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1、现代企业管理（高职高专）,作者：林宏,责任编辑：周卫群 出版日期：2009年9月 IDPN：308-2009-001 课件章数：12,现代企业管理,第十章 生产运作管理,第一节 生产运作管理概述 第二节 生产计划 第三节 物资管理 第四节 先进生产系统,主要应知目标,、掌握生产运作的含义 、掌握生产运作管理的含义 、了解生产运作发展的趋势 、了解生产作业管理的基本内容 、了解有关物资管理的基本内容 、了解几种先进生产系统的基本形式及基本 内容内容,主要应会目标,、能够计算物资管理的各项数据 、懂得将“客户中心的现代市场营销理念与生产运作管理相结合进行问题分析,第一节 生产运作管理概述,一、生产
2、运作含义,企业生产运作就是指企业将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。 包含三层含义： 一是生产运作是一种过程，通过这个过程，有形的 或无形的输入转化为有形的或无形的输出； 二是输出是用户所需的，对用户是有价值的； 三是这种转化是增值的。,（一）生产运作系统的构成 硬件要素 （）生产技术。即生产工艺特征、设备构成、技术水平等 （）生产设施。即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等 （）生产能力。即生产能力的特性、生产能力的大 小、生产能力的弹性等 （）生产系统的集成。即系统的集成范围、系统的集成方向、系统与外部的协作关系等, 软件要素 （）人员组织。即人的素质、管理政策、组织
3、机构等 （）生产计划。即计划类型、编制方法和关键技术等 （）生产库存。即库存类型、库存量、库存控制方式等 （）质量管理。即质量检验、质量控制、质量保证体系等。,（二）生产运作系统的绩效评价 质量 生产运作系统必须生产出达到质量标准和顾客满意的产品或服务，这是对生产运作系统绩效的一项基本评价。衡量质量的指标有等级品率、优质品率、成品抽查合格率、关键品主要抽查合格率等。, 成本 成本包括为获取和利用各种生产资源所付出的费用，是对生产运作系统资源投入量的测定。生产运作成本高低是生产运作系统绩效的主要标志。, 生产率 生产率是产出量与投入量在价值上的比值，它能确切反映投入要素的利用程度，是衡量生产运作
4、系统绩效最重要的指标。 适应性 适应性是生产运作系统对外界需求变化的应变能力，可以用引进新产品和改变产量规模所需的时间来衡量。,二、生产运作管理含义,生产运作管理就是对生产运作过程的计划、组织和控制。它包括生产运作系统设计与运行管理两个方面。 生产运作系统的设计是对厂址选择、生产能力规划、生产部门设置、设备布置等决策过程。 生产运作运行管理主要包括生产运作的计划、组织和控制三个方面，具体包括市场需求预测、生产计划编制、作业调度、人员管理、库存管理等方面。 生产管理人员的日常管理的主要任务是生产运作系统运行的管理。,（一）生产运作管理的目标 企业生产运作的任务总是为了使产品或服务赢得市场，提高市
5、场占有率。 企业生产运作管理的目标是使产品或服务的质量、成本、时间、柔性等方面取得最佳效果。,（二）生产运作管理的职能 1、计划职能 计划是未来生产与管理活动的依据和基础。它包括目标的制定，为实现目标所采取措施方案的拟定，以及实施目标和措施的有关活动的计划安排。,2、组织职能 组织是指根据企业生产经营管理需要，将生产过程的各环节各部门按合理分工和协作的要求加以组织，以有效地从事生产经营活动。 组织工作包括组织设计和组织执行两部分。组织设计包括组织机构的设计和设置、管理组织与管理制度的建立、各级组织机构职责权的规定、生产过程中劳动分工与协作关系及相应的生产单位的划分等。 组织执行是为实施生产计划
6、而进行的生产准备和组织工作，包括生产组织调整、材料工具准备、生产任务分配和调度等。,3、控制职能 控制是指对计划执行情况进行检查、监督、分析和调整等工作。它包括：投料控制、生产进度控制、产品质量控制、库存控制和成本控制等。 控制是实现生产计划、提高产品质量、降低生产消耗和产品成本的重要手段。,三、现代生产运作管理的发展趋势,（一）现代制造业面临的形势 产品更新换代加快 以消费者为导向的市场机制 企业经营国际化 生产的高科技化,（二）现代生产管理的发展趋势 第一，现代生产运作管理的范围变宽变广，与企 业其他管理的界限正逐步淡化，相互影响 与渗透日趋明显 第二，生产系统的柔性管理大大提高企业的竞争
