《电冰箱、空调器原理与维修教学课件 PPT 作者 韩雪涛 吴瑛 韩广兴 项目3 压缩机组件的结构、检测与代换》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电冰箱、空调器原理与维修教学课件 PPT 作者 韩雪涛 吴瑛 韩广兴 项目3 压缩机组件的结构、检测与代换（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目3 压缩机组件的结构、检测与代换,3.1 项 目 说 明,本项目主要介绍电冰箱、空调器压缩机组件的结构和工作原理。 项目以典型的电冰箱、空调器压缩机组件为例，通过对典型压缩机组件的拆解，使学习者了解压缩机组件的结构特点和工作原理。,然后，通过实际检测、代换的操作演示，运用“图解”形式，将压缩机组件的检测和代换的方法、技巧以及操作注意事项等呈现在学习者面前。 同时，进一步掌握电冰箱、空调器检修过程中专用检修工具的使用方法和适用范围。,3.2 相 关 知 识,3.2.1 往复活塞式压缩机的结构特点和工作原理 （一）往复活塞式压缩机的种类结构,图3-1 往复活塞式压缩机的实物图及其内部结构图,1
2、滑管往复活塞式压缩机,图3-2 滑管往复活塞式压缩机的内部结构示意图,图3-3 滑管往复活塞式压缩机传动部分的结构示意图,图3-4 滑管往复活塞式压缩机的油泵结构示意图,2连杆往复活塞式压缩机,图3-5 连杆往复活塞式压缩机的内部结构示意图,图3-6 连杆往复活塞式压缩机的连杆机构示意图,（二）往复活塞式压缩机的工作原理,图3-7 往复活塞式压缩机的工作原理图,1吸气过程 2压缩过程 3排气过程 4膨胀过程,3.2.2 旋转活塞式压缩机的结构特点和工作原理,（一）旋转活塞式压缩机的种类结构,图3-8 旋转活塞式压缩机的实物图及内部结构图,1单转子定片旋转活塞式压缩机,图3-9 单转子定片旋转活
3、塞式压缩机的零件分解图,2双转子旋转活塞式压缩机,图3-10 双转子旋转活塞式压缩机的内部结构图,旋转活塞式压缩机具有以下特点。 （1）运转平稳、震动小、噪声低，适合于采用变频调速技术，是一种节能型压缩机。 （2）效率高、可靠性好。 由于旋转活塞式压缩机的余隙容积很小，因此大大降低了残留气体的膨胀损失。 吸、排气通道简单且路程短，又没有吸气阀片，不存在吸气损失和阀片泄漏问题，且气体流动阻力小。 吸气、压缩和排气同时进行，吸、排气时间长。,（3）体积小、重量轻，在同样是制冷剂量4 000W的条件下，一台旋转活塞式压缩机的重量比往复活塞式压缩机轻40%，体积小50%，耗电省15%，零件数少38%。
4、 （4）主要零部件的加工精度比较高，配套电动机的启动转矩大，电动机的绝缘等级高。,（5）搬运时可以任意倾斜，对压缩机无影响。 检修压缩机时应注意，在工作时，旋转活塞式压缩机的机壳温度高达99110，比往复活塞式压缩机的机壳温度高2030，但排气管的温度相差无几。 在进行抽真空操作时，最好是制冷系统高、低压侧同时进行。 如果进行单侧抽真空，宜在高压侧进行。,（二）旋转活塞式压缩机的工作原理,图3-11 旋转活塞式压缩机的工作原理图,3.2.3 涡旋式压缩机的结构特点和工作原理,（一）涡旋式压缩机的结构特点,图3-12 涡旋式压缩机的实物图与内部结构图,涡旋式压缩机具有以下的特点。 （1）力矩变化
5、小、震动小、噪声低。 由于在运转过程中压缩机压缩过程进行得较慢，并可同时进行两三个压缩过程，这就使得机器运转平稳，震动小，而且曲轴转动力矩变化小，涡旋式压缩机驱动力矩的变化仅为滚动转子式压缩机的1/10。 此外，因气体基本上是连续流动的，吸入与排出压力脉动小，使接管中气流产生震动的能力也就小。,（2）效率高。 涡旋式压缩机的吸气、压缩和排气是连续单向进行的，因而吸入气体的有害过热小，由于没有余隙气体的膨胀过程，因而其输气系数高。 同时，两相邻压缩腔中的压差很小，气体的泄漏小。 另外，旋转涡旋上的所有点都以很小的半径做同步运动，摩擦小，摩擦损失也小；没有吸、排气阀，流动损失小，因此效率高。,（3
6、）结构简单、重量轻、体积小、可靠性高。 涡旋式压缩机结构简单，运动部件小，同往复活塞式压缩机相比，其体积小40%，重量减轻15%，此外，可控推力机构所提供的轴向可调性能够避免液击造成的损失及破坏。 它没有吸、排气阀，故运转可靠性高。 涡旋式压缩机的缺点是价格较高，目前仅限于高档的电冰箱及空调器中使用，不利于普及。,（二）涡旋式压缩机的工作原理,图3-13 涡旋式压缩机的主体部件分解示意图,图3-14 涡旋盘的实物图 图3-15 涡旋盘的工作原理示意图,3.2.4 变频式压缩机的结构特点和工作原理,图3-16 滚动活塞式压缩机所用的圆环状排气阀内部结构图,图3-17 变频式压缩机性能曲线及功率变
