《车工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 董国成 课题十一 薄壁零件的车削》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 董国成 课题十一 薄壁零件的车削（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题十一 薄壁零件的车削,学习目标 了解薄壁零件的加工特性。 掌握薄壁零件的装夹方法。 学会薄壁零件的车削方法。,一、基础知识,1薄壁零件的加工特性 2车削薄壁零件时常采用的装夹方法 （1）增加辅助支承面。 （2）改变夹紧力的方向和着力点。,（3）将局部夹紧力机构改为均匀夹紧力机构。 （4）粗、精加工分开。 （5）增加工艺加强筋。,3刀具的选择,车削薄壁零件时，应控制主偏角，使轴向力Fx和径向力Fy朝向工件刚性差的方向减小，且刃倾角s取正値，刃口要刃磨锋利，一般不要刃磨倒棱；前角和后角应比加工刚性好的零件取得大些。,4切削用量的选择,针对薄壁件刚性差、变形大的特点，车削时按同种材料车削加工的切
2、削深度p与进给量f选取范围，取较小値，而切削速度仍取正常値。,二、薄壁零件车削实例练习,【练习11.1】 薄壁套筒的车削。图11.2所示为一薄壁套筒零件材料为铸造合金钢，生产类型为单件小批生产。,图11.2 薄壁套筒,1工艺分析 2车削加工工艺和步骤 （1）以毛坯小端为定位基准，用四爪卡盘夹持并找正。,（2）调头以98 mm和端面A定位，用软三爪卡盘夹持大外圆并在小端端面打中心孔，用活顶尖支持，粗车外圆80.4 mm及端面，外圆留余量0.91.0mm。,（3）以外圆80.4 mm及端面定位，用扇形软三爪卡盘装夹，粗车内孔71.7 mm及58.4 mm，各留余量0.81.0mm。,（4）装夹同上
3、，精车内孔71.7 mm和外圆98 mm及端面至图样要求。,（5）以内孔71.7 mm和端面A定位，用液性塑料定心的芯轴装夹，精车外圆80.4 mm及端面和内孔58.4 mm至图样要求。 （6）检验。,【练习11.2】 薄壁套及组合件的车削。 图11.3所示的组合件，为液性塑料自动定心夹具。 它主要由底座和衬套（见图11.4）组成。,其精度主要由车削加工来保证。 底座毛坯为45钢锻件，热处理（淬火）硬度为3338HRC。 衬套属薄壁零件，毛坯为40Cr钢锻件，热处理（淬火）硬度为3842HRC。,1工艺分析,图11.3 液性塑料自动定心车夹具组合件图 1底座 2衬套 3液性塑料 4螺钉 5柱塞
4、 6螺钉,图11.4 薄壁衬套,2车削加工工艺和步骤,（1）衬套零件的车削 粗车 热处理 精车 （2）组合件的车削,图11.5 衬套粗车工序图,图11.6 衬套精车示意图,图11.7 衬套壁厚的测量方法,图11.8 液性塑料芯轴组合件的精车,【练习11.3】 超薄壁圆筒件车削的方法。 1灌注填料法 加工零件如图11.9所示，材料为铝合金ZL202，总长度600mm。两端壁厚7mm，中间500mm长的壁厚为0.3mm。 其工艺方案如下。,（1）粗车外圆和内孔及端面，各留余量23mm。 （2）半精车内孔及端面，保证尺寸600mm，内孔留余量0.30.5mm。 （3）精车内孔至图样要求。 （4）精车外圆至图样要求。,图11.9 薄壁圆柱筒,图11.10 浇灌石蜡充填料组装图 1工件 2石蜡 3芯轴 4带小孔堵头 5螺母 6堵头,2楔形芯轴充填法,工艺过程如下。 （1）选用外径80mm、内径68mm的紫铜管作为毛坯件。 （2）粗车工件外径至79mm。,（3）在光车后的工件外径全长上均匀地套上4个箍。 （4）粗、精车工件内孔至图样要求。,图11.11 波纹管胚管零件图,图11.12 工件加箍图 1工件 2套箍,图11.13 装入楔形芯轴的薄壁圆柱筒 1工件 2小楔块 3大楔块,
