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1、岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 YueYangMapower thermprocess 过热铝水到副室后，边角废料就从铝液中吸收热量，进 行热交换，部分边角废料就开始熔化，在搅拌器驱动的液流推动下，铝水会从副室与主室之间隧道 砌筑砌筑砌筑砌筑有三层铸铁砖，铝料特别是铝锭进料时，竖有三层铸铁砖，铝料特别是铝锭进料时，竖有三层铸铁砖，铝料特别是铝锭进料时，竖有三层铸铁砖，铝料特别是铝锭进料时，竖 炉不会用于冲击力损坏炉不会用于冲击力损坏炉不会用于冲击力损坏炉不会用于冲击力损坏，增加竖炉的耐用性增加竖炉的耐用性增加竖炉的耐用性增加竖炉的耐用性。 特 殊 部 分 用 耐特 殊 部 分 用 耐特 殊 部
2、分 用 耐特 殊 部 分 用 耐 材：材：材：材： 一般高铝浇注料一般高铝浇注料一般高铝浇注料一般高铝浇注料炉门口采用天津联矿耐磨浇注料，熔池填缝炉门口采用天津联矿耐磨浇注料，熔池填缝炉门口采用天津联矿耐磨浇注料，熔池填缝炉门口采用天津联矿耐磨浇注料，熔池填缝 采用不粘铝浇注料。采用不粘铝浇注料。采用不粘铝浇注料。采用不粘铝浇注料。 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 YueYangMapower thermprocess 4.2.1.2、 废料铝与烟气逆向进炉。在进炉过程中进行热交换升温而节能；同时加快废铝熔化速度; 边角废料从加料口进入副室底部的过程中，被加热，水份被蒸发，油漆自燃。避免了这些杂
3、质 进入熔体而使铝液受污染。燃烧机可自动控制。以适应各阶段热量的需要。以防浪费能源和过 高温引起主室铝液的烧损。 4.2.1.3、竖炉采用热风炉膛结构，使用寿命长，即预热炉料也能预热助燃空气； 4.2.1.4、加料室和熔化室由一底部相连的隔墙相通，上部开1-3个排烟通道，简化了结构，加快了熔 化速度； 4.2.1.5、炉顶采用可揭吊挂式结构，熔化室炉顶高于加料室炉顶，使热分布更均匀，检修方便，提 高了使用寿命； 4.2.1.6、风机的风一部分用于冷却炉底，一部分经预热后作助燃风参与燃烧，进一步降低了能耗； 4.2.1.7、底部用非接触式永磁搅拌器带动铝液作循环运动，用浸没式熔化，进一步降低烧损
4、，适合 再生铝回收； 4.2.1.8、炉顶设操作平台，便于加料、观察和操作； 4.2.1.9、磁力窗口炉底： 、磁力窗口与通道采用14mm 无磁钢板与不锈钢筋板相结合的炉底。 、非磁力窗口采用14mmA3 钢板与型钢相结合的底板。 4.2.1.10、与其他再生铝熔炼炉相比，结构更简单，无复杂的热交换和烟气系统，使设备整体寿命大 大提高； 4.2.1.11、热风炉膛上部为加料口和带排烟口的加料盖组成，加料口采用分块或整体耐热铸件，使用 寿命长。 4.2.1.124.2.1.124.2.1.124.2.1.12、上料机构：上料机构：上料机构：上料机构：1.25T1.25T1.25T1.25T 、采
5、用垂直四导轨结构：运行平稳、料斗到上位后水平移位大，使顶部电器系统与钢丝绳远离高 温，且倒料平稳； 、料斗结构适于叉车与行车整捆加入铝锭； 、采用变频双速控制：料斗启动与倒料段采用低速运行，中间段采用高速运行； 、安全性高：配有顶部断绳锁定装置，防止料斗断绳坠落，并配有整体防护网框。 、供货内容： 主体包括导轨、料斗、卷扬系统、封闭式防护网、防坠锁定装置； 控制系统：包括主电机（7.5KW）变频双速控制、自动回程。 4.1.34.1.34.1.34.1.3、 加料方法：加料方法：加料方法：加料方法： 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 YueYangMapower thermprocess 4.1.
