《Mastercam X2应用与实例教程 教学课件 ppt 郑金 邓晓阳 第8章 曲面造型》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mastercam X2应用与实例教程 教学课件 ppt 郑金 邓晓阳 第8章 曲面造型（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、8.1 车削加工基础知识,8.2 粗车、精车,8.3 车螺纹,8.4 切槽加工,第8章 车削加工,8.5 车端面,8.6 截断车削加工,8.7 钻孔加工,8.8 简式加工,8.9 车削加工典型实例,第8章 车削加工,8.1 车削加工基础知识,车削是机械加工中使用最多的一道工序，数控车床也是工厂使用最多的机床之一，它主要用于轴类和盘类零件的加工。 车削加工是纯二维的加工，零件为圆柱体形状，比铣削加工简单得多。以往国内的数控车床大都使用手工编程，现今随着CAM技术的普及，在数控车床上也开始利用Mastercam X2软件编写车削加工程序。 车削加工的各种方法和铣削一样，也要进行工件、刀具及材料参数
2、的设置，其材料的设置与铣削加工系统的相同，但工件和刀具的参数设置与铣削加工有较大的不同。一般车削加工是指刀具根据零件图形的特征及所设置车削的加工参数，车削轨迹与z轴平行，通过步进量一层一层地车削成型。,第8章 车削加工,8.1.1 数控车床坐标系 1x轴和z轴方向图 一般数控车床都提供x轴和z轴两轴联动控制。其中z轴平行于机床主轴，z方向为刀具远离刀柄的方向；x轴垂直于车床的主轴，+x方向为刀具离开主轴线方向。 2车床坐标系设定 在车床加工中，在画图之前要先进行数控机床坐标系设定。,图8-1 车床坐标系设定,第8章 车削加工,8.1.2 车削加工中零件图形的要求 在车床加工中，工件一般都是回转
3、体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半剖面图。螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽（切断）等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。几何图形中的“控制点”，如图8-2中“”所示。,图8-2 几何图形中的“控制点”,第8章 车削加工,8.1.3 刀具管理和刀具参数 1车床刀具管理器 2刀具参数设置 3刀具类型 4刀片参数设置 5刀把参数设置 6车刀参数设置,图8-9 一般车削【刀片】选项卡中各下拉列表,图8-14 【搪杆】选项卡 图8-15 钻孔/攻牙/铰孔【刀把】选项卡,第8章 车削加工,8.1.
4、4 工件设置 1工件外形设置 2工件夹头设置 3顶尖设置 4安全距离,图8-20 【夹爪的设定换刀点】对话框 图8-21 【中间支撑架】对话框,第8章 车削加工,8.2 粗车、精车,粗车用于切除工件的大余量材料，为精车做准备；精车使工件达到最终的尺寸和形状。两种加工的参数基本相同。 8.2.1 粗车 车床粗加工【粗车参数】的设置主要是对加工参数、粗车方向与角度、刀具补偿、走刀形式、进刀/退刀路径及切进等参数进行设置。 1加工参数 2粗车方向/角度 3刀具补偿 4切削方法 5进/退刀向量 6进刀参数,图8-29 【进刀的切削参数】对话框,第8章 车削加工,8.2.2 精车 单击Mastercam
5、 X2主窗口中的【刀具路径】【精车】菜单命令，可调用精车模组，进行精车加工。 精车加工用于切除工件外侧、内侧或端面的小余量材料。与粗车加工方法一样，也需要在绘图区选择线条串联来确定加工外形。,图8-30 【精车参数】选项卡,第8章 车削加工,8.3 车螺纹,单击Mastercam X2主窗口中的【刀具路径】【车螺纹刀具路径】菜单命令，可调用车螺纹模组，进行车螺纹加工。 1螺纹外形设置 2螺纹车削参数设置 3车螺纹加工操作步骤,图8-35 【车螺纹参数】选项卡,第8章 车削加工,8.4 切槽加工,1切槽图形定义 2切槽设置 3切槽粗车参数 4切槽精车参数,图8-45 【径向精车参数】选项卡,第8
