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1、1,标准件及常用件,6.5 滚动轴承,6.1 螺纹,6.3 键联接,6.4 齿轮,6.2 螺纹联接件,6.6 弹簧,2,螺旋线,6.1 螺纹,A,制在回转体外表面 的螺纹为外螺纹,车刀,制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹,1.螺纹的形成,卡盘,6.1.1 螺纹的基本知识,在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽，称为螺纹，如图所示。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。,螺纹的加工方法很多，常见的是在车床上车削内、外螺纹，也可碾压螺纹，还可用丝锥和板牙等手工工具加工螺纹。,3,6.2螺纹的种类和参数,（1）螺纹的种类。,4,螺尾,倒角,牙顶,
2、牙底,大经,小经,牙型,中经圆,（2）螺纹参数,注意：普通螺纹大径的基本尺寸称为公称直径，是代表螺纹尺寸的直径。,5,1）牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常见的有三角形、梯形和锯齿形等。 2）大径、小径和中径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面（或锥面），在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d
3、2（或D2）表示。 注意：普通螺纹大径的基本尺寸称为公称直径，是代表螺纹尺寸的直径。 3）线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线（沿一条螺旋线形成）和多线螺纹（沿两条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线所形成）之分。,6,4）螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。如上图所示，线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=nP。 5）旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹，如上图所示。,7,单线螺纹,多线螺纹,线数(n),沿一条螺旋线形成螺纹,沿两条以上、在轴向等距 分
4、布的螺旋线形成螺纹,P = L / n,8,右旋螺纹,左旋螺纹,旋向,（逆时针旋入）,螺纹五要素 牙型 大经、小经 螺距 线数 旋向,标准螺纹,（顺时针旋入）,判断螺纹的旋向时，将外螺纹垂直放置，螺纹的可见部分为左低右高是右旋螺纹；左高右低是左旋螺纹。,注意：螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。在螺纹的诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的螺纹，称为非标准螺纹。教材表6-1所列的均为标准螺纹。,9,螺纹的种类,连接螺纹,起连接作用的螺纹称连
5、接螺纹,普通螺纹,管螺纹,粗牙螺纹,细牙螺纹,（牙型角为60）,（牙型角为55）,10,传动螺纹,传递动力或运动的螺纹称传动螺纹,梯形螺纹,锯齿形螺纹,11,6.1.2 螺纹的规定画法,1.外螺纹,牙顶线,（粗实线）,牙底线,（细实线，约3/4圈）,螺纹终止线,（粗实线）,牙底线,牙顶线,螺纹终止线,A,A,AA,三条线,比例画法,12,牙底线,（细实线，约3/4圈）,螺纹终止线,（粗实线）,牙顶线,（粗实线）,牙底线,牙顶线,螺纹终止线,2.内螺纹,三条线,比例画法,13,3.内、外螺纹旋合画法,螺纹五要素必须相同, ,大经、小经分别对齐,旋合部分按外螺纹画（实心杆件按不剖画）,A,A,A-
6、A,120,盲孔,L (旋合长度),14,6.1.3 螺纹尺寸标注方法,1.普通螺纹,M 10 1 - 5g6g,代号,公差带代号 （表示制造精度）,螺距,大经,代号：M,普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记等组成，其中螺纹标记一定要注在大径上，如图所示。完整的螺纹标记如下： 螺纹特征代号 公称直径 螺距 旋向 中径公差代号 顶径公差代号 旋合长度代号,15,16,M10,M10,M101,M101,粗牙普通螺纹,细牙普通螺纹,不标螺距,必须标螺距,17,注意：普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹
7、可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型（N）时不注，长型用L表示，短型用S表示。,例6-1 解释M12-6g的含义。 解：表示粗牙普通外螺纹，大径为12，螺距为1.75（查附表1-1得到），右旋，中径和大径公差带均为6g，中等旋合长度。 例6-2 解释M10-5g6g-S的含义。 解：表示粗牙普通外螺纹，大径为10，螺距为1.5（查附表1-1得到），右旋，中径公差带为5g，大径公差带为6g，短旋合长度。 例6-3 解释M202LH-6H的含义。 解：表示细牙普通内螺纹，大径为20，螺距为2，左旋，中径和小径公差带均为6H，中等旋合长度。,18,2.管螺纹,G1/2A,代号,非螺
8、纹密封：G,螺纹密封：R,锥管螺纹,圆柱内管螺纹 R p,外：R 内：Rc,用指引线标注,G 1 / 2 A,代号,公称直经,公差等级,指引线指在螺纹大经处,1 / 2 为管子的孔经,（英寸）,19,（1）密封管螺纹代号：螺纹特征代号 尺寸代号旋向代号 螺纹特征代号：Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹，R表示圆锥外螺纹，见教材表6-2。 尺寸代号：用1/2、3/4、1等示（详见附表1-2）。 （2）非密封管螺纹代号：螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号旋向代号 螺纹特征代号：用G表示。 尺寸代号用：1/2、3/4、1等示（详见附表1-3）。 螺纹公差等级代号：对外螺纹分A、B两级标记；因为
