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1、目 录1. 工程概况及专业工程特点1.1工程概况1.2工程地质水文地质条件1.3周边环境条件1.4沉井的专业工程特点2.编制依据3. 监理工作流程4. 监理工作控制要点及目标值4.1测量监理控制要点4.2沉井基坑开挖及砂垫层控制要点4.3沉井钢筋砼工程施工质量监理控制要点4.4沉井下沉监控要点4.5沉井封底监控要点4.5.1干封底4.5.2水下封底4.6沉井底板施工监控要点4.7沉井施工常遇问题及处理方法4.8沉井施工各阶段监控目标值5. 监理工作方法及措施6. 安全监理要点沉 井 工 程 施 工 监 理 细 则1. 工程概况及专业工程的特点：1.1 工程概况：。本工程排水管径为300-150
2、0mm，均采用开槽埋管施工方法。主要建设内容为雨水泵房、回流及污水截流设施、进出水管渠、排放口、驳岸等土建工程及变电间、控制间等土建上部建筑和其他附属设施以及泵站内工艺、机电、控制等设备安装工程。进水泵房由于埋设较深，设计采用沉井施工，采用不排水下沉法。现场地面标高为5.000m左右，要求先开挖平整到标高3.50m。沉井下部结构外净尺寸为27.4*28.8m，沉井总高15.43m。壁厚900mm。1.2 工程地质水文地质条件根据上海城市建设设计研究总院提供的岩土工程勘察报告书（补充勘察），地质详细勘测报告，勘察揭露的地层自上而下为： 场地从上至下依次为1填土、褐黄灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粘土
3、、1灰色淤泥质粘土、2灰色砂质粉土、2灰色砂质粉土、3灰色粉质粘土和2灰色粉砂，其中、层土为Q4沉积物，层土为Q3沉积物。根据图纸上设计标高，处在1灰色淤泥质粘土、2灰色砂质粉土之间。1.3 周边环境条件由于泵站施工区域属于老的厂房拆迁，因此距沉井外壁50m范围内无建（构）筑物、地下各种管线、地上架空管线或河浜等情况。施工单位综合考虑沉井下沉顺利及底板施工质量，建议沉井下沉方法改为排水下沉；经过与设计单位沟通，设计要求施工单位在保证施工质量安全的前提下，同意施工单位沉井采用排水下沉。1.4 沉井专业工程特点：1.4.1 基坑开挖深度及砂垫层厚度：基坑开挖平整到标高2.20m；砂垫层厚度为：1.
4、3m，宽度为：2.8m。1.4.2 沉井分节制作的各节高度：沉井设计分三节制作，第一节制作高度为3.7m，第二节制作高度为8.23m，待沉井下沉完成后再制作上部结构。 1.4.3 沉井采用排水下沉法：三节制作，一次下沉。1.4.4 沉井封底方法：干封底。1.4.5 沉井施工中采取的其他主要措施：a.出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。c.通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进
5、行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在土方挖除过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止挖土，向井内灌水。（采取下沉应急措施）e.对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。2. 编制依据：2.1 工程建设标准、工程施工图设计文件（包括施工总说明）2.2 施工组织设计、沉井专项施工方案2.3 本工程监理规划2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）2.5 地下工程防水技术规范 （GB501082008）2.6
6、砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002 2011版）2.7 钢结构工程施工规范 （GB502052012）2.8 钢筋机械连接技术规程 （JGJ1072010）2.9 工程地质及水文地质资料2.10 周围建（构）筑物及管线资料3. 监理工作流程：钢筋隐蔽验收，旁站砼浇注接近终沉标高阶段放慢下沉速度纠偏纠平面位移审查封底实施方案，督促封底全过程审查下沉实施方案，跟班监理沉井下沉及纠偏，督促施工单位勤测量勤纠偏，确保沉井在不断纠偏中连续下沉查验沉井外观质量，审查砼缺陷修补方案及外壁防水涂料施工，检查下沉准备工作，旁站垫层砼凿除钢筋模板验收，旁站砼浇注按主控项目和一般项目进行质量验收沉
7、井平面位置测放对模板制作安装、钢筋制作及绑扎进行检验并验收，对砼浇注实施方案进行审查，旁站沉井砼浇捣复验控制沉井平面尺寸“龙门桩”及砂垫层标高，旁站承垫木铺设或垫层砼的浇注对砂垫层分层铺设厚度、夯实质量及环刀取样测量干容重进行巡查取样，监督对集水井及时抽排水主体沉井设计交底，审查沉井施工组织设计，编制沉井工程监理细则，向施工单位进行监理细则交底测量监理工程师复验坐标控制点沉井轴线及高程控制点沉井基坑开挖沉井砂垫层铺设铺承垫木或浇垫层砼沉井井体结构制作拆模及凿除垫层砼沉井下沉及纠偏沉井终沉及封底沉井底板砼浇注沉井内部结构制作沉井施工质量验收4. 监理工作控制要点及目标值4.1 测量监理控制要点4
8、.1.1 复核施工单位放样的矩形沉井双向轴线控制桩及四角角点坐标。4.1.2 复核砂垫层边线，素砼垫层的抄平。4.1.3 分节制作沉井时，测量监理工程师要复核分节沉井的标高，严格控制上下节沉井的轴线位置和垂直度保持一致。4.1.4 下沉时要均匀下沉，随时监测下沉过程中刃脚标高的变化。发现倾斜时，要及时纠偏，督促施工单位要做到“勤测勤纠”以防止最终沉井位移或倾斜超标。4.1.5 每天复验施工单位提交的刃脚标高及轴线偏移情况，复核报验单并签署监理意见。4.1.6 沉井下沉到设计标高后，要复测沉井的实际中心坐标，轴线方向和刃脚标高。4.1.7 沉井封底后，再次复核沉井的井底标高，实际中心坐标，轴线方
