粗糙度最新符号及其表示方法

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1、表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度符号、代号及其注法 本标准等效采用国际标准 ISO 13021992技术制图标注表面特征的方法 。 1主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2引用标准引用标准 GB 1031表面粗糙度参数及其数值 GBT 13911金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505表面粗糙度术语表面及其参数 GB 4054涂料涂覆标记 GB 10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472木制件表面粗糙度参数及其数值 3表面粗糙度符号

2、、代号表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表 1。 表 1 符号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关 说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、 钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用

3、不去除材料的方法获得。例如：铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的 16%时，应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时， 应在图样上标注表面 粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差 Ra值的标注见表 2，Ra在代号中用数值表示 (单位为微米

4、)，参数值前可不标注参数代号。 表 2 代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的最大值为 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为 3.2m 用不去除材料方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为 3.2m 用不去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2m，Ra的下 限值为 1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为 3.2m，Ra的最小 值为 1.6m 3.6表面

5、粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度 Ry值(单位为微米) 的标注见表 3，参数值前需标注出相应的参数代号。 表 3 代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度， Ry的上限值为 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙 度，Ry的最大值为 3.2m 用不去除材料方法获得的表面粗 糙度，Rz的上限值为 200m 用不去除材料方法获得的表 面粗糙度，Rz的最大值为 200 m 用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Rz的上限值为 3.2m，下限值 为 1.6m 用去除材料方法获得的表面 粗糙度， Rz的最大值为 3.2m， 最小值为 1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra的

6、上限值为 3.2m，Ry的上 限值为 12.5m 用去除材料方法获得的表面 粗糙度， Ra的最大值为 3.2m， Ry的最大值为 12.5m 3.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图 1。 图 1 若按 GB 106101989 第 6.1 条中表 1、表 2 的有关规定选用对应的取样长度时， 在图样上可省略标注。 3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距 S 值、轮廓微观不平度的平均 间距 Sm值或轮廓支承长度率 tp 时， 应注在符号长边的横线下面， 数值写在相应代号的后面。 图 2a 是轮廓微观不平度的平均间距 Sm上限值的标注示例。图 2b 是轮廓支承长度率 tp的标

7、 注示例，表示水平截距 C 在轮廓最大高度 Ry的 50%位置上，支承长度率为 70%，给出的 tp 为下限值。图 2c 为 Sm最大值的标注示例。图 2d 为 tp最小值的标注示例。 图 2 3.9如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线 上面，见图 3。 图 3 3.10镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按 GBT 13911 和 GB 4054 的规 定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。 需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图 4a。 需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图 4b

8、。 若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图 4c。 图 4 3.11需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图 5。 常见的加工纹理方向符号见表 4。 图 5 表 4 符号说明示意图 纹理平行于标注代 号的视图的投影面 纹理垂直于标注代 号的视图的投影面 纹理呈两相交的方 向 M纹理呈多方向 C纹理呈近似同心圆 续表 符号说明示意图 R纹理呈近似放射形 P 纹理无方向或呈凸 起的细粒状 注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。 3.12表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图 6。 a1、a2粗

9、糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)； b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)； d加工纹理方向符号； e加工余量(单位为毫米)； f粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。 图 6 4图样上的标注方法图样上的标注方法 4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面，见图 7、图 8。 图 7 图 8 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图 7、图 8 的规定标注。 带有横线的表面粗糙度符号应按图 9、图 10 的规定标注。 图 9 图 10 4.2在同一图样上

10、，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线， 见图 7。 当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图 11、图 16。 图 11 4.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统 一标注，见图 12a 或 12b。 当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时， 其符号、 代号和说明文字 的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的 1.4 倍，见图 7、图 12、图 13。 图 12 图 13 4.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、 代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图 7，

11、图 11。 4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图 13。但必 须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，见图 14、图 15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代 号的意义。 图 14 图 15 4.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面(图 16、17)和用细实线连接不 连续的同一表面(图 11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。 图 16 图 17 4.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的 表面粗糙度代号和尺寸，见图 18。 图 18 4.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗

12、糙度代号，可以简化标注， 见图 19。 图 19 4.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图 2025 的方式标注。 图 20 图 21 图 22 图 23 图 24 图 25 4.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图 26。 图 26 4.11需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的 尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图 27、图 28。 图 27 图 28 附附录录A 符号的比例和尺寸符号的比例和尺寸 (参考件) A1符号的比例符号的比例 A1.1表面粗糙度符号的比例见图 A1。

13、 图 A1 尺寸 d、H1、H2见表 A1。 A1.2加工纹理方向符号的比例见图 A2。 图 A2 尺寸 d、h 见表 A1。 A1.3表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图 A3。 图 A3 尺寸 d、h、b 见表 A1。 A2符号的尺寸符号的尺寸 符号的尺寸见表 A1。 表 A1mm 轮廓线的线宽 b0.350.50.711.422.8 数字与大写字母(或/和小写字母)的高度 h2.53.557101420 符号的线宽 d 数字与字母的笔画宽度 d 0.250.350.50.711.42 高度 H13.55710142028 高度 H28111521304260 附附录录B

14、标标注注示示例例 (补充件) 表 B1 标注示例说明 B1 在符号长边的横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率tp 时，在 tp前需加注斜线，此时 Ra与 tp的取样长度均为 0.8mm B2Ra与 Ry的取样长度均为 2.5mm B3Ra的取样长度为 0.8mm；Ry的取样长度为 2.5mm B4 在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。图例表示前、后 两面的表面粗糙度均为 12.5 B5在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明 续表 标注示例说明 B6 在横线上面可注写加工要求。图例表示导轨工作面经刮削 后，在 25mm25mm 面积内接触点不小于 10 点，Ra的上限 值为 1.6m

15、B7 在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时，按工艺 顺序用斜线隔开。图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为 605 m，镀后经机械抛光，Ra的上限值为 0.4m B8 在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序 用斜线隔开。图例表示表面化学氧化后，涂黑色 AO4-9 氨基 烘干磁漆，使用于一般环境条件下，并按级外观等级加工 B9 部分不镀(涂)覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上 加以注明 B10 当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采用图例的 方法标注 B11 镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标注。当 所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一 小圆表示 B

16、12 相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线 画出，在引出线上标注一次符号、代号 B13 结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。件 1 外圆 柱面表面粗糙度为，件 2 内圆柱面表面粗糙度为 续表 标注示例说明 B14 木材表面可按图标注表面粗糙度代号。该件外圆柱面 Ra的 上限值为 12.5m，Ra的数值按 GB 12472 表 1 选取 B15 表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。其中 GR 表 示磨光 附附录录C 表面波纹度标注示例表面波纹度标注示例 (参考件) 若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下 面，参数值写在参数代号后面，见图 C1。 图 C1 附加说明：附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。 本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。