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1、15.4.2 滚动轴承的装配 15.5 齿轮的装配 15.6 螺纹联接的装配 15.7 密封装置的装配 第16章 机械零件的修复技术 第17章 机械设备安装与故障处理实例,图15-19 连轧机支承辊轴承箱吊装图,图15-20 连轧机支承辊油膜轴承调整环装配图,15.4.2 滚动轴承的装配,1.装配前的准备 2.典型滚动轴承的装配 3.滚动轴承间隙,1.装配前的准备,1)按照所装配的轴承准备好量具和工具。 2)检查与轴承相配合零件的尺寸，并进行零件的清洗。 3)核对轴承型号，涂填润滑剂。,2.典型滚动轴承的装配,(1)圆柱孔轴承的装配 圆柱孔轴承是指内径为圆柱形的调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心轴
2、承和角接触轴承等。 (2)圆锥孔轴承的装配 圆锥孔轴承可安装在有锥度的轴颈上，或安装在推卸套或紧定套的锥面上。 (3)圆锥滚子轴承、推力轴承、滚针轴承的装配,3.滚动轴承间隙,(1)间隙可调的轴承 由于滚动轴承的径向间隙与轴向间隙有正比关系，因此，安装、使用中只需调整其轴向间隙。,表15-1 可调式轴承的轴向间隙(单位：mm),(2)间隙不可调的滚动轴承 这类轴承在安装时，应将其中一个轴承与轴承座侧盖间留出一个轴向间隙C，以防止轴受热伸长后，,3.滚动轴承间隙,内外圈发生轴向相对移动而减小轴承的轴向间隙甚至使滚动体内外圈卡住。,15.5 齿轮的装配,15.5.1 齿轮装配的内容 15.5.2
3、齿轮装配的质量检测 15.5.3 锥齿轮的装配 15.5.4 蜗轮蜗杆的装配,15.5.1 齿轮装配的内容,15.5.2 齿轮装配的质量检测,1.齿侧间隙的检测,图15-21 齿侧间隙,15.5.2 齿轮装配的质量检测,(1)齿侧间隙 (2)齿侧间隙的检查 齿侧间隙的检查方法有压铅法和千分表法两种。 1)压铅法：此法简单，测量结果比较准确，应用较多。 2)千分表法：此法用于较精确的啮合检查。 2.接触精度的检验 齿轮接触精度规定是以啮合接触斑点来衡量的。接触斑点是指齿轮啮合传动时，齿面相交滚压留有可见的痕迹。正常啮合的齿轮，接触斑点应在节圆处上下对称均匀分布，并有一定接触面积，具体数值可查阅相
4、关手册。,15.5.2 齿轮装配的质量检测,图15-22 根据接触斑点的分布判断齿轮啮合情况,3.齿轮轴线位置检测,15.5.2 齿轮装配的质量检测,齿轮装配时，应保证准确的齿轮中心距，齿轮轴线不能产生偏心和歪斜。 (1)中心距偏差测量 用内径千分尺及方水平仪来测量中心距偏差值，如图15-23所示。 (2)轴线扭斜度和平行度的测量 轴线扭斜的测量可用千分表法，也可用涂色法及压铅法，如图15-24所示。,图15-23 齿轮中心距偏差的测量,15.5.2 齿轮装配的质量检测,图15-24 圆柱齿轮轴线扭斜的测量方法,15.5.3 锥齿轮的装配,15.5.4 蜗轮蜗杆的装配,15.6 螺纹联接的装配
5、,15.6.1 螺纹联接的预紧与放松 15.6.2 螺纹联接装配,15.6.1 螺纹联接的预紧与放松,(1)预紧力 预紧力是保证螺纹联接的可靠性和紧密性的主要因素。 (2)防松 螺纹联接一般都具有自锁性，在工作温度变化不大、承受静载荷时，不会自行松动；但在冲击、振动或交变载荷作用下及工作温度变化很大时，自锁性会受到破坏。,15.6.2 螺纹联接装配,1.双头螺柱的装配 1)为防止螺柱拧入时卡死，便于拆卸和重复安装，可将双头螺柱涂上润滑油。 2)双头螺柱轴线必须与机体表面垂直。 3)保证螺柱和机体联接足够紧固。 2.螺母与螺钉的装配 1)螺母或螺钉与被紧固件贴合表面要光洁、平整，以避免拧紧时产生