7、化图,图3-18 变频压缩机供暖时供热量和输入功率随频率变化的曲线,表3-1 几种压缩机的性能对比,3.3 实 训 演 练,3.3.1 压缩机性能的检测诊断 （一）压缩机的故障特点 虽然压缩机的种类繁多，但不论是哪种压缩机，其基本外部特征都大体一致，即外壳采用全钢体封装式设计（故称全封闭式压缩机），在壳体上有3根管路和3个接线端子，图3-19所示为典型压缩机的引管与接线端示意图。,图3-19 典型压缩机的引管与接线端,图3-20 典型压缩机的铭牌,（二）压缩机自身性能的检测方法,首先启动制冷设备，使压缩机运转工作，观察压缩机的工作声响，如果压缩机运转工作时震动和噪声较大，则主要是以下几方面的原
8、因。 压缩机内部的机械运行部件的质量不平衡引起的噪声。 吸气、排气时的气流冲击声及震动声。 电动机的磁场震动和旋转震动声。, 高频率旋转冷冻机油的搅动声。 主轴承的响声，轴及滑动部位的响声。 排气管路及压缩机机壳内空间气柱的共振声。 压缩机内转子与壳体壁有撞击的情况，支撑弹簧错位产生撞击声。,对于以上各种原因交错产生的压缩机噪声，可以从以下几个方面采取措施进行消除或调整。 对运行部件进行动平衡和静平衡测量。 选择合理的进、排气管路，尤其是进气管的位置、长度、管径对压缩机的性能和噪声影响很大，气流容易产生共振。 压缩机壳体的结构、形状、壁厚、材料等与消声效果有直接关系，为减少噪声，可以适量加厚壳
9、壁。, 在安装和维修时，连接管弯曲的半径太小，截止阀开启间隙过小，系统中有堵塞现象，连接管路不符合要求，规格太细并且过短，这些因素都将增大运行的噪声。 压缩机注入的冷冻机油要适当，油量多固然可以增强润滑效果，但也增大了机内零件搅动油的声音。因此，制冷系统中的油量循环不得超过2%。, 选择合理的轴承间隙，在润滑良好的情况下，可采用较小的配合间隙，以减少噪声。 压缩机的外面与管路之间的保温减振垫要符合一定的要求。 减震吊簧脱钩，多是由压缩机倒放或倾斜角多大引起的，发生减震吊簧脱钩时，需将弹簧挂钩重新紧固好或更换新的弹簧。,图3-21 检测压缩机的排气管,图3-22 检测压缩机吸气管,（三）电冰箱压
10、缩机的检测方法,图3-23 压缩机电动机的绕组标识 图3-24 压缩机电动机的绕组端,图3-25 使用数字万用表检测启动端与公共端之间的阻值,图3-26 使用数字万用表检测运行端与公共端之间的阻值,图3-27 使用数字万用表检测启动端与运行端之间的阻值,图3-28 绕组接地情况的检测,如果压缩机使用的是三相电动机且不能启动时，可能的原因有以下几种。 电源线过细，启动电压过大，应更换合适的导线。 电源线有一相不通或电源线内部断线。 接触器的三相触头没有同时闭合。 电动机温度过高，负载过大。电动机长时间处在过高温条件下会使定子绕组发热，损坏绝缘，影响电动机的使用寿命。,造成压缩机卡缸、抱轴的主要原
11、因有以下几点。 电冰箱搁置时间较长，如夏季使用，冬季停用或长期停用。 压缩机中无冷冻机油或缺少冷冻机油，使运行部件磨损加剧，摩擦所产生的高热量不能很快地散开，温度急剧上升，最后导致压缩机卡缸、抱轴等故障。, 压缩机在安装或运行过程中发生严重漏氟的情况，使系统产生负压吸入空气中的水分或维修时将水分带入系统，或制冷剂含有水分，使压缩机零部件锈蚀而引起卡缸。, 膨胀作用。如果压缩机内零部件配合间隙过小，机壳温度升高产生热膨胀作用，将导致运转受阻引起卡缸、抱轴。 在搬运过程中，因跌落或受到很大外力的冲击，造成曲轴转子弯曲而与定子相碰卡住。 系统进入杂物，将压缩机定子与转子的间隙卡住，从而曲轴无法转动，引起压缩机卡缸、抱轴现象。,图3-29 使用木槌敲击压缩机,图3-30 在压缩机启动电路串联启动电容,（四）空调器压缩机的检测方法,图3-31 空调器压缩机电动机的接线柱与引线,图3-32 使用数字万用表检测启动端与公共端之间的阻值,图3-33 使用数字万用表检测运行端与公共端之间的阻值,图3-34 使用数字万用表检测启动端与运行端之间的阻值,图3-35 绕组接地情况的检测,3.3.2 压缩机的代换方法,图3-36 扳开压缩机固定爪,图3-37 焊开吸气管和排气管,图3-38 切开吸气管和排气管,图3-39 焊接压缩机,图3-40 检查压缩机焊接是否良好,