9、内螺纹公差带只有一种，所以不加标记。,例6-4 解释Rc3/4的含义。 解：表示右旋圆锥内螺纹，尺寸代号为3/4（查附表1-2得到）。 例6-5 解释Rp3/4-LH的含义。 解：表示左旋圆柱内螺纹，尺寸代号为3/4（查附表1-2得到）。,20,例6-6 解释：G1A的含义。 解：表示右旋圆柱外螺纹，尺寸代号为1，螺纹公差等级为A级。 例6-7 解释G1-LH的含义。 解：表示左旋圆柱内螺纹，尺寸代号为1。,注意：管螺纹的尺寸代号并非公称直径，也不是管螺纹本身任何一个直径的真实尺寸，而是该螺纹所在管子的公称通径，它代表着做在某某公称通径管子上的螺纹尺寸。管螺纹的大径、中径、小径及螺距等具体尺寸
10、，只有通过查阅相关的国家标准才能知道。,21,1螺栓联接,螺栓联接适用于联接不太厚的并且能钻成通孔的两个零件。联接时螺栓穿过两零件上的光孔，加上垫圈，最后用螺母紧固。垫圈是用来增加支承面积和防止拧紧螺母时损伤被联接零件表面的。被联接零件的通孔直径应略大于螺纹公称直径d，具体大小可根据装配要求查国家有关标准。 螺栓联接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件的画法一般采用比例画法绘制，即以螺栓上螺纹的公称直径（大径d）为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。螺母和垫圈的比例画法如图2所示，螺栓的比例画法如图1所示，螺钉头部的比例画法如图3所示，螺栓联接的画图步骤如图4所示，其中螺
11、栓长度l可按下式估算： lt1+t2+0.15d+0.8d+(0.2-0.3)d，然后查表（见附表2-1）取与估算值相近的标准值为l值。螺栓紧固件的标记见附表2-1。,22,6.2 螺纹联接件,螺纹紧固件的画法(比例画法)及标注,螺栓,标准件,GB5782 - 86 - M1250,常见的螺纹紧固件: 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等,6.2.1 常用螺纹联接件及其标注,图1,23,螺母,垫圈,GB6170 - 86 - M16,GB97.1 - 85 - 16,图2,24,图3,25,在装配图中，螺栓联接也可采用简化画法。但应注意，螺母、螺栓的六方倒角省略不画后，螺栓上螺纹端面的倒角也应省
12、略不画。 画螺纹联接紧固件的装配图时，应遵守如下基本规定： （1）两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。 （2）两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致，间隔不等。同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应保持一致。 （3）对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的基本轴线时，则这些零件都按不剖绘制，仍画外形；需要时，可采用局部剖视。,1.螺栓联接,26,27,螺纹紧固件的装配画法(简化法),(螺栓,螺母,垫圈等均按未剖绘制),简化画法,L=1+2+0.15d+0.8d+(35),注意,有线！,图4,28,2.螺钉连接,取决于被旋入
13、 零件的材料,钢: bm=d 铸铁:bm=1.25d 铝: bm=2d,有效长度,L=bm+1,29,螺钉联接按其用途可分为联接螺钉联接和紧定螺钉联接，联接螺钉与双头螺柱联接的运用场合有些相似，但多用于不需经常拆装且受力不大的场合；紧定螺钉联接主要用于固定两零件的相对位置，常见的有支紧和骑缝两种形式，如图示。,30,螺钉联接的比例画法，其旋入端与螺柱相同，被联接板孔部画法与螺栓相同。螺钉头部结构有圆柱头和沉头等。比例画法如图所示。螺钉标记和结构尺寸如附表2-7至附表2-11所示。,31,3螺柱联接 双头螺柱联接用于被联接件之一厚度较大或由于结构上的原因不能用螺栓联接，以及因拆卸频繁不宜使用螺钉
14、联接的场合。双头螺柱的两端均加工有螺纹，一端全部旋入被联接件的螺孔内，且一般不再旋出，另一端穿过被联接件的光孔，加上垫圈，用螺母紧固，为了防松可加弹簧垫圈。双头螺柱联接的比例画法和螺栓联接基本相同，如下图所示。双头螺柱旋入端长度bm要根据被联接件的材料而定（钢或青铜：bm=d；铸铁：bm=1.25d、bm=1.5d；铝合金：bm=2d）。螺柱的公称长度可按下式估算： L+0.15d+0.8d+(0.20.3)d 根据上式估算值，对照有关手册（参见附表2-2）中螺柱的标准长度系列，选取与估算值相近的标准长度值作为L值。双头螺柱的标记见附表2-2。,32,画螺柱联接图时应注意： （1）旋入端的螺纹
15、终止线应与结合面平齐，以示拧紧。 （2）结合面以上部位的画法与螺栓联接相同。 （3）螺纹底孔末端应画出钻头钻孔留下的角度。螺纹孔一般不攻到孔底，丝锥末端有引锥，为无效螺纹。 （4）装配图中，不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度（不包括螺尾）画出，如下图所示。 （5）弹簧垫圈也可用比例画法绘出，垫圈开槽方向与水平方向成左斜70左右。,33,34,螺纹联接画法正误对照。,35,6.3 键联接,6.3.1 常用键及其标记,平键A型 平键B型 平键C型 半圆键 钩头楔键,6.3.2 键联接的画法,当采用普通平键时，键的长度L和宽度b要根据轴的直径d和传递的扭矩大小经计算从标准中选取适当值。轴和轮毂上键槽的表达方法及尺寸标注如图（a）和（b）所示，轴上的键槽若在前面，局部视图可以省略不画，键槽在上面时，键槽和外圆柱面产生的截交线可用柱面的转向轮廓线代替。在装配图中，键联接的画法如图（c）所示。因为键是实心零件，所以当平行于键剖切时键按不剖绘制，垂直于键剖切时，键按剖视绘制。键的上表面和轮毂上键槽的底面为非接触面，所以应画两条线。轮、轴和键剖面线的方向要遵守装配图中剖面线的规定画法。,36,（a）,（b）,（c）,2半圆键联接的画法,轴上的半圆键槽是由半径与半圆键相同的盘铣刀铣削而成，盘铣刀的宽度等于半圆键的宽度，安装时键的两侧面与轮、轴的键槽