6、附加弯矩。 2)严格控制拧紧力矩，过大的拧紧力矩会使螺栓或螺钉拉长甚至折断，或引起被联接件变形。 3)螺母拧紧后，弹簧垫圈要在整个圆周上同螺母和被联接件表面接触。,15.6.2 螺纹联接装配,4)拧紧成组螺母时，须按一定顺序进行，逐步分次拧紧，否则会使螺栓和机体受力不均产生变形。,图15-25 拧紧长方形布置的成组螺母的顺序,15.6.2 螺纹联接装配,图15-26 拧紧圆形或方形布置的成组螺母的顺序,15.7 密封装置的装配,15.7.1 固定连接密封 15.7.2 活动连接的密封,15.7.1 固定连接密封,(1)密合密封 由于配合的要求，在结合面之间不允许加垫料或密封漆胶时，常靠提高机件
7、结合面的加工精度和降低表面粗糙度值进行密封，这种密封称为密合密封。,图15-27 衬垫密封装置,15.7.1 固定连接密封,(2)衬垫密封 为保证螺纹联接的紧密性，一般在结合面之间加以较薄的垫片，如纸垫、橡胶垫、石棉橡胶垫、铜垫等，这种密封称为衬垫密封。 (3)密封胶密封 密封胶是一种新型高分子材料，是一种具有流动性的粘稠物，能容易地填满两个结合面的空隙，适用于各种连接，如各种平面、法兰连接等。,15.7.2 活动连接的密封,图15-28 填料密封的结构 1主轴 2壳体 3软填料 4螺钉 5压盖 6孔环,15.7.2 活动连接的密封,(1)填料密封 填料密封的结构如图15-28所示。 1)软填
8、料可以是一圈圈分开的，各圈在轴上不要强行张开，以免产生局部扭曲或断裂。 2)壳体为整体圆筒时，以专用工具把软填料推入孔内。 3)软填料由压盖5压紧。,图15-29 油封 1油封体 2金属骨架 3压紧弹簧,15.7.2 活动连接的密封,4)压盖螺钉至少有两个，必须轮流逐步拧紧，以保证圆周力均匀；同时用手转动主轴，检查其接触的松紧程度，要避免压紧后再次松开。,图15-30 O形密封圈,15.7.2 活动连接的密封,(2)油封密封 油封是广泛用于旋转轴的一种密封装置，如图15-29所示。 1)检查油封孔和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部是否损伤。 2)用压入法装配时，要注意使油封与壳体
9、孔对准，不可偏斜。 3)油封的装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。 4)当轴端有键槽、螺纹孔、台阶时，为防止油封唇部被划伤，可采用装配导向套。 (3)密封圈密封 密封圈是最常用的密封件。 1)O形密封圈如图15-30所示，既可用于动密封，也可用于静密封。,15.7.2 活动连接的密封, 装配前应检查O形圈装入部位的尺寸、表面粗糙度和引入角大小及联接螺栓孔的深度。 装配时须在O形圈处涂上润滑油，如果要通过螺纹或键槽时，可借助导向套，然后依靠联接螺栓的预紧力，使O形圈产生变形，达到密封作用。 装配时要有合适的压紧度，否则会引起泄露或挤坏O形圈。另外，当工作压力较大，需用挡圈时
10、，还要注意挡圈的装配方向，即在O形圈受压侧的另一侧面装上挡圈。 2)唇形密封圈。 装配前，应检查密封圈的质量、装入部位的尺寸、表面粗糙度及引入角大小。,15.7.2 活动连接的密封, 装配时密封圈处要涂以润滑脂，并避免过大的拉伸引起塑性变形。 装配后要有合适的压紧度，此外，当受到较大的轴向力时，需加挡圈以防止密封圈从间隙挤出，挡圈均安装在唇形圈的根部一侧。,图15-31 V形密封圈密封装置 1支撑环 2密封环 3压环 4调整垫圈,15.7.2 活动连接的密封,图15-32 密封圈唇部咬入间隙,15.7.2 活动连接的密封,图15-33 密封圈根部被挤出,15.7.2 活动连接的密封,图15-3
11、4 加支撑环的预防措施,(4)机械密封 机械密封是用于旋转轴的密封装置，,15.7.2 活动连接的密封,如图15-35所示。,图15-35 机械密封装置 1轴 2动环 3弹簧 4壳体 5静环 6静环密封圈 7动环密封圈,15.7.2 活动连接的密封,思 考 题 1.什么是机械装配？机械装配应保证哪些要求？机械装配的一般工艺过程是什么？ 2.为保证配合精度可采用哪些装配方法？ 3.什么是过盈配合的装配？过盈配合有哪几种装配方法？ 4.如图15-36所示，齿轮与轴采用过盈连接装配，齿轮和轴的材料均为钢(L=12106/)。,图15-36 思考题4图,15.7.2 活动连接的密封,5.液压装配时，膨
12、胀油泵和压入油泵的作用各是什么？在装配开始和结束时，其起动和卸压的顺序有何要求？ 6.联轴器找正时，可能遇到哪几种情况？ 7.在联轴器测量找正时，为什么要使两半联轴节一起转动？ 8.用外圆端面双表法找正联轴器，测量结果如图15-37所示。,图15-37 思考题8图,15.7.2 活动连接的密封,9.用外圆端面双表法找正联轴器，若在垂直平面内的测量结果为：a1a3，S1S3；a1a3，S3。 10.滑动轴承轴瓦与轴承座装配时应注意哪些问题？ 11.滑动轴承的轴瓦上为什么要开设瓦口？开设时要注意哪些问题？ 12.什么是接触角和接触斑点？在刮研轴瓦时，对接触角和接触斑点有何要求？ 13.滑动轴承的间
13、隙有哪几种？其作用是什么？ 14.滚动轴承装配时应注意哪些问题？ 15.滚动轴承间隙用垫片法调整时，如何确定垫片厚度？ 16.为保证齿轮的装配质量，应提出哪几方面的要求？ 17.齿侧间隙的作用是什么？如何测量？,15.7.2 活动连接的密封,18.齿面接触斑点如何检查？如何根据接触斑点的分布判断齿轮的安装质量？ 19.预紧力的大小对螺纹联接的可靠性和紧密性有何影响？控制预紧力的方法有哪几种？ 20.试述拧紧成组螺母(钉)的工艺要点。 21.何谓静密封和动密封？ 22. O形密封圈装配有哪些要求？,第17章 机械设备安装与故障处理实例,17.1 机械设备安装实例 17.2 机械设备故障处理实例,
14、17.1 机械设备安装实例,热连轧四辊精轧机底座与机架的安装 精轧机底座是用厚钢板焊接而成的，如图171所示。固定机架的4个M125基础螺栓预埋在混凝土基础中，螺栓从底座孔中穿出再与机架相连接，因而底座只承受压力。底座有两个凹槽，用来确定机架的横向位置，起固定作用。,图17-1 精轧机底座,17.1 机械设备安装实例,图17-2 机架,1.底座的安装,17.1 机械设备安装实例,底座安装前要对基础及埋设件进行复查，然后配置垫板。 (1)垫板面积的计算 (2)垫板的布置与安放 垫板一般布置在地脚螺栓的两侧，并尽可能靠近地脚螺栓，距离为50100mm，相邻两组垫板间的距离为5001000mm。,图
15、17-3 底座垫板配置图,(3)底座位置的确定及找正 底座是轧钢机安装的基础，因此，,17.1 机械设备安装实例,底座位置的正确性非常重要。,图17-4 轧机中心线的设置,17.1 机械设备安装实例,图17-5 底座找正图,(4)底座的找平 底座找平是在每个底座上安放方水平仪以及过两,17.1 机械设备安装实例,底座跨放平尺和方水平仪进行测量，要求底座过跨的水平度及两底座的水平误差不超过0.05mm/m。 (5)底座找标高 以底座旁预先埋设的基准点为标准，用平尺及内径千分尺测量，允许误差为0.3mm，如图17-6所示。,图17-6 底座找标高示意图,17.1 机械设备安装实例,图17-7 专用
16、吊具,2.机架的安装,17.1 机械设备安装实例,(1)专用吊具的设计 由于机架是一个很大的铸钢件，要把它安装到底座上，既要保证机架侧面与底座的配合间隙为0.5mm，又不能破坏已找好了的底座位置，并要求机架吊起之后应保持水平，为此需设计一个专用吊具，如图17-7所示。 (2)传动侧机架的安装 将机架吊至底座，安装上地脚螺栓后，调整机架位置，把传动侧机架横移至底座与机架之间的调整板上靠紧。,图17-8 上横梁的安装,17.1 机械设备安装实例,(3)操作侧机架的安装 操作侧机架的安装与传动侧机架安装方式相同，不同的是调整机架中心线与轧制中心线距离1370mm时，先调到1380mm，以便安装上、下横梁，安装完毕再移动机架，保证1370mm的尺寸。 (4)下横梁的安装 下横梁设置在两个机架凸台上，它不用螺栓联接而靠键联结，安装时按施工顺序要求进行。 (5)上横梁的安装 机架上部凸台的定位面确定了上横梁的高度及水平。 (6)作精度检查后，再紧固地脚螺栓 整个机架都确认在精度范围之内后，再进行地脚螺栓的紧固。,