9、向，顶管出洞、进洞口的标高和位置。4.2 沉井基坑开挖及砂垫层控制要点4.2.1 根据地质资料审核基坑开挖深度及放坡，确保基坑边坡稳定和排水畅通；重点对砂垫层的计算和下卧层的承载力的取值进行审查。经审查，施工单位根据沉井的分节重量、下卧层承载力及地质情况，计算出砂垫层厚度为：1.3m，宽度为：2.8m，满足要求。4.2.2 基坑平面尺寸及开挖面标高应符合已审定的施工组织设计和沉井专项方案的的要求，同时应挖出四周的盲沟和集水井（井底比沟底深500mm）保证基底干燥（集水井内放潜水泵抽水）。4.2.3基坑开挖到规定标高，监理应组织相关人员对坑底地基按施工组织设计和沉井专项方案的要求验收，如坑底有暗
10、浜或松软土层须进行地基处理尚应补充编写地基处理方案，经各方审批后方可实施。4.2.4 砂垫层铺筑应分层摊铺，每层不得大于30cm，并逐层洒水夯实或压实，砂垫层，密实度质量标准为干容重应符合施工组织设计要求，经验收后方可浇砼垫层，当砂垫层采用中粗砂时，干容重宜15.6KN/m。4.2.5 做好素砼垫层的计算复核工作，使素砼垫层既扩大受力面积做底模用又具有足够承载力确保沉井的稳定，施工单位采用C20砼，厚度200mm，宽度1300mm，最大高差30mm。4.3 沉井钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点工程所用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆试块，均应由现场监理人员进行见证取样。施工现场必须按规定设置
11、砼、砂浆试块的标准养护室（面积、温湿度计，养护池及管理记录等应符合要求），监理检查、督促施工单位执行。4.3.1 模板工程质量控制根据工程特点和施工质量要求，对模板工程的质量控制也是主要控制点之一。因此应要求施工单位针对模板工程编制施工方案，绘制模板安装施工图，对井壁模板等在设计过程中必须进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算，使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载的强度和刚度，确保模板支撑的安全稳定。对施工过程中施工缝、预埋件和止水带安装等部位，必须绘制模板施工安装详图，以确保上述部位的施工质量。4.3.1.1 对模板工程施工，应针对结构进行模板安装设计，项目监理机构应要求施工单位提供模板
12、设计图（或木工翻样图）进行审查。4.3.1.2 对进入现场的模板进行质量检查，对破碎，杂乱等不符合质量要求的模板不准用于工程。4.3.1.3 模板及支撑应具有足够的承载力，稳定、牢固、不移位变形，接缝严密不漏浆。上节的内外模板应于下节的砼井壁内外表面垂直度一致。4.3.1.4 模板与砼接触面应涂抹隔离剂。沉井的内模板应先安装，外模板待井壁钢筋绑扎后再安装。4.3.1.5 现浇砼梁、板跨度在4M以上时模板应起拱。重点检查当沉井分次下沉再制作接高时，沉井内部梁、墙的底模支撑不得支撑在沉井内回填砂上，防止面浇砼时沉井下沉破坏支撑。4.3.1.6 在砼浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，
13、对模板缝隙、孔洞应预封堵。为防止浇砼时沉井下沉，内外模板不得与内外脚手架有任何连接，以防沉井下沉模板被拉坏。4.3.1.7 砼浇注完，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模而影响砼的质量。4.3.1.8 模板在安装中，内外模板的对拉螺丝中应电焊钢止水片，其尺寸宜80803mm，以防拆模后螺丝孔处渗水，模板之间的缝隙应嵌实，以防止漏浆，浇砼前对模板进行检查验收。4.3.2 钢筋工程质量控制4.3.2.1 砼结构所采用的钢材应有出厂合格证、生产许可证和材质化验单，对进场钢材应规定批量监理见证取样进行复验，不合格的钢材不准用于本工程。并立即清退出场。4.3.2.2 进口钢材除应具有出厂质量
14、保证资料外，还应附有商检报告，进场后，应按规定进行力学性能复试，若用于焊接，应补充可焊性试验，若发现冷脆现象，不得用于本工程。4.3.2.3 用于本工程的钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等。4.3.2.4 钢筋加工必须有翻样制作清单，严格按清单的每种编号钢筋的型号、直径、长度、数量，按规程进行加工。钢筋接头错开的百分率和错开间距应符合规范或设计要求。4.3.2.5 钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防混凝土浇注施工中产生变形或位移。4.3.2.6 钢筋的各部位混凝土保护垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋保护层的厚度。井壁内外钢筋应加横向支撑钢筋确保应有间距。4.3.
15、2.7 对结构主要受力筋的抗拉强度，屈服强度应满足抗震设计要求，钢筋的级别、种类、直径应符合设计要求，浇砼前对钢筋隐蔽验收。4.3.2.8 钢筋各种形式的接头均应在监理见证取样下按规定送试。4.3.2.9 预埋孔洞等处四周应设加固钢筋，加固措施应经设计认可。4.2.3.10 对钢筋的固定，钢筋保护层的厚度在浇砼时应采取有效措施，监理巡视检查，进行过程控制。4.3.2.11 沉井埋件：现场监理人员对沉井中的预埋铁，预埋管和预埋留洞位置、尺寸、连接、标高和数量等进行100%检查复核4.3.3 砼工程质量控制4.3.3.1 开工前预控 施工单位必须编写砼施工组织设计（方案），交现场监理审查核签证认可，方可进行施工。 对商品砼提供商进行考察，了解生产工艺、生产规模（m/台班）、泵、拌车的配备等，是否与本工程要求相匹配