7、 能力 第三，以计算机为代表的先进科学技术给生产运 作管理带来革命性的变革 第四，与分销商、供应商建立合作伙伴关系。,第二节 生产计划,一、生产计划概述,（一）生产计划与生产计划工作 生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划。反映企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品生产进度作出安排。是企业计划期生产活动的纲领性文件。 生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列分析、预测和综合平衡工作，为整个生产系统的运行提供一个优化的生产计划。,优化生产计划，必须具备以下三个特征 （）有利于充分利用销售机会，满足市场需求 （）有利于充分利用盈利机会，
8、实现产品成本最低化 （）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费,（二）生产计划的主要指标 产品品种指标 产品品种规定了企业在计划期内生产的产品名称、型号、规格和种类。它既反映了企业对市场需求满足的能力，又反映了企业的生产专业化水平, 产品质量指标 产品质量指标规定了企业在计划期内生产的产品质量应达到的水平。 产品质量指标包括两大类：一是反映产品本身质量的指标，主要指产品平均技术性能指标和成品等级率指标；另一类是反映产品生产过程质量的指标，主要指合格率、废品率和返修率等。 产品质量指标反映了企业产品满足用户和顾客需要的程度、企业的生产技术水平及组织管理水平。, 产品产量指标
9、产品产量指标是企业在计划期内出产的符合质量要求的产品数量，一般用实物单位计量。 产品数量既包括计划期内企业生产的所有合格成品，也包括所有准备对外出售的合格半成品。 产品产量指标反映了企业向社会提供使用价值的数量。, 产值指标： （）商品价值。商品价值是指用货币表示的商品产量 （）总产值。总产值是指以货币表示的企业在计划期 内预定完成的工业生产成果的总量 （）净产值。净产值是指企业在计划期内工业生产活 动新制造的价值，可通过总产值扣除所有的物资 消耗价值得到,（三）生产计划编制的程序与方法 内外环境分析 （）需求分析。企业生产必须以销定产，按需生产， 即要以市场为导向、以需求为依据决定生产指 标
10、，进而安排和组织生产 （）资源分析。主要对生产所用各种资源的供应和保 证情况分析 （）能力分析。主要对企业内部的人员、技术、设备 等能力状况分析，生产能力分析是企业生产计划 的基础, 拟定和优化计划方法 在生产计划指标确定时要搞好统筹安排，具体内容有：产量指标的优选和确定，可采用盈亏平衡法及线性规划法；各个产品品种的合理搭配；总指标分解为各个分厂和车间的生产指标等, 综合平衡，确定生产计划指标 将市场需要与企业能力相结合，将提出的初步生产指标与各方面的条件进行平衡 具体包括：生产任务与生产能力的平衡；生产任务与劳动力的平衡；生产任务与物资供应的平衡；生产任务与生产技术准备的平衡；生产任务与外部
11、协作的平衡；生产任务与成本、财务的平衡，其核心是资金的平衡。, 讨论修正，编制正式生产计划 确定生产计划指标以后，安排产品出产进度，分配各车间生产任务，既从时间上保证生产指标的实现，又保证产销衔接，还要能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。 通常，企业生产计划由生产计划表、生产计划编制说明书和生产计划进度图表等组成。,二、生产作业计划,（一）生产作业计划概念和特征 生产作业计划是生产计划的具体执行性计划 生产作业计划具备以下特征： 计划期较短 计划的内容更具体 计划单位更细,（二）生产作业计划内容 编制企业各个层次的作业计划 编制生产准备计划 计算负荷率，进行生产任务与生产能力 之间的细致平衡
