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1、零件外轮廓数控铣削加工,复习平面铣削知识,1）平面铣削加工路径图,3)平面铣削刀具路径特点： （1）运用刀具中心轨迹来编辑程序， （2）刀具中心轨迹也是刀具的运动轨迹。,2)已学过的指令： 绝对坐标指令G90 相对坐标指令G91 快速移动指令G00 直线插补指令G01 圆弧插补指令G02、G03,4）思考： 运用刀具中心轨迹编程有什么缺点？,学习任务 零件外轮廓加工,零件图如下，试选择刀具并运用刀具半径补偿功能编制 外轮廓加工程序（一刀切完）。,学 习 目 标,完成本学习任务后，你应当能 1说出G功能指令G02、G03的格式及功能，并能正确判断顺、逆时 针圆弧插补； 2叙述G40、G41、G4
2、2指令的格式、功能及注意事项； 3在老师的指导下，制订部分工作计划； 4编制、修正零件加工程序； 5安装刀具、装夹零件、安全规范地操作数控铣床，完成加工任 务； 6正确使用量具，按图纸要求对零件进行质量检测并分析存在 问题，提出解决办法。,引导文,刀具半径补偿指令G41、G42、G40,刀具半径补偿,铣削工件轮廓时，如下图所示，由于刀具有一定的刀具半径（如铣刀半径），刀具中心轨迹与工件轮廓总有一个偏移量（刀具半径值），但是编程人员不必根据刀具半径人工计算刀具中心的运动轨迹，而是直接按零件图纸的轮廓为编程轨迹编程，这样可大大简化计算及编程工作。,刀具半径补偿,利用刀具半径补偿功能，以零件图纸的轮
3、廓为编程轨迹所编的程序。当零件有加工误差时，修改刀具半径值，而不必修改已编制好的程序，就可加工出尺寸符合图样要求的零件。,粗精加工用不同的半径补偿值,用来处理粗、精加工问题。如右图所示。若R为刀具半径，精加工余量为a，在粗加工时将刀具半径补偿值设为刀具实际半径加上精加工余量（即R+a），就能在粗加工后留下精加工余量a，而在精加工时刀具半径补偿值设为刀具实际半径值R。这样可使粗、精加工采用同一个程序。,假设工件静止，沿刀具前进方向向前看，刀具位于零件轮廓左边时，称为刀具半径左补偿。由图也可看出刀具半径左补偿与刀具顺铣相对应。 反之，则为右补偿。,（a）,（b）,刀具半径补偿与顺逆铣 （a）左补；
4、（b）右补,格式：G41/G42D 刀具半径补偿偏置寄存器号D ，其偏置量的大小在操作面板的偏置寄存器中设定。 刀具半径补偿的三个过程： 刀具半径补偿在直线段建立； 补偿状态下加工零件； 在直线段取消刀具半径补偿。 刀具半径补偿建立是一个从无到有的渐变过程，从直线轨迹段的起点处开始，刀具中心渐渐往预定的方向偏移，到达该直线轨迹段的终点处时，刀具中心相对于终点产生一刀具半径补偿大小的法向偏移。因此，建立和取消半径补偿需与G01或G00指令配合使用，可用如下程序格式： G00/G01 G41/G42 X Y D 建立补偿程序段 轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X Y 补偿撤消程序段,在建立刀具半径补偿以后，不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令，否则数控系统因无法正确计算程序中刀具轨迹交点坐标，可能产生过切现象。 在刀具半径补偿建立和取消段要充分注意他们是渐变过程，防止刀具与工件干涉而过切或碰撞。,刀具半径补偿建立取消时的干涉,在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，这样会产生过切现象。为此，应在切入工件前的切向延长线上另找一点，作为完成刀具半径补偿点。,（a）,（b）,切入分段进行 （a）切入工件同时补偿；（b）切入工件前补偿,程序编制和外轮廓加工,
