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1、艺嘉印刷有限公司纸箱生产自检检验操作指引及标准纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的 规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。2.0范围 适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。3.0参考文件首件作业规范 不合格品控制程序 4.0工具 钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序 5.1首件检验： 产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照首件确认作业程序来执行。 5.2性能测试： 按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗
2、老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。 5.3自检检验方法： 5.3.1分纸自检检验方法： 5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2首件确认： 分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。 5.3.1.3制程抽检： A、尺寸检查 对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。 B、材质检查 对生产过程中的
3、产品进行检查材质是否与首件一致。 C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。 5.3.2制版自检检验方法： 5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。5.3.3印刷自检检验方法： 5.3.3.1审稿 A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。 B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来
4、确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2首件确认 当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件OK后由当班QC确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿、客批办、色稿、色办、Pantone来判定首件的颜色及其它审核项目。对需要测试数据的（如：专色）需将相应数据填写在检验记录表中的Lab项中，不需要测试数据的，若颜色OK，只需在颜色判定项打“V”。其首件检验操作程序按照首件确认作业程序来执行。 5.3.3.3制程抽检： A、表面审查： 对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观
5、察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。 B、颜色判定 拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。5.3.4打角、开槽的检验方法： 5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.4.2量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。5.3.4.3制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。5.3.5啤机部检验方法：5.3.5.1产前依据工
6、程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良问题。5.3.5.2首件检验：依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结构是否匀称，色位线是否吻合。 5.3.5.3制程抽查：啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反，A/B版互调啤反等不良。5.3.6粘盒部检验方法：5.3.6.1首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位。并依产品不
7、同的表面处理来确定所用胶水是否对应。将盒子折起来看整体效果。首件检验的操作程序按首件确认作业程序来执行。5.3.6.2粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积85%以上判定为OK。5.3.6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。 5.4检验程序当生产正常运作后：5.4.1各生产部门检验员按各自部门抽检频率抽检。若抽样为Min，立即通知机长改善，但可以放行抽样之前所生产的产品，在标识卡上注明不良，提醒后工序，并在制程报告上作记录。若抽样为Maj,则立即通知机长改善处理。机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标
8、识作区别。同时向当会值部门主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。当值主管根据质量状况和数量决定是否开具质量异常反馈报告或MRB。具体操作按不合格品控制程序文件执行。5.4.2各生产部抽检频率表纸箱各工序每200石抽检2石5.4.3 巡视中发现异常时，检查员能决定放行时，可在报告判定栏上写上OK，但相关的异常需记录在报告上。若检验员不能判定OK时，将相关的异常记录在检验记录上，判定栏为NG，并将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主管/经理在判定栏上注明判定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具质量异常反馈报告，并勾选MRB项来进行审查判定。5.4.4 品质异常反馈报告提出时机
9、5.4.4.1 以下情况可以不提出异常：属非致命缺陷、非批量性不良，对产品品质影响不大或可以立即改善处理的，当值检验员可以和责任机长或主管进行协商解决，无须提出异常。具体按5.4.3执行。 5.4.4.2 以下情况可以直接提出异常： a. 无首件作业时 b. 当出现漏、错工序时 c. 当出现致命缺陷时 d. 批量性不良达5%以上时 e. 对校机纸不按规定管制时 f. 作业方法未按规定，经提示仍无改善时 g. 工作态度、责任心有异常，经提示仍无改善时 h. 非操作人员上机操作时。 5.4.4.3 以下情况可以和当班组长/主管/经理请示处理： 认为问题严重，但又无法决定时。具体按5.4.3执行。5
10、.4.5检验员将检验质量状态如实填写在XXX检验记录表里。5.4.6巡检中判定合格之产品， 检验在制程标识卡检验员一栏签名或盖章。对于需达到工艺干燥时间的，需达标后才可放行。对于判定不合格之产品， 检验员需挂上不良标识卡，并签署。具体按不合格品控制程序来执行。 6.0检查项目及标准判定分纸用错物料尺寸误差2mm包装数量不符用错包装方法、包装数量混装印刷缺 点 名 称缺点类别用错物料混装条形码测试C级以下不合格（测试显红灯）(具体依客要求)说明书白页版房拼错版用错专色多余色巴内容不符包装数量不符彩盒尺寸不符、画啤机不对、尺寸误差2mm、精品盒、咭类尺寸误差1mm用错包装方法包装不良印刷多种针位分
11、 类点状面积点状类别点状面积点状类别表面印刷不良1A面点状缺点d(mm2)d10.8d1B面d1.20.8d1.2C面d1.50.8d1.5D面d2.00.8d2.0分 类刮花划伤面积点状类别刮花划伤面积点状类别2A面线状缺点刮花L（mm）划伤（mm2）L2.5W10.5L2.50.5W1B面L3.0W1.20.5L3.00.5W1.2C面L3.5W1.50.5L3.50.5W1.5D面L4.0W20.5L4.00.5W23A面密集点线状缺点在直径10cm内允许有两处点状或线状缺点面积长度参照12A面B面在直径6cm允许有3处点状或线状缺点面积长度参照12B.C.D面C面D面重影字体套印不正0
12、.25mmm0.25mmm2.0注纸毛印刷脏粘胶布起皱粘花粉大上墨不良纸质污点及其他标凖均参照状面积标凖。打角/开槽用错物料尺寸误差2mm包装数量不符用错包装方法、包装数量混装啤机不良现象缺点描述缺点类别缺点描述缺点类别爆角爆边压痕L3mm啤走位（不对色位大小边不分中）2mm刀线不直刀口未切断毛刺毛口mm甩刀漏啤错针线/爆内坑/啤错方向（含胶片）/飞机孔挂孔折盒后不对称（不齐）A面1mmB面1.5mm半穿或易穿需撕开的针线位不易脱除半穿的啤件沿针线折开后易破损啤件/啤穿/爆色反折90两次爆色超5mm爆刀口纸质分层/纸质弯曲收缩（啤机部须拣出分开啤）/粘 盒胶水溢出表面有胶水渍不足胶水漏胶水胶水穿透粘花/表面印刷内容被粘盒机擦花或被胶水粘花AB面CD面擦花10mm;粘花面积9mm2AB面版驳错粘方法错/利位压痕条痕压皱眼睛距离盒子40cm看有明显花痕眼睛距离盒子40cm看有花痕但不明显盖线开线胶水不到
