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1、第八章 化工企业信息管理,第一节 企业管理信息系统 第二节 化工企业信息化 第三节 化工企业电子商务,一、管理信息,管理信息是信息的一种。它是在企业生产经营活动过程中收集的，经过加工处理后对企业管理和决策产生影响的各种数据的总称。它通过数字、文字、图表等形式来反映企业生产经营的活动状况，为管理者对整个企业实行有效控制和管理提供决策依据。 （1）管理信息是管理活动的基础和核心 （2）管理信息是组织和控制管理活动的重要手段 （3）管理信息是企业获取效益的保证,二、信息系统和管理信息系统,（一）系统 系统是由一组相互关联的元素组成的整体，在这个整体中的每个元素都具有独立的功能，并按照特定的方式有机地
2、组含起来，实现预定的目标。 系统的组成元素可以是再分割的，也可以是不能再分割的元素。其元素分割的程度决定于是否便于研究问题。再如，一个化工企业是一个系统，组成该企业的各个经营部门就是它的子系统。,（二）信息系统 从技术角度来看，信息系统是能够收集、处理、储存和分配信息，来支持组织的管理、控制和决策等一系列相互联系的系统。信息系统是在任何企业中都存在的一个很重要的子系统，它能将整个企业的各个部分紧密联系在一起，从而保证整个组织的顺利运行。其基本组成有：信息源、信息接收者、信息处理器、信息传输通道和信息管理者。,（三）企业信息系统 在信息技术发展的早期，信息系统有数据统计系统、数据分析系统、信息检
3、索系统等，其中最典型的信息系统是电子数据处理系统（Electronic Data Processing System，EDPS）。随着信息技术的发展，发展出各种新类型，如管理信息系统（Management Information System，MIS）、计算机集成制造系统（Computer Integrative Manufacturing System，CIMS）、决策支持系统（Decision Support System，DSS）、知识管理系统（Know1edge Management System，KMS）等。,1信息系统的建立 组织的各项活动依靠物流、资金流、事务流和信息流的有序配合
4、。物流是实物的流动过程，原材料的采购、加工、运输和销售都是物流的表现形式；资金流是伴随物资流动发生的资金收支的过程，如采购付款、销售收款等；事务流是组织中各项管理流动工作流程，如销售过程中的接收订单、收款、发货、运输及售后服务等流程；信息流伴随以上各种流的流动而产生，既是对其他各种流动的记录和描述，叉是用来掌握和控制其他流动有序进行的无形资源。,2信息系统的划分 信息系统的类型有两种划分方法： 一种是根据管理的等级层次进行划分，即战略级、管理控制级和执行级。在战略级管理中，有决策支持系统、经理支持系统等；在管理控制级中，有各种管理信息系统；在执行级层次，有业务处理系统。 一种是依据企业内部的组
5、织结构进行划分，有供应管理信息系统、生产管理信息系统、财务管理信息系统、人事管理信息系统、销售管理信息系统等,表8-1 企业信息系统的管理层次、名称及功能,表82 不同层次系统的信息处理特征,（四）管理信息系统 1985年，管理信息系统的创始人戈登戴维斯给出较为完整的定义：“它是一个以计算机硬件和软件、手工作业为基础，利用分析、计划、控制和决策模型及数据库的人-机系统。它具有提供信息，支持企业或组织的运行、管理和决策的功能。” 计算机工具、信息处理的模型和系统的功能。,中国企业管理百科全书将管理信息系统定义为：“一个由人、计算机等组成的进行信息的收集、传递、加工、维护和使用的系统。它能实测企业
6、的各种运行情况，利用过去的数据预测未来，从全局出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划的目标。”,第二节 化工企业信息化,一 、企业信息化对化工企业的作用 （一）企业信息化是提高企业自身竞争力的关键 （二）企业信息化是企业适应市场的需要 （三）企业信息化是企业现代化发展的需要,二 企业信息化建设的核心ERP,（一）ERP概念简述 ERP是Enterprise Resource Planning的缩写，这个概念是由美国高德纳咨询公司（Gartner Group Inc.）在1990年提出的。ERP的前身MRP以及MRPII最早产生于制造业。在MRPII得到广泛应用之后，出
7、现了供应链管理（Supply Chain Management）的思想，以此为核心，1990年高德纳公司在分析和预测的基础上首先提出了ERP的概念并得到广泛认同。 （二）ERP的特征和发展趋势 首先，ERP是计算机技术与企业管理实践相结合的产物 其次，ERP是伴随着企业管理实践和思想的发展而发展的 第三，ERP的发展趋势是由单纯的企业资源计划向适应企业间协同商务的方向发展,（一）化工企业的ERP特性分析 化工企业多属流程行业，流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生
8、产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性： 1.产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。 2. 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。,三、化工企业ERP,2. 工艺流程采用专用设备或装置，流
9、程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。 3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断 连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时
10、，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。 4.物料存储形态多样化 流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。 5. 自动化水平高 流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。 6. 生产计划管理 流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞
11、争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有“工作令“（work order），而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质
12、量检测计划和设备维修计划。 7. 批次跟踪管理 流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，化肥厂生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。 8. 车间管理相对简单 车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动
13、化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。 9. 成本核算 由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。 传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此在开发化工企业ERP时，应该对传统ERP进行了创新，使之适应
14、流程企业的应用。,3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断连续流程生产中，特别强调均衡生产。 4.物料存储形态多样化 流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。 5. 自动化水平高 流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。 6. 生产计划管理 流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产
15、品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。,7. 批次跟踪管理 流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。 8. 车间管理相对简单 车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。 9. 成本核算 由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。,（二）化工行业ERP管理系统的功能 采用工艺路线和配方管理 灵活的生产计划
16、 简洁的车间管理 生产采用批次控制管理 成本核算 仿真预测 设备管理 包装物管理,（三）化工企业实施ERP的效果 对企业组织结构和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。 物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时了解自身经营的真实数据情况，及时进行决策，避免决策的失误。 信息共享，加强了部门间的团队精神，提高了管理工作效率。 企业领导和有关部门对产品成本构成可随时了解并加以控制，成本核算可以和生产过程同步，时时提供各种成本数据。 企业的领导可随时了解企业资金分布状况和流向，可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的增加。 企业领导可随时监督各关键设备的工作状态，可随时远程查看各DCS工作状况，及时采取措施。 可根据市场情况和需求量确定合理的原料、备品备件储备量和库存数量，充分降级库存成本，加快资金周转。 供应部门可根据生产计划和物料需求计划，制定中长期稳定的订货计
