯到槽深23mm，锯弓才可逐渐水平，正常锯割。,（4）起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢。 （5）一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯也较方便。,2平面度检测,用刀口直尺或刀口角尺多位置测量平面度，各位置都能保证间隙小于0.05mm，说明平面度合格。,3垂直度检测,用刀口角尺在
8、平面的至少3个位置测垂直度，各个位置都能保证垂直间隙小于0.05mm，说明垂直度合格。,活动三 加工平行面,要求：加工与基准面相对的平行面。 1锯、锉平行面 2平行度检测,活动四 完成六角螺母轮廓,要求：完成六角螺母轮廓面加工。 1加工基准面的两个相邻表面 基准面的两个相邻表面，是相互对称的两个表面，通过检测表面与对面的圆弧尺寸来间接保证，如图5-15所示，本活动中的间接控制尺寸为27.5 0.05mm。,图5-15 用尺寸间接保证对称度,2角度的控制,万能角度尺在使用过程中需要不定期地检查调定的角度。,3尺寸的控制,六角螺母的每个面均是依次先锯割再锉削，完成一个面后再做下一个面。 锯割的位置
9、靠近划线，保留0.5mm左右的锉削余量。,【任务实施】 1选择工具和量具 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、90刀口角尺、锉刀、手锯等。 2质量检查的内容和成绩评定标准,表5-4 六角螺母轮廓加工检测与评价表,续表,任务三 锪孔与攻丝,【知识点】 攻丝的有关计算； 攻丝操作。,【技能点】 学会攻丝操作。 【任务导入】 本任务主要学习攻丝。通过本任务的学习，掌握丝锥的选用及攻丝的方法，并能够完成图5-1所示六角螺母的螺纹加工。,【知识准备】 一、锪孔 锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等，使用的工具是锪钻。 锪钻一般分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻3种，如图5-16所示。,图
10、5-16 锪钻与锪孔,二、攻丝,用丝锥（见图5-17）加工内螺纹的方法称为攻螺纹，俗称攻丝。,图5-17 各类丝锥,1丝锥,丝锥由工作部分和柄部组成，如图5-18所示。 工作部分包括切削部分和校准部分。,图5-18 丝锥的构造,通常小于M6的丝锥都制成三支一套，M6M24的丝锥为两支一套，大于M24的丝锥为三支一套。 以两支一套为例，可分别称头攻和二攻。 在一套丝锥中，锥角最小者是头攻。 使用成套丝锥时，应按先头攻再二攻的顺序。,图5-19 成组丝锥,2丝锥铰手,丝锥铰手是手工攻丝时用的一种辅助工具，如图5-20所示。 主要用于夹持丝锥传递扭矩。,图5-20 各类丝锥铰手,3攻丝前螺纹底孔直径
11、的确定,攻丝前螺纹底孔直径的计算方法见表5-5。,表5-5 加工普通螺纹底孔直径计算公式,活动一 工 艺 分 析,要求：分析螺纹加工工艺。 本任务的加工工艺如表5-7所示。,表5-7 M10螺纹加工工艺简图,活动二 钻孔、倒角,要求：钻M10螺纹的底孔并倒角。 1钻底孔 起钻时，要保证孔的位置度。 如果发现孔的位置一旦有偏移，必须立即纠正。 偏移量不大时，可以在钻削时把工件向偏移的反方向轻推；偏移量比较大时，则需要重新起钻。,重新起钻前，一般是用錾子在起钻后的锥坑里錾出几条槽，如图5-23所示。,图5-23 偏移孔的修正,2倒角,攻丝前螺纹底两面的孔口都需要倒角，倒角处直径略大于螺纹大径，这样可使丝锥容易切入。 同样倒角如C1，在不同位置时所指的含义如图5-24所示。,图5-24 不同位置时倒角的含义,活动三 攻 丝,要求：攻M10 1.5螺纹。,图5-25 攻丝操作,图5-26 攻丝垂直度的检查,表5-8 攻丝时易出现的问题,【任务实施】 1选择工具和量具 游标卡尺、90刀口角尺、麻花钻、倒角钻、丝锥等。 2质量检查的内容和成绩评定标准,表5-9 六角螺母锪孔、攻丝检测与评价表,
