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1、项目三 锉削,用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。,任务一 锉 刀,一、锉刀组成 锉刀用高碳工具钢T13或T12制成。 锉刀由锉身和锉柄两部分组成，它的各部分名称如图3.1所示。,图3.1 锉刀的组成,1锉刀面 2锉刀边 3锉刀舌,二、锉刀种类,一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。,1普通钳工锉,普通钳工锉按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图3.2所示。,图3.2 普通钳工锉断面形状,2异形锉,异形锉是用来锉削工件特殊表面用的，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，如图
2、3.3所示。,图3.3 异形锉断面形状,3整形锉,整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，如图3.4所示。,图3.4 整形锉,三、锉刀的规格及选用,1锉刀的规格 锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格，不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。,锉刀齿纹的粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示，见表3.1。,表3.1 锉刀齿纹粗细规格,续表,2锉刀的选用,每种锉刀都有各自的用途，锉刀在选用时，应该根据被锉削工件表面的
3、形状和大小选择锉刀的断面形状和长度。 （1）锉刀形状的选择 （2）锉刀的粗细规格选择,（f） （g） 图3.5 不同加工表面使用的锉刀,锉刀的粗细规格选择，应根据工件材料的材质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低进行。,表3.2 锉刀齿纹的粗细规格选用,任务二 锉削技能练习,一、锉刀握法 （1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余手指由下而上地握着锉柄。,（2）左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前端。,（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。,图3.6 板锉的握法,
4、二、锉削姿势,（1）锉削时的站立步位和姿势如图3.7所示，锉削动作如图3.8所示。 两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。,图3.7 锉削时的站立步位和姿势,图3.8 锉削动作,（2）锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。,（3）当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。,（4）当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。,
5、注意事项： （1）锉削姿势的正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。,（2）锉削姿势的正确掌握，须从锉刀握法、站立步位、姿势动作、操作等几方面进行，动作要协调一致，经过反复练习才能达到一定的要求。,三、锉削力和锉削速度,1锉削力 锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图3.9所示。 回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。,图3.9 锉削用力方法,2锉削速度,锉削速度一般应在40次/分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。,四、锉削方法,1平面锉削方法 （1）顺向锉
6、顺向锉是锉刀顺一个方向锉削的运动方法。 它具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较小的特点，适用于小平面和粗锉后的场合，顺向锉的锉纹整齐一致，这是最基本的一种锉削方法，如图3.10所示。,图3.10 顺向锉,（2）交叉锉,交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件夹持方向成3040角。 它具有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度稍差，且锉纹交叉。,（3）推锉,推锉是双手横握锉刀往复锉削的方法。其锉纹特点同顺向锉，适用于狭长平面和修整时余量较小的场合，如图3.12所示。,图3.12 推锉,2曲面锉削方法,（1）外圆弧面锉削方法 锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着圆弧面锉削两种方法。
7、,（2）内圆弧面锉削方法,内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动三个运动的复合运动。,（3）球面锉削,球面锉削是指锉刀完成外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心做周向摆动。,五、锉削质量检验,1平面检查 （1）锉削较小工件平面时，其平面通常都采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图3.16所示。,检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，如图3.16（a）所示，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行检验，如图3.16（b）、图3.16（c）所示，以确定各方向的直线度误差。,图3.16 用刀口形直尺检查平面度,（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置时，
8、不能在平面上拖动，否则直尺的测量边容易磨损而降低其精度。,（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规，使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入检验。,2外卡钳测量,外卡钳是一种间接量具，用作测量尺寸，应先在工件上度量后，再与带读数的量具进行比较，才能得出读数；或者先在带读数的量具上度量出必要的尺寸后，再去度量工件。,（1）测量方法,当工件误差较大作粗测量时，可用透光法来判断其尺寸差值的大小（如图3.17（a）所示）。 测量时外卡钳一卡脚测量面要始终抵住工件基准面，才可观察另一卡脚测量面与被测表面的透光情况。,当工件误差较小作精测量时，可利用外卡钳的自重由上向下垂直测量
9、（如图3.17（b）所示），以便于控制测量力。 外卡钳测量面的开度尺寸，应保证在测量时靠外卡钳自重通过工件，但应有一定摩擦。,（a）透光法 （b）感觉法 图3.17 外卡钳测量方法,（2）尺寸调节,外卡钳在钢直尺上量取尺寸时，一个卡脚的测量面要紧靠钢直尺的端面，另一个卡脚的测量面调节到所取尺寸的刻线，且两测量面的连线应与钢直尺边平行，视线要垂直于钢直尺的刻线面，如图3.19（a）所示。,图3.19 外卡钳测量尺寸的量取,3角尺检查,用90角尺或活动角尺检查工件垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，如图3.20所示。检查时，应注意以下几点。,图3.20 锐边倒钝方法,（1）先将角尺尺座的测量面紧
10、贴工件基准面，然后从上轻轻向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测表面接触，如图3.21（a）所示。,眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。 检查时，角尺不可斜放，如图3.21（b）所示，否则检查结果不准确。,（2）若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。,（a）正确 （b）错误 图3.21 用90角尺检查工件垂直度,（3）使用活动角尺时，因其本身无固定角度，而是在标准角度样板上定取，然后再检查工件，所以在定取角度时应该很精确。,六、锉削的废品分析,表3.3 锉削的废品分析,七、锉削的安全文明生产,（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。 （2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或没有锉柄箍的锉刀不可使用。,（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免锉柄脱落造成事故。 （4）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面。 （5）不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。,
