《车工工艺学 上册 教学课件 ppt 作者 杜俊伟 1_第四章 切断和外沟槽的车削》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工工艺学 上册 教学课件 ppt 作者 杜俊伟 1_第四章 切断和外沟槽的车削（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车工工艺学,第4-5章,第四章 切断和外沟槽的车削,1.了解切断的概念和外沟槽的种类、作用。 2.掌握切断刀、车槽刀的种类和几何形状。 3.懂得切断和车外沟槽时的切削用量的选择方法。 4.掌握切断刀折断的主要原因和切断时防止振动的方法。 5.懂得切断和车外沟槽时产生废品的原因及预防方法。,第4-5章,图4-1 常见的各种沟槽,第4-5章,第一节 切 断 刀,一、切断刀的几何形状和种类 1.切断刀的几何形状,图4-2 高速钢切断刀的几何形状,第4-5章,(1)前角(o)切断中碳钢工件时，o2030；切断铸铁工件时，o010。 (2)主后角(o)切断塑性材料时取大些，切断脆性材料时取小些，一般取o
2、 (3)副后角(o)切断刀有两个对称的副后角，其作用是减少切断刀副后面和工件两侧已加工表面之间的摩擦。,图4-3 斜刃切断刀,第一节 切 断 刀,第4-5章,(4)主偏角(r)切断刀以横向进给为主，主偏角r90 。 (5)副偏角(r)切断刀的两个副偏角也必须对称。 (6)主切削刃宽度(a)主切削刃太宽，会因切削力过大而引起振动，并浪费工件材料；太窄又会削弱刀头强度，容易使刀头折断。 (7)刀头长度 切断刀的刀头不宜太长，太长会引起振动和使刀头折断。 例4-1 已知切断外径为64mm、内孔直径为20mm的空心工件。求切断刀的主切削刃宽度a和刀头长度L。 解 根据式(4-1)、式(4-2)可得,第
3、一节 切 断 刀,第4-5章,2.常用的其他几种切断刀,图4-4 硬质合金鱼肚形切断刀,第一节 切 断 刀,第4-5章,图4-5 硬质合金切断刀片槽形状,(1)硬质合金切断刀 硬质合金切断刀是目前生产过程中应用较广泛的高速切断刀。,第一节 切 断 刀,第4-5章,(2)机械夹固式切断刀 机械夹固式切断刀具有节省刀柄材料、换刀方便，并可解决刀片脱焊现象等优点,现已获得广泛应用。,图4-6 杠杆式机械夹固式切断刀,第一节 切 断 刀,第4-5章,(3)弹性切断刀 为了节省高速钢材料，并使刃磨方便，切断刀可以做成片状，再装在弹性刀柄上，如图4-7所示。 (4)反切刀 切断直径较大的工件时，由于刀头较
4、长，刚性较差，很容易引起振动，这时可以采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断，如图4-8所示。,图4-7 弹性切断刀,第一节 切 断 刀,第4-5章,图4-8 反向切断和反切刀,第一节 切 断 刀,第4-5章,3.车槽