6、3.2炉门人工投放或机械辅助加料。 4.1.44.1.44.1.44.1.4、设备技术指标、设备技术指标、设备技术指标、设备技术指标 4.1.4.1、熔化率 1.5t/h; 4.1.4.2、耗能指标6568104kcal/t AL 4.1.4.3、烧损率2%-3%（废铝的形态产生变化，烧损会随之变化） 4.1.4.4、容量：15t +10% 4.1.4.5、炉膛最高温度：1150 4.1.4.6、铝液最高温度：760 4.1.4.7、燃烧器：160104kcal/hr 4.1.4.8、燃料压力：0.61.6MPa 4.1.4.9、排烟温度：小于200 4.1.4.10、负荷调节比：1 ：4 4
7、.1.4.11、火焰长度：23 m 4.1.4.12、炉外壁温度：室温+65 4.1.4.13、排烟等级：林格曼一级 4.1.5、双室炉的剖面图 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 YueYangMapower thermprocess & electromagnetic technology co.Ltd.技术文件 4.2、3T3T3T3T 圆形保温炉圆形保温炉圆形保温炉圆形保温炉 按用户产量要求采用 1 台 3 吨圆形保温炉。 4.2.14.2.14.2.14.2.1、圆形保温炉的特点：、圆形保温炉的特点：、圆形保温炉的特点：、圆形保温炉的特点： 圆形保温炉克服了其他保温炉的精炼死角、扒渣死角、
8、炉内温度不均匀、合金分布不均匀，放水 时间长时先后温度差大等缺点。在炉顶采用空气预热装置，将参与燃烧的空气预热到一定的温度后 再进入燃烧器参与燃烧。 4.2.24.2.24.2.24.2.2、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置： 炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、提高产品质量、延长炉子使用寿命。同时燃烧 器的布置是呈一定角度排布的，在炉内形成一个圆形的炉气场，这样炉内的温度分布和气氛都比较 均匀，同时也加长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，达到节能的目的。 4.24.24.24.2.3
9、.3.3.3、采用空气预热器及炉壳夹层风道、采用空气预热器及炉壳夹层风道、采用空气预热器及炉壳夹层风道、采用空气预热器及炉壳夹层风道： 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 YueYangMapower thermprocess & electromagnetic technology co.Ltd.技术文件 在保温时，铝液已经拥有一定的温度，而燃烧器燃烧时产生的热量只是补偿由于炉壳散热时的 损失，所以该燃烧器的负荷就比较小，一般需要为 1020104Kcal/t.AL。为了保护炉外壳，同时 降低外壳的温度和工人的操 图2-2底炉风道图 空气预热器和风管道布置图 作环境温度，我们采用从下风道进冷风的方
10、式，鼓风机的助燃风经下风道后，通过槽钢，首先降低 外壳温度，然后温度也有所提升，再进入上风道，最后进入空气预热器；这样预热后的空气再进入 燃烧器参与燃烧，而烟气也以低温排入大气。空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与 速度，强化炉气循环和升温速度。 4.2.44.2.44.2.44.2.4、炉门结构合理、炉门结构合理、炉门结构合理、炉门结构合理： 由于炉门口无须加料，所以炉门小且密封严、炉门开启时间少、炉门处散热损失小、无扒渣精 炼死角、操作方便、操作环境好。 4.2.54.2.54.2.54.2.5、采用高效节能燃烧器为热源、采用高效节能燃烧器为热源、采用高效节能燃烧器为热源、采用高
11、效节能燃烧器为热源： 具有点火易、升温快、喷速高、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。 4.3、电磁搅拌器 4.3.1、工作原理 利用感应器（电磁线圈）产生强大的磁场，穿透多层介质的阻隔，作用于熔炼炉内熔融的金属铝 液；金属铝液又是导电体，当安装在熔炼炉底部主轴上的感应器在拖动系统带动下作旋转运动时， 金属铝液切割磁力线产生感应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，推动金属 铝液的运动。通过对金属铝液的运动状态的控制达到改善铝坯内部组织、成分分布、熔液纯净度和 表面质量等目的。由于电磁场的作用具有非接触、分布均匀等特点，特别适用于高温等特殊场合。 生产实践表明，电磁搅拌在改善柱状晶、
12、搭桥、针孔，增加等轴晶区，减少成分偏析，减轻或消除 中心疏松和中心缩孔等方面的效果非常明显。因此，在一定工艺条件下，选择合理安装搅拌器的位 置，合适的搅拌强度和搅拌方式，控制熔液的流动形式和流动速度，对提高铝坯质量具有明显作用 电磁搅拌具有如下特点： 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 YueYangMapower thermprocess & electromagnetic technology co.Ltd.技术文件 （）电磁搅拌与熔液无物理直接接触，不污染铝液，这在熔炼高纯铝与合金研究时有重要意义。 （）可有效解决合金成分的均匀性问题，在某些情况下可达到人工搅拌所达不到的效果。 （）不破坏氧化层搅拌，因而可减少氧化渣的产生，降低烧损率。 （）搅拌方向及搅拌强度可任意调节。 （）一次性投资，使用成本较低，节省能源，提高生产效率。 （）操作及维护简单便捷。 与其他搅拌方式比较，电磁搅拌兼容了其他搅拌方式优点的同时，又有自身独特的特点，所以， 电磁搅拌已成为当今普遍利用的一种搅拌方式： 搅拌效果 采用先进的电磁搅拌技术， 经过国内外大量的实验与工业生产通过使用电磁搅拌所达到的主要 效果： 缩短熔炼时间； 降低夹渣含量； 减少中心缩孔； 消除宏观偏析； 增加等轴晶比率； 改善凝固组织等. 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 联系人：屈先生 联系电话：13607301162
