数控加工工艺设计与程序编制 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 配套课件教学课件 ppt 作者 周虹 喻丕珠 罗友兰 05

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1、项目五 U型槽的数控加工工艺设计与程序编制,能力目标,通过U形槽的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制铣削槽、键槽数控加工程序的能力。,知识目标,1掌握槽、键槽的加工方法。 2了解键槽铣刀。 3了解立式数控铣床坐标系及编程坐标系。 4掌握数控铣F、S、T指令。 5掌握数控铣常用编程指令(G92、G90、G91、G43、G44、G49、G00、G01、G02、G03、G54G59指令)。 6了解宇航数控铣仿真软件的操作。,一 项目导入,加工U型槽,如图5-1所示,要求设计数控加工工艺方案,编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡,进行仿真加工,优化走刀路线和程序。

2、,二 相关知识,(一)槽、键槽的加工方法 1铣通槽,2铣封闭窄槽,(1)用立铣刀铣削,2铣封闭窄槽,(2)用键槽铣刀铣削,键槽铣刀有两个刀齿,端面的切削刃为主切削刃,圆周的切削刃是副切削刃,端面刃延至中心。 键槽铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。,(二)键槽铣刀,(三)立式数控铣床坐标系及编程坐标系,1F指令 F指令用于控制刀具移动时的进给速度,F后面所接数值代表每分钟刀具进给量,单位是/min,它为模态指令。 2S指令 S指令用于指令主轴转速,单位是r/min。S代码以地址S后面接14位数字组成。一般加工中心的主轴转速为06000r/min,它为模态指令。,(四)数控铣F、S、T指令

3、,3T指令,T功能只适用于加工中心。T功能以地址T后面接两位数字组成。 在加工中心XH713A换刀时,还必须结合M98指令。具体换刀的编程格式如下: T M98 P9000 其中:T后为刀具号,一般取2位;M98为调用换刀子程序;P9000为换刀子程序号。,(五)数控铣常用编程指令,1绝对和增量编程方式 G90指令表示按绝对值设定输入坐标,即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以工件坐标系坐标原点(编程原点)为基准来计算。 G91指令表示按增量值设定输入坐标,即移动指令的坐标值X、Y、Z都是以前一点为基准来计算,再根据终点相对于前一点的方向判断正负,与坐标轴正方向一致取正,相反取负。,2工件坐标

4、系的设置与偏置,(1)用G92设置工件坐标系 功能:G92指令是规定工件坐标系坐标原点(编程原点)的指令。 编程格式:G92 X Y Z 说明:坐标值X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中(相对于编程原点)的坐标。,(2)用G54G59设置工件坐标系(又称零点偏置),G54加工坐标系1; G55加工坐标系2; G56加工坐标系3; G57加工坐标系4; G58加工坐标系5; G59加工坐标系6。,3刀具长度补偿指令(G43、G44、G49),(1)功能 G43是建立刀具长度正补偿,G44是建立刀具长度负补偿,G49是取消刀具长度补偿。 (2)编程格式 G43(G44) G01(G00) Z H

5、G49,4平面选择指令(G17、G18、G19),功能:该组指令用于选择直线、圆弧插补的平面。G17选择XY平面,G18选择XZ平面,G19选择YZ平面,如图5-10所示。该组指令为模态指令,一般系统初始状态为G17状态。,5快速点位运动指令(G00),(1)功能 刀具以快速移动速度,从当前点移动到目标点。它只是快速定位,对中间空行程无轨迹要求,G00移动速度是机床设定的空行程速度,与程序段中的进给速度无关。 (2)编程格式 G00 X Y Z,6直线插补指令(G01),(1)功能 刀具以指定的进给速度,从当前点沿直线移动到目标点。 (2)编程格式 G01 X Y Z F,例5-2,如图5-1

6、2所示,刀具从A点直线插补到B点,编程如下。,7圆弧插补指令(G02、G03),(1)功能 使刀具从圆弧起点,沿圆弧移动到圆弧终点。G02为顺时针圆弧(CW)插补,G03为逆时针圆弧(CCW)插补。 (2)圆弧的顺、逆方向的判断,(3)编程格式,(4)说明,例5-3,如图5-14所示,铣削圆弧槽,刀具从A点移动到B点,编程如下。,8螺旋线插补指令(G02、G03),(1)功能 在插补圆弧时,垂直插补平面的直线轴同步运动,构成螺旋线插补运动,如图5-15所示。G02、G03分别表示顺时针、逆时针螺旋线插补。 (2)编程格式,XY平面螺旋线插补: G17 G02(G03)X Y I J Z K F

7、 ZX平面圆弧螺旋线插补: G18 G02(G03)X Z I K Y J F YZ平面圆弧螺旋线插补: G19 G02(G03)Y Z J K X I F,(2)编程格式,9任意角度倒角/拐角圆弧,(1)功能 对直线和直线、直线和圆弧、圆弧和圆弧进行倒圆角和倒直角。 任意角度倒角/拐角圆弧可以自动地插入在直线和直线插补、直线和圆弧插补、圆弧和直线插补、圆弧插补和圆弧插补程序段中。 (2)编程格式 ,C 倒角 ,R 拐角圆弧过渡,例5-5,不考虑刀具Z方向的进刀,刀具在XY平面的进给路线如图5-17所示,试编程。,1宇航(FANUC)数控铣仿真软件的工作窗口 (1)菜单区 (2)工具栏区 (3

8、)机床操作面板区 (4)数控系统操作区,(六)宇航数控铣仿真软件的操作,2宇航(FANUC)数控铣仿真软件的基本操作,(1)回参考点 (2)手动移动机床 (3)MDI手动数据输入 (4)设置并安装工件 (5)设置刀具 (6)输入刀具补偿参数 (7)编辑数控程序 (8)运行数控程序 (9)测量工件,三、项目实施,(一)零件工艺性分析,1确定生产类型 2拟订工艺路线 3设计数控铣加工工序,(二)制订机械加工工艺方案,1编制机械加工工艺过程卡 2编制数控加工工序卡 3编制刀具调整卡 4编制数控加工程序卡,(三)编制数控技术文档,1进入数控铣仿真软件并开机 2回零 3输入程序 4调用程序 5安装工件并确定编程原点 6装刀并设置刀具参数 7自动加工 8测量工件,(四)试加工与优化,

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