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1、生产计划与控制,第一章 绪 论 第二章 企业制造战略 第三章 产品设计 第四章 生产系统规划与设计 第五章 生产计划 第六章 制造资源计划 第七章 生产作业计划 第八章 生产调度和适应性 第九章 生产绩效控制 第十章 设备管理 第十一章 生产系统的改进与先进的生产方式,目录,第一节 生产和生产系统,生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。 生产要素：生产过程投入的各种生产资源-人、材、资、设、能。,投入,转换过程,产出,一、投入,投入,直接投入,间接投入,主要材料,辅助材料,直接消耗,技术和管理者的投入,技术和管理的投入,二、产出,产出,直接产出,间接产出,有形产出,无形产出,税收,
2、工资,环境,技术进步,产品效用,所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用。 产品效用通常体现为以下几种形式： （1）形体转换：钢铁汽车、冰箱； （2）位置转换：运输公路、铁路、航空； （3）信息转换：提供管理咨询和市场调查报告等。,三、转换过程,转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。,四、生产系统-投入、转换和产出集成于一体,生产系统的核心,第二节 生产管理及其发展历程,一、生产管理 生产与运作管理就是对生产转换系统进行计划、组织和控制，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成的有机的体系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动过程。 制造企业组织
3、流图表示企业的组织设计,制造企业组织流图,制造企业的基本职能,制造企业的组织机构有以下三项基本职能：营销、生产和财务，三者功能不同却又相互联系。,生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；,营销管理者为企业的产品和服务创造需求，顺畅销售；,财务管理者负责达到企业的财务目标，获取利润。,制造业和服务业的差异,从产出的产品来看： 制造业：产品有形可存储产出有提前期产品质量标准客观 服务业：产品无形不能存储没有提前期服务质量标准偏重主观 从投入来看： 制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。,从转换过程来看： 制造业：属资本密集型生产过程，易建立标准化； 服务业：属劳力密集型的生产过程
4、，较难建立标准化； 制造业：在生产转换过程完成以后才提供产品； 服务业：在生产转换过程中就为客户提供服务。,制造业和服务业的区别,二、生产管理的发展历程,1800，Whitney 倡导零件标准化 、零部件互换性 1881，Taylor“科学管理”时间研究和动作分析 1913，福特“流水生产线”装配底盘12.5小时-93分钟； 1920s，吉尔布雷斯夫妇效率原则，应用于家庭12个孩子中； 1930s，霍桑实验职工是社会人、倡导员工激励； 1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法； 1970s1980s，计算机应用于企业生产（MRP、JIT、CIMS) 1990s，TQC全面质量管理、BP
5、R企业流程再造、供应链管理,第三节 工业企业生产系统的构成,决策层,1.营销部门两项职能：营销，分析客户需求，促销，开发新产品；销售，向客户出售订单。 2.产品开发部门: 依据营销部门输入的信息进行新产品研发和设计工作。 3.制造部门：生产过程规划、组织实施生产过程 制造部门履行职责 供应：材料、零部件 支持：技术、管理、人员 4.配送部门：将产品发往客户市场。,一、运作层,二、决策层：位于运作层之上,1. 制订战略目标：企业高层管理人员的决策职能，它指导所有决策。 “联想”制订了2005年进入世界“Future 500”企业的目标； 丰田公司“有路必有丰田车”的目标曾家喻户晓。 这类目标的制
6、订反映了经营者的价值观和经营理念。 2. 企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划 分析自身优势：价格、时间、质量、柔性、服务、位置 掌握竞争对手策略：知己知彼，采取对策 了解企业所处的外部环境-找出有利、不利因素 3.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。最重要的是生产策略要提出竞争优势重点。,三、生产过程规划的层次,组织的目标,生产战略规划,资源需求规划,长期市场预测,综合生产计划,短期市场预测,顾客订单,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,细能力计划,可行否？,最终装配计划,车间作业计划,采购计划,长期,中期,短期,Y,N,组织的
7、目标,长期市场预测,（1）长期规划：数年，对象为所有生产线，由生产主管负责； （2）中期规划：半年两年，面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责； （3）短期计划：数周几个月，只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划； （4）生产作业计划和控制系统：由制造部门的生产管理人员负责编制。 主生产计划规定每种产品生产数量及时间表； 生产作业计划和控制系统则计划和控制零件的加工和产品装配，安排生产过程所需的各种支持性工作。,生产计划的种类,生产作业计划和控制系统的设计有四种思路,（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。 生产者不知道客户所需产品的时间和数
