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1、7.8 C1001AB、C-2001、C-2002吊装方案7.8.1概述中国石油独山子100万吨/年乙烯工程12万吨/MTBE、4万吨/年丁烯-1装置安装工程中，大型设备主要有C1001A催化蒸馏上塔、C1001B催化蒸馏下塔、C-2001脱重塔和C-2002丁烯1精馏塔。其中C1001A塔直径1.8米，高度48.75米，重71吨，分两段运输至现场；C1001B塔直径2.2米，高度28.55米，重41吨，分两段运输至现场； C-2001塔直径3米，高度87.12米，重300吨(含塔内件75吨)，塔体分四段运输至现场，裙座分片到货；C-2002塔直径2.6米，高度77.65米，重250吨（含塔内
2、件56t），塔体分四段运输至现场，裙座分片到货。编制本吊装方案时，了解了西北地区吊车资源情况：1台500吨TC2600型桁架臂汽车式起重机（拥有单位：中油二建，地点：兰州）；1台400吨LR1400型履带式起重机和1台750吨LR1750型履带式起重机（本公司拥有）。经验算LR1400型400吨履带式起重机满足不了施工要求，TC2600型500吨桁架臂汽车式起重机主臂只有90米，没有副臂，也满足不了施工要求。只有LR1750型750吨履带式起重机能满足本次施工需要。C-2001和C-2002的吊装时塔体都分四段用LR1750型750吨履带式起重机主吊，KMK5160型160吨溜尾，空中组对；裙
3、座现场组对，用50吨吊车吊装（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨）；塔顶管分两段吊装，吊装方法采用本公司柔性吊装工法。C-1001A和C-1001B的吊装采用地面水平组对，整体吊装；整体吊装时采用LR1750型750吨履带式起重机主吊，KMK5160型160吨溜尾。7.8.2编制依据7.8.2.1中国石油独山子100万吨/年乙烯工程12万吨/MTBE、4万吨/年丁烯-1装置安装工程招标文件及初步设计资料7.8.2.2现场勘踏结果7.8.2.3招标文件答疑澄清7.8.2.4化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）7.8.2.5大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）7
4、.8.2.6吊车性能表7.8.3运输、吊装作业前应具备的条件：7.8.3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；7.8.3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。7.8.3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；7.8.3.4试吊及所有机索具布置检查完好；7.8.3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；7.8.3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；7.8.3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。7.8.4C2001、C2002、C1001AB吊装一览表序号设备位号设备分段设备重量（约）平台重量（约）机索具重量（t）750t吊车工况最大载荷（t）工作半径（米）额定起重量75（t）1C200
5、17.0+23.066t8t7.5t主臂105米81.52210623.0+44.075t9t7.5t主臂105米81.52210644.0+64.065t8.5t7.5t主臂105米812210664.0+87.471t8.5t7.5t主臂105米87221062C20027.0+26.064t3.5t7.5t主臂105米67.52210626.0+45.063t8t7.5t主臂105米78.52210645.0+68.066t6t7.5t主臂105米79.52210668+78.535t6t7.5t主臂105米48.5221063C1001A水平组对成整体71t5t7.5t主臂105米83
6、.5221064C1001B水平组对成整体41t4t7.5t主臂105米52.5221067.8.5溜尾吊车溜尾吊车选用KMK5160型160t汽车式轮胎吊，吊车工况如下：主臂22米，工作半径9米，额定起重量51.5吨。7.8.6吊耳和钢丝绳7.8.6.1、750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用F60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。 7.8.6.2、160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对称，选用F40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。7.8.7地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。7.8.8、柔性吊装吊装重量控制在10t以内7.8.9、吊
7、装步骤7.8.9.1、吊装C2001、C2002裙座7.8.9.2、吊装C2001第1段，7.8.9.3、吊装C2002第1段；7.8.9.4、吊装C2001第2段；7.8.9.5、吊装C2002第2段；7.8.9.6、吊装C2001第3段；7.8.9.7、吊装C2002第3段；7.8.9.8、吊装C2001第4段；7.8.9.9、吊装C2002第4段；7.8.9.10、吊装C2001塔顶平台；7.8.9.11、吊装C2002塔顶平台；7.8.9.12、吊装C2001、C2002塔顶管；7.8.10、注意事项：7.8.10.1运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够
8、的路面进行加固处理；7.8.10.2设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；7.8.10.3拖车运行速度不得大于5Km/h；7.8.10.4吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根椐以往的经验，当设备仰角在内45以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；7.8.10、HSE措施7.8.10.1、建立吊装HSE保证体系及吊装指挥小组，以保证吊装工程达到HSE的要求。HSE保证体系组织机构图项目经理HSE经理HSE
9、工程师现场保安医务人员HSE监督培训医疗服务救护车司机HSE监督培训员专业工程师保卫人员交通管理人员应急小组HSE管理委员会公司安全处吊装指挥小组组织机构图吊装总指挥专业工程师吊装指挥现场保安医务人员HSE监督医疗服务救护车司机HSE监督员保卫人员交通管理人员HSE管理委员会公司安全处吊装各操作人员7.8.10.2、审批后的吊装方案、施工技术措施应及时向参加吊装的全体工作人员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。方案审批程序如下：7.8.10.3、HSE教育和培训所有参与吊装工作的施工人员必须经过公司及项目部的特殊HSE教育培训。未经HSE教育和培训的任何人不得进入现场从事吊装施工作业。所有吊装
10、作业人员必须持有特殊作业证，并经HSE培训合格后，由HSE管理部颁发合格证书，吊装作业时应持证上岗。7.8.10.4、起重作业管理A起重机械A)必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查。对在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报以便进行检修处理，并保存检修档案。B)禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。B起重机具A)钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、绳卡等起重机具必须具有合格证及使用说明书。B)起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。C起
11、重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。D起重作业A)大型设备的吊装，应编制施工方案及施工措施，并报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。B)起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。C)进行起重作业前应逐级组织检查，在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格。D)大型设备吊装前，由总指挥签署“大型设备
12、吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。E)在起重作业时必须明确指挥人员统一指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，当发指令时应使用标准的国际通行的信号；E起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：A)必须按规定的指挥信号进行指挥；B)及时纠正吊装作业人员的错误行为；C)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具的受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；D)吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告；E)指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，
13、不许解开吊装索具；F)对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。F起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：A)必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；B)当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；C)无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；D)在停工或休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中；G起重作业中，起重工应遵守以下规定：A)听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；B)禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。H空中作业时必须注意事项：A)操作平台必须稳固，并经检查确认合格，才可使用；B)下部必须搭设相应防护网，周围围设防护栏；C)高空作业者，必须戴安全带和安全帽；D)不得随意向上和向下乱扔东西。7.8.11装置设备吊装片面布置图见附页