6、章 车削加工,8.5 车端面,单击Mastercam X2主窗口中的【刀具路径】【车端面】菜单命令，可调用车端面模组，进行端面车削加工。 车端面加工区域由两点定义的矩形区域来确定。该模组的参数可通过【车端面参数】选项卡进行设置，如图8-47所示。,图8-47 【车端面参数】选项卡,第8章 车削加工,8.6 截断车削加工,1截断车削加工参数设置 2截断车削加工操作步骤,图8-48 【截断的参数】选项卡,图8-51 【车床-截断属性】对话框,第8章 车削加工,8.7 钻孔加工,单击Mastercam X2主窗口中的【刀具路径】【钻孔】菜单命令，可调用钻孔模组，进行钻孔加工。 1钻孔加工参数设置 2
7、钻孔加工的操作步骤,图8-52 【深孔钻 无啄钻】选项卡,图8-53 【车床-钻孔属性】对话框,第8章 车削加工,8.8 简式加工,8.8.1 简式粗车加工 选择【刀具路径】【简式加工】【粗车】菜单命令，可进行简式粗车加工。其选取加工几何模型的方法与粗车模组的相同。,图8-54 【简式粗车参数】选项卡,第8章 车削加工,8.8.2 简式精车加工 选择【刀具路径】【简式加工】【精车】菜单命令，可进行简式精车加工。,图8-55 【简式精车参数】选项卡,第8章 车削加工,8.8.3 简式径向车削加工 选择【刀具路径】【简式加工】【径向车削】菜单命令，系统弹出【简式径向车削的选项】对话框，如图8-56
8、所示。,图8-57 【简式径向车削型式参数】选项卡,图8-58 【简式径向车削参数】选项卡,第8章 车削加工,8.9 车削加工典型实例,要求加工如图8-59所示的零件图形。提供毛坯尺寸为 40 mm 120 mm圆棒料，生成车削加工刀具路径，并进行加工仿真，最后产生数控车削加工NC程序。,图8-59 典型实例1,第8章 车削加工,8.9.1 工艺分析与操作步骤 1该零件的加工工艺路线 （1）端面加工：去掉其右端面的3 mm余量。 （2）外形加工：粗、精加工外圆（包括245的倒角）。 （3）切槽：螺纹退刀槽的加工。 （4）车螺纹：加工M20 1.5的螺纹。 2操作步骤 选择车削加工系统设置工件毛
9、坯车端面粗车外形精车外形切槽车螺纹实体加工模拟生成数控NC程序。 8.9.2 选择车削加工系统 选择【机床类型】【车削系统】【默认】菜单命令，Mastercam X2软件系统将进入到车削加工模块。,第8章 车削加工,8.9.3 设置工件毛坯,图8-62 【机器群组属性】对话框 图8-63 【长条状毛坯的设定换刀点】对话框,图8-64 完成毛坯设置 图8-65 【输入新NC名称】对话框,第8章 车削加工,8.9.4 车端面 1启动车端面 2设置车端面刀具路径参数 3设置车端面参数 4生成端面加工刀具路径,图8-67 【车端面参数】选项卡,图8-69 端面加工刀具路径,第8章 车削加工,8.9.5
10、 粗车外形 1启动粗车 2设置外圆粗车刀具参数 3设置粗车参数 4生成外圆粗车刀具路径,图8-72 【粗车参数】选项卡,图8-75 外圆粗车刀具路径,第8章 车削加工,8.9.6 精车外形 1启动精车 2设置外圆精车刀具参数 3设置精车参数 4生成外圆精车刀具路径,图8-77 【精车参数】选项卡 图8-78 【进刀的切削参数】对话框,第8章 车削加工,8.9.7 切槽 1启动径向车削 2设置径向车削刀具参数 3设置径向车削外形参数 4设置径向粗车参数 5设置径向精车参数 6生成切槽刀具路径,图8-85 【径向精车参数】选项卡,第8章 车削加工,8.9.8 车螺纹 1启动车螺纹 2设置车螺纹刀具参数 3设置螺纹型式的参数 4设置车螺纹参数 5生成车螺纹刀具路径,图8-89 【车螺纹参数】选项卡,图8-90 车螺纹刀具路径,第8章 车削加工,8.9.9 实体加工模拟 全部车削加工刀具路径生成后，为了检查刀具路径正确与否，可以通过刀具路径实体模拟或快速模拟检验刀具路径。,图8-91 【实体切削验证】对话框 图8-92 【实体加工模拟】结果,第8章 车削加工,8.9.10 生成数控NC程序,图8-93 【后处理程序】对话框 图8-94 【另存为】对话框,第8章 车削加工,图8-95 数控NC程序,