8、量，原材料库提供足够储备供零部件制造。 水池式系统属于存货生产。 特点：这种生产计划和控制系统显得不够敏捷； 应用：企业在产品需求信息缺乏和需求随机的情况下才应用。,（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。 推动式是提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流方式。 推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。 特点：降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率。,（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。 推动式系统：关注上游生产环节送来的在制品或库存量并决定本
9、环节生产什么。 拉动式系统：各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存。这种方式也称为“准时制生产”（JIT）。 应用：产品种类和数量稳定、重复生产标准产品的生产线上。,（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论。 首先识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业； 接着消除约束，继而识别新的约束，周而复始地改进系统绩效。 同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效。生产绩效的运行评价指标，包括产销率（售出产品获取资金的速率）、库存量和运作费用。,第二章 企业制造战略,第一节 概述 第二节 产品赢取
10、订单要素的确定 第三节 制造过程的选择,第一节 概述,一、制造战略的作用： 1、企业制造战略定义： 战略重大的、带有全局性和决定性的计谋 企业制造战略企业为自己所确定的长远的目的与任务，以及为完成此目的而选择的主要方法。 2、企业制造战略特征： （1）全局性关系到企业总体的长远目标、发展方向及行动方针； （2）长远性是对未来较长时间生存发展的筹划； （3）适应性要根据外部环境和内部条件的变化适时调整。,3企业制造战略的作用：,（1）企业制造战略是企业全体职工的行动目标； （2）企业制造战略是企业组织活动的依据和出发点； （3）企业制造战略使企业适应环境的变化； （4）企业制造战略使企业在竞争中
11、扬长避短。,二、企业制造战略的制订与步骤：,1制造战略的制订方法： 希尔20 世纪80年代初提出较完备的制造战略制定方法，他提出 赢取订单是制订制造战略的的关键准则，也是制造系统和营销系统的主要结合点。 制造决策问题分成两类： （1）过程选择包括技术类型、工厂规模和能力配置、生产线设计等硬件方面的决策； （2）基础设施抉择质量保证、组织结构、人员素质、信息技术等软件方面的支持。,2制造战略制定的步骤：,（1）确定公司目标：规定出经营方向，体现企业宗旨，如：持续增长、存活、利润、投资回收 （2）确定营销战略： 产品细分归类产品组产品市场分析（数量、竞争对手）创新手段营销措施； 如：农夫山泉系列产
12、品：纯净水、维生素片、果汁、朵尔胶囊,（3）确定产品赢取订单的方式： 赢取订单要素：价格、质量、交货期、设计领先、售后服务 （4）过程选择： 设备技术特点、柔性程度、投资方式等硬件做出选择。 （5）基础设施选择： 组织结构、薪酬系统、人员素质等做出选择,第二节 产品赢取订单要素的确定,希尔提出：两类指标反映企业的竞争优势重点： （1）赢单要素：指企业竞争优势重点所在价格低、质量好、性能可靠 （2）达标要素：谋求竞争的约束条件，即有些要素达到客户标准才能参与到竞争行列。,一、赢取订单要素：,二、常见要素：,（1）价格：如选定价格作为赢单要素，相应的制造任务便是创造低成本产品，创造足够的边际利润空
13、间。 （2）产品设计能力：产品新颖，功能增加（商务通隐型手机）。 （3）产品质量与可靠性：与产品设计有关，也与制造过程有关（中华轿车下线的一次合格率为71%）（长虹彩电的一只电容器）。 （4）交货时间：敏捷的产品配送方式（申通快递）。 （5）需求相应能力：建立信任关系交易延续，需求增加；优质服务回头客。,三、辨别赢单要素在制造战略制定中的作用：,首先，满足达标要素的要求（如手机待机时间、通话质量、彩屏）； 其次，将注意力转移到如何去赢取订单（价格、外观）； 同时，要注意赢单要素的动态变化和两类要素之间的转换。 如：手机的拍照功能：刚出现时是赢单要素，后来变为达标要素，价格又成为赢单要素了。,第
14、三节 制造过程的选择,一、概述： 制造过程的选择构成制造战略的主题。这类制造过程的选择有两类出发点： 一种是从技术规范出发，只关心做出什么样的产品； 另一种是从经营出发，选用最好的途径来完成此产品制造。,二、生产过程结构类型：,1生产过程结构的分类： （1） 连续生产：（continuous production） 常年、无间歇地生产、全自动，如炼钢、化工 （2）大量生产： (mass production) 品种较多、 数量很大，如汽车工业、电子工业 （3）批量生产：(batch production) 品种较多，产量较少，有相似的工艺路线，采用专用设备，间歇生产，换产时间长。如机床生产、轻
15、工业机器制造等。又分为：大批量、中批量、小批量生产。,（4）单件生产：（job shop）job零活、杂物 品种多，产品数量很少，产品有单独的工艺路线，生产准备时间长，设备不通用，设备利用率低，产品周期长，产品成本高。如重型机械制造业（挖掘机、地铁掘进机、龙门刨床） （5）项目生产（project production） 产品体积庞大，一般固定不动，制造时间长，作为一个项目来组织生产。如船舶、飞机、桥梁、高速公路的构建。 机械行业：通常单件生产、批量生产、大量生产过程是主要的。 很少有项目生产、连续生产类型,2.生产管理原则：,传统生产管理：专门化、简单化、标准化 现代生产管理：多元化原则满足
16、客户个性化的需求，提供多样化产品并追求生产柔性。 新生产方式大量客户化生产：靠产品多样（品种、型号、规格的扩大），让顾客从产品中获得更大的自我满足而求得企业效益。,三、生产过程的特征指标：,1项目生产：一次性产品，现场施工（如世博园场馆建设） 赢单要素：设计能力、质量、交货速度和可靠性； 达标要素：价格作为达标要素。 2单件生产：主要靠符合顾客需求的制造能力，属于订货生产； 达标要素：价格 赢单要素：交货时间、售后服务（如大型电动机、大型齿圈）；,3大量生产：销售标准产品，产量大，柔性差； 赢单要素：价格 达标要素：产品设计、质量 4批量生产：处于单件和大量生产之间 低产量端：产品品种多，竞争力靠生产能力； 高产量端：产品趋于标准化，品种稳定，竞
