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1、12.1 孔加工类型简介,第12章 孔加工,12.2 孔加工固定循环指令,12.3 孔加工参数,12.4 孔加工实例,第12章 孔加工,12.1 孔加工类型简介 12.1.1 钻孔 钻孔加工（Drilling）是利用钻头在工件上钻出一个孔。钻孔的公差等级为IT10以下，表面粗糙度为Ra12.5 m，多用于粗加工孔。 （1）“标准”：系统默认选项。 （2）“深”：深孔加工。 （3）“破断切削”：深孔加工。 （4）“WEB”：多孔加工。 （5）“后面”：该循环允许使用特殊类型 的刀具执行背面镗孔和埋头孔的加工。,图12-1 进入体积块铣削,第12章 孔加工,12.1.2 表面 在孔加工时，有时为了
2、保证孔底部的表面质量，需要在加工时暂停一定的时间。 12.1.3 镗孔 镗孔加工（Boring）是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正孔的偏心，获得精确的孔位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。镗孔加工作为一种高精度加工方法往往被使用在最后的工序上。 12.1.4 埋头孔 将螺栓孔上部扩大使之能容纳螺头部，使螺头部不高于周围表面，称埋头孔，也叫沉头孔，它有直筒型和90扩孔两种结构。 12.1.5 攻丝 在Pro/NC中提供以下两种攻丝方式。 （1）“固定”攻丝。 （2）“浮动”攻丝。 12.1.6 铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工
3、方法。,第12章 孔加工,12.2 孔加工固定循环指令,图12-2 孔加工固定循环动作示意图,第12章 孔加工,12.2.1 钻孔 FANUC系统提供G73/G83、G81/G82等四个钻孔加工指令。 12.2.2 镗孔 用镗刀对孔进行加工以创建高精度孔。 12.2.3 精镗 镗孔指令主要用于对孔进行粗镗，为了提高加工质量，FANUC系统还提供两个精镗循环指令。 12.2.4 反镗孔 12.2.5 攻丝,图12-3 G87循环动作,第12章 孔加工,12.3 孔加工参数 12.3.1 钻孔参数 12.3.2 镗孔参数 12.3.3 攻丝参数 12.3.4 铰孔参数,图12-4 钻孔参数,图12-5 镗孔参数,图12-7 铰孔参数,第12章 孔加工,12.4 孔加工实例,图12-8 孔加工实例,12.4.1 钻中心孔 1设置工作目录 2打开制造模型文件 3确定辅助加工类型 4刀具的设定 5加工参数设定 6设定待加工孔集 7刀具路径模拟,第12章 孔加工,12.4.2 钻底孔,12.4.3 镗孔,图12-17 “刀具设定”对话框,图12-22 “刀具设定”对话框,第12章 孔加工,12.4.4 攻丝,图12-25 “刀具设定”对话框,12.4.5 后置处理 在前面，我们已经完成了孔加工所需的刀具路径。为了能使这些路径用于数控加工，需要将之转换成数控代码，即后置处理。,