12、日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分 析与考核 制定先进合理的期量标准,（三）期量标准 所谓期量标准，就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据，它决定了生产过程各环节之间在生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和均衡性，是编制生产作业计划的重要依据 不同生产类型有不同的期量标准： 大量大批生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型,（四）生产作业计划编制 生产作业计划分厂级和车间级编制 厂级生产作业计划是如何把企业生产任务分配落实到各车间，计划对象是原材料、毛坯和零部件等 车间生产作业计划是如何把生产任务再分解到各工段（班组） 、各工作地和个人，计划对象
13、主要是加工工序，解决零件加工的先后顺序问题,（）大量大批生产企业采用在制品定额法。 采用在制品定额法是指按照产品的反工艺顺序，从成品出发的最后一个车间开始，逐个往前推算。计算各车间投入出产任务的公式如下： 某车间出产量 后车间投入量 该车间外售量 （库存半成品定额 期初库存半成品预计结存量） 某车间投入量 该车间出产量 本车间计划废品量 （车间在制品定额 期初车间在制品预计结存量）,（）成批生产类型企业采用提前期法和MRP 方法 用累计编号法确定零部件的投入产出进度计划，便于控制生产的成套性，也容易实现生产过程在时间上的衔接。计划的编制是从总装车间成品的产出开始，按照反工艺顺序，逐个计算前道工
14、序车间的产出、投入、直至毛坯车间。,（）单件小批生产类型企业采用生产周期法和网络计划技术 生产周期法就是根据每项订货编制的生产周期图表和交货日期的要求，用反工艺顺序依次确定产品或零部件在各车间投入和出产时间的一种计划方法。,三、生产作业控制,生产作业控制就是对生产作业计划实施过程进行监督、检查，通过调度防止和纠正执行中出现和可能出现的偏差，保证生产系统的正常进行，从而达到预期目标。 （一）生产进度控制 投入进度控制 投入进度控制是指对产品开始投入日期的控制，各种原材料、毛坯、零部件的投入提前期和投入数量的控制，以保证投入的均衡性和配套性。, 出产进度控制 出产进度控制是指对产品（零部件）的出产
15、日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。 工序进度控制 工序进度控制是指对产品（零部件）在生产过程中每道加工工序进度所进行的控制。,（二）在制品控制 在制品控制是指对生产过程各环节的在制品的实物和账目进行控制，包括车间在制品控制和库存半成品控制两种。 车间一般采用台账、工票、加工路线等形式来控制在制品流转，掌握在制品情况。对库存半成品做好入库验收、发放工作，使账、物、卡、资金相符。,第三节 物资管理,一、物资管理概述,（一）物资与物资管理 物资包括各种原材料、在制品、零部件和产成品 物资管理是指对企业生产经营过程所需的各种物资的订购、储备、使用等进行计划、组织和控制,（二）物资管理
16、的任务 第一，及时、齐备地供应生产所需各类物资，保证经 营活动不间断进行 第二，通过有效组织形式和科学管理方法，控制物资 合理库存量，减少和消除积压物资，加速物资 和资金周转 第三，创造合理利用物资条件，监督和促进生产过程 合理使用物资，降低物资消耗 第四，节省采购、运输、仓储及其他物资管理费用的 支出 第五，遵守国家政策和法令，严格企业物资管理制度 和手段,（三）物资管理的内容 制定合理先进的物资消耗定额； 确定正常的物资储备定额； 编制物资采购计划； 做好仓库管理和物资节约工作； 建立和健全各项规章制度。,二、物资消耗定额,（一）物资消耗定额的概念 物资消耗定额是指在一定生产条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资数量标准,（二）物资消耗的构成 产品有效消耗 是指构成产品（零件）净重的原料消耗。产品有效消耗是物
