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1、4重庆交通建设（集团）有限责任公司绕城高速S14标工地试验室 1、主要仪器设备及环境序号仪器名称型号编号环境条件1水泥浆稠度仪/室温2水泥浆泌水率和膨胀仪/室温3万能材料试验机YES-1000B型4053110354标准养护室(包括温湿度自控仪)3.6m5.4m2.4m110410202、湿度95%2、水泥浆的技术要求水泥浆技术要求见表1表1 水泥浆技术要求序号水泥浆强度（MPa）水泥浆稠度（s）泌水率（%）膨胀率（%）拟使用部位1501418最大泌水率3，拌和后3h宜控制在2%，泌水在24h内重新全部被浆吸回10后张法预应力 孔道压浆3、引用标准1、通用硅酸盐水泥GB 175-20072、普
2、通混凝土配合比设计规程JGJ55-20003、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20004、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-20085、 招标文件（合同编号：ZXJ/SG/YXD-003）4、原材料试验结果4.1水泥水泥采用重庆天柱水泥有限责任公司生产的P042.5水泥，水泥物理力学试验结果见下表2。表2 水泥物理力学及化学成分试验成果表检测项目技术标准检验结果比表面积(m2/kg)300369安定性雷氏夹法（mm）合格0.0凝结时间（min）初凝45149终凝600197胶砂强度（MPa）龄期（d）3 28 3 28 抗折强度3.56.55.68.7抗压强度17.0
3、42.529.448.2标准稠度用水量（%）/26.0密度（g/cm3）/3.10烧失量（%）5.03.61SO3含量（%）3.52.38MgO含量（%）5.03.43Cl-含量（%）0.060.015不溶物（%）/1.56碱含量（%）0.60.52试验结果表明：水泥物理力学性能及化学成分均符合GB175-2007国家标准要求。4.2压浆剂压浆剂采用山西康特尔精细化工有限责任公司生产的KT-8型高强灌浆材料，其性能指标见表3表3 压浆剂性能试验成果表检测项目技术标准检验结果碱含量0.75%0.71氯离子含量 (%)/0.068试验结果表明：碱含量符合TB/T3192-2008标准要求。4.3水
4、泥浆拌合用水室内试验采用1#营地生活用水.5、试配设计计算方法1、确定配制强度；Rp=R+1.6454.5=50+4.1=57.4Mpa；（标准偏差取4.5Mpa）2、确定水灰比：经验范围0.350.37，暂取0.35；3、假定容重2050/m3(经验取值)；4、计算每立方米各种材料用量；水泥压浆剂+水=2050；水/(水泥+压浆剂)=0.35；压浆剂=水泥10%；5、压浆剂根据厂家推荐并试拌后，掺量为10%；经计算每立方米水泥、水、压浆剂的用量见下表：水灰比水(kg)水泥(kg)压浆剂(kg)0.355311380138经试拌，测定其泌水率、膨胀率及稠度，试验结果见下表：项目试验结果规范要求3h24h3h24h泌水率（%）0.702泌水应在24h内重新全部被浆吸回膨胀率（%）0.90.710稠度（）171418经试拌，测定其强度，试验结果如下表：水灰比每立方米材料用量实测表观密度（kg/m3）抗压强度(MPa)水(kg)水泥(kg)压浆剂(kg)7d28d0.355311380138206051.260.3由上表可知，水泥浆配合比的各项指标均满足JTJ041-2000规范要求，抗压强度达到配置强度的105.1%。6、推荐水泥浆配合比： 推荐水泥浆施工配合比水泥浆强度等级（MPa）用水量(kg)水泥(kg)压浆剂 (kg)5053113801384
