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1、绪论 一、数控铣床的组成 数控铣床通常由信息载体、输入输出装置、数控系统、强电控制装置、伺服驱动系统、位置反馈系统、机床等部分组成，其基本结构框图如图0-1所示。,二、 数控铣床的工作过程 数控铣床利用数控系统控制刀具和工件之间的相对运动，从而完成零件的数控加工。数控铣床的主要工作过程如图0-2所示。,三、数控铣床的用途和分类 1.数控铣床的用途,数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面和孔，还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面。因此，它适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 2.数控铣床的分类 数控铣床的分类方式与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、
2、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。,(1)立式数控铣床 立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理基本相同，机床的工作台可以自由移动，,但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动； 大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向的溜板上移动，龙门架沿床身纵向移动。数控龙门铣床如图0-3所示。,图0-3,数控龙门铣床,(2)卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水
3、平面。图0-4所示为数控卧式镗铣床。,图0-4,(3)立卧两用数控铣床立卧两用数控铣床如图0-5所示，其主轴方向可以更换，在一台铣床上既能实现立式加工，又能实现卧式加工，因此其适用范围更广，功能更齐全。在进行批量小、品种多的,零件生产，且需要立、卧两种加工方式时，这种数控铣床的优点就体现出来了。,图0-5,a)立式加工状态,b)卧式加工状态,四、数控铣床的应用特点 1.数控铣床与普通铣床的区别 (1)工作方式不同数控铣床既具有按程序自动加工的功能，又具有 手动加工(用电子手轮)、机动加工的功能，加工过程中一般,不需要人工干预；普通铣床只有手动和机动加工功能，整个加工过程全部由人工操作和控制来完
4、成。,(2)传动系统不同数控铣床主传动和进给系统采用交、直流无级调速伺服电动机驱动,一般没有主轴变速箱和进给变速箱，铣床传动链短;普通铣床主传动和进给系统一般采用三相异步交流电动机，通过变速箱实现多级变速来满足工艺要求，铣床传动链长。 (3)控制功能不同数控铣床的数控系统功能强大，通过显示器可显示加工程序、刀具运动轨迹、零件图形以及加工时间等，出现意外可自动报警，加工中途不会因测量尺寸等而停止工作，可自动高效地完成整个加工过程。,(4)适应性不同数控铣床与其他自动铣床显著区别在于，当加工对象改变时，除了重新装夹工件和调整刀具外，数控铣床只需更改相应的加工程序，而不需要对铣床作较大的调整便可加工
5、出所需的各种不同工件。,2.数控铣床的优点 1)适应性强，适合加工单件或中小批量复杂工件。 2)加工精度高，产品质量稳定。 3)自动化程度高，劳动强度低。 4)生产效率高。 5)良好的经济效益。 6)有利于生产管理的现代化。 3.数控铣床的应用特点 1)对操作及维修人员的技术水平要求较高。 2)对夹具的要求较高。 单件或小批量生产时，一般采用通用夹具；批量生产时，为节省加工时间，应使用专用夹具或组合夹具。 夹具应该定位可靠，能自动夹紧或松开工件，具有良好的排屑和冷却结构。,3)对刀具的要求较高。 精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小。 能实现机外预调、快速换刀, 刀柄应为标准系列。 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出。 具有良好的冷却性能。 4)数控铣床的应用范围广。数控铣床最适合加工具有以下特点的零件： 多品种、小批量生产的零件。 形状结构比较复杂的零件。 需要频繁改型的零件。 价值昂贵，不允许报废的零件。 需要最短周期的急需零件。 批量较大、精度要求高的零件。,
