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1、课 程 设 计,目的：,培养学生综合运用学过的知识，结合实际,提高分析解决工程问题的能力； 学习机械设计的一般方法，了解简单机械传动装置的设计过程； 熟悉并学会使用设计资料，手册，标准和规范,题 目：,带式输送机的传动系统,1. 电动机 2. V带传动 3. 圆柱齿轮减速器 4. 联轴器 5. 滚筒 6. 输送带,内 容：,电动机的选择 传动装置运动及动力参数的确定与计算 主要零件的设计与计算 减速器装配图和零件图的绘制 设计计算说明书的编写,要求：,减速器装配工作图1张（0号或1号图） 轴类与轮类零件图各1张 设计计算说明书1份,步骤：,设计准备：阅读任务书，明确要求，查阅资料，复习有关内容
2、，准备设计用的工具，拟定计划 传动装置的总体设计 传动零件的设计计算 减速器装配草图设计 工作图设计 整理编写设计说明书,传动装置运动学和动力学设计计算,1. 选择电动机,类型：Y系列三相异步电动机 转速：3000，1500，1000，750（r/min） 容量（功率）,电动机额定功率 （kW） 工作机所需要电动机功率（kW） 工作机实际功率（kW） 总效率 工作机有效拉力（N） 工作机的线速度（m/s） 滚筒直径（mm） 滚筒转速（r/min）,2. 传动比分配,总传动比,n0：电动机满载转速 nW：工作机转速,传动比分配,带传动：i124 齿轮传动：i235,注意： i1 i2 以避免导论
3、过大于低地基相碰,3. 传动装置的运动和动力参数计算,设定各轴号如图所示；相邻两轴传动比分别用i01,i12,i23表示；相邻两轴效率分别用01，12，23表示；则：,各轴的功率,各轴的转速,注：1) 其中i23=1； 2) P0可以按电动机的额定功率计算，也可按输出功率计算，若按输出功率计算P0Pr,各轴的转矩,将计算结果列成表,传 动 零 件 设 计 计 算,1. 普通V带传动,带型号，根数，长度； 两带轮直径，宽度； 中心距， 压轴力Q,确定：,注意：,D1 Dmin Z=36 小带轮轮毂直径应与电动机轴径一致,计算过程可见教材例题,2. 圆柱齿轮传动,模数，中心距，两轮分度圆、齿顶圆直
4、径，齿轮宽度，轮毂长度，以及齿轮的圆周力Ft、径向力Fr等,确定：,注意：小齿轮的结构，可设计成齿轮轴,计算过程可见教材例题,3. 绘制传动零件受力图并将结果列表,减 速 器 的 构 造,侧视图,主视图,俯视图,减速器装配草图设计,准备并确定,联轴器的类型弹性联轴器 轴承类型深沟球轴承 轴承润滑与密封方式脂润滑，毡圈式密封 确定箱体内容铸件，剖分式，部分结构见表 确定绘图比例1：1 轴的外伸端直径,绘制步骤,轴结构设计,轴校核计算,分别绘制两个轴的受力简图，弯矩、扭矩图，按合成弯矩进行校核计算,轴承校核计算,轴承的寿命计算,键校核计算,联轴器、大齿轮、大带轮分别与轴的连接键,箱体细节结构,1.
5、轴承旁螺栓凸台高度h的确定： S=D2 ；并满足C1 。然后圆整,2.小齿轮端箱盖外表圆弧R的确定： R=da1/2+1+1 然后圆整,3.油面及箱座高度H的确定： H=da2/2+(3050)+(35) 然后圆整,4. 箱体结构工艺性 铸造工艺（最小壁厚8mm，铸造圆角5mm，拔模斜度1：10或1：20）,机加工工艺（凸台高度58mm，沉孔23mm，轴承座端面应位于同一平面等）,减速器附件,装配工作图设计,三个视图，必要时剖视,尺寸标注,特性尺寸；配合尺寸；按装尺寸；外形尺寸,零件序号、标题栏、明细表,技术特性,采用表格形式，布置在装配图空白处,技术条件,1. 对齿轮接触斑点要求 2. 对轴
6、承安装调整要求 3. 对箱座与箱盖结合面的要求 4. 试验要求:包括空载与负载试验 5. 擦洗及涂漆要求 6.润滑剂要求及更换时间 以上内容可参照图例,零件工作图设计,轴类零件工作图,齿轮零件工作图,视图的确定，尺寸的标注，公差及表面粗糙度的标注，技术条件,视图的确定，尺寸的标注，公差及表面粗糙度的标注，啮合特性表, 以上内容可参照图例,编写设计计算说明书,内容,格式,目录，设计任务书，电动机的选择与计算，传动装置的运动与动力参数的计算，传动零件的设计计算，轴的设计计算，轴承的选择及寿命计算，键连接的选择与验算，联轴器的选择，参考资料,封皮,时间按排,第一周：计算，草图设计 第二周：完成草图设计，开始装配工作图 第三周：完成装配工作图，开始零件图 第四周：完成零件图，开始整理设计说明书， 准备答辩 答辩时间：第四周的9月25、26日答辩 注意：每周周五布置下一周具体设计任务,
