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1、第 1 页 共 10 页技术交底记录表 C2-1 编 号工程名称 交底日期 2013.04.20施工单位 分项工程名称交底提要 地梁钢筋（C1、C2）交底内容：一、施工准备(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处
2、理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(二) 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。材料进场经过监理见证取样试验合格后，方可进行施工。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必
3、须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用 2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第 2 页 共 10 页技术交底记录表 C2-1 编 号工程名称 交底日期 2013.04.20施工单位 分项工程名称交底提要
4、地梁钢筋（C1、C2）3、施工顺序钢筋原材料进场 钢筋加工制作 钢筋绑扎 钢筋隐蔽四、施工要点及质量要求5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋加工1、钢筋加工程序：编制钢筋加工计划 钢筋原材料抽检 施工技术交底 钢筋制作加工 质量跟踪检查 编号、吊牌分类堆放 发料至施工现场。2、 由于施工工期紧，施工速度快，钢筋加工数量大，我们决定箍筋采用场外加工，其余采用现场加工，以满足现场生产需要。3、 钢筋加工房的建立：在钢筋加工场地内进行功能分区，划分出原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、余料、废料存放区。各种加工设备安放位置合理，设备数量及劳动力满足生产任务需要，设专业钢筋工长进行全面的管理工作。4、
5、 由项目技术、计划部门计划员在熟悉结构施工图和掌握现行国家相关规范、标准图集的情况下，进行钢筋加工计划的编制。利用专业的电脑软件系统和熟悉 AutoCAD 绘图软件的技术人员，进行钢筋计划的辅助编制。将结构施工图绘制于电脑内并存盘，根据计划需要，随时抽取任意一根的长度、宽度尺寸，计算板筋长度、柱子异形箍筋长度等。极大地提高了钢筋计划的准确性，缩短了编制时间，将钢筋计划表输入计算机，便于计算钢筋工程量以及各部门随时查看了解钢筋的使用管理信息。5、 钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格
6、、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监管部申请进行原材料抽测报验。待在监管部人员鉴证下，取样送检后合格，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。6、为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术负责人进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工第 3 页 共 10 页交底内容：图，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人；钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后实施；钢筋加
7、工计划编制流程图钢筋计划完成后分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。5.3.2 钢筋接头1、 钢筋接头类型的选择1） 竖向钢筋：钢筋直径22mm 为机械连接，钢筋直径 1420mm 为电渣压力焊，钢筋直径14 的钢筋采用绑扎搭接。2） 水平钢筋：钢筋直径1
8、6mm 为机械连接，钢筋直径12 的采用绑扎搭接。2、 柱、墙钢筋电渣压力焊接施工1） 在钢筋准备焊接之前，先将楼板上的预留钢筋进行扶正、调直，除其表面砂浆、铁锈、污物等。然后把将要焊接的柱筋吊运就位并铺设好搭接平台，检查上、下钢筋端面是否平整。a. 在焊接时，焊接夹具的上、下夹口应夹紧上、下钢筋，钢筋一但夹紧不得变动。由于本工程层高较高，柱筋较长，因此柱筋上部需有人扶正钢筋以免在焊接时钢筋晃动而影响焊接质量。b. 在安装好焊接剂盒后，装入干燥的焊剂宜为 2/3 盒高，并要求填装焊剂尽量均匀。c. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后控制好上钢筋下送速度和下送埋入沉度。掌握好力度和焊接熔化时间，
9、确保焊接质量。d. 接头焊好，应停歇 60 秒左右方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。e. 当一根柱子或一段墙焊接完成后，施工班组应及时逐根自检，发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应立即返工重焊并查找原因，作好预后控制。f. 要及时修理或交换夹具，焊剂应保持干燥，作好防护措施。2） 当一个部位的钢筋焊接完成后，应通知工长和质检人员及时进行检查验收，对不合格的钢筋接头应作出标识并立即整改，直至达到规范要求为止；随后由工长填报钢筋焊接报验申请表。通知监管部施工图、规范、标准编制计划 项目技术负责人审核 调整计划 复审批合实施电子计算机
10、钢筋房钢筋工长复核第 4 页 共 10 页派交底内容：人到现场进行检查验收，并按要求对接头抽样送检，作好相关记录。3、 钢筋机械连接1） 由于本工程为住宅楼，设计抗震等级为三级，钢筋直径尽管不大,但根据规范要求,我们决定框架柱、梁钢筋22 采用机械连接技术，并实行“场外预制、现场连接”的施工方式。A. 为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事剥肋滚扎直螺纹加工的工作人员必须经过技术培训，并持合法上岗证方能进行作业。B. 制作工艺a、 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。b、 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T197 的要求。
11、钢筋丝头加工时，前 5 个丝头应逐个检验，稳定后按 10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。c、 钢筋连接i、 首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖。ii、 标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露
12、的丝扣不超过 1 个完整扣连接即告完成，并画上标记，以使质检人员抽检，并做好抽检记录。iii、 加长丝头型接头的边接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。d、 现场质量检验i、 对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。ii、 对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。iii、 头拼接时，用
13、管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接质量 100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验 10 个验收批，其全部第 5 页 共 10 页单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。交底内容：iv、 在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取
14、10%的墩粗连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。5.3.3 钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度1、本工程纵向受力钢筋的锚固长度为 37d（d 为钢筋直径） ，纵向受拉钢筋搭接长度为 1.2La+5d，当不同直径的钢筋搭接时，d 取较小钢筋直径。2、柱筋的接头，第一排距楼板应1000，第二排与第一排钢筋按 35d 错开，接头数量按同一截面50%进行控制，墙筋的接头位置及数量按设计总说明和 11G101 图集为准。3、梁下部钢筋不宜采用现场接头，框架梁在柱墙内锚固，次梁在主梁内锚固。 4、受力板筋均采用绑扎搭接，板底筋锚入支承构件内15d（d 为主筋直径） ，板面筋锚
15、入支承构件内30d，且不小于 250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边沿，再作直（弯）钩。其余各层板筋可在主次梁上进行锚固。板上部受力钢筋在跨中 1/3 区段采用单面焊接接头，同一截面数量应50%。板下部受力钢筋在边跨 1/3 区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应50%。分布筋采用绑扎连接接头，接头位置及数量同板受力钢筋。5、所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按 300 个接头为一组进行控制。6、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接
16、头面积百分率不应超过 50%。7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度。8、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于 300mm。5.3.4 钢筋保护层1、 各类钢筋保护层厚度：柱、梁保护层厚度为 20mm，主梁上部钢筋的保护层厚度 a=次梁面筋直径+板面 筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为 15mm，板的外侧受力主筋的保护层为15mm。梁、柱中箍筋和构造柱钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。梁平柱边时，保护层厚度偏大，应加设8200 构造钢筋网片。 2 、钢筋保护层保证措施1） 柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，采用塑料垫块或者 16 短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于 600600。第 6 页 共 10 页交底内容：2）梁侧面保护层同样采用塑料垫块或者在钢筋上焊接横向钢筋 8 作为保护层垫块，用垫铁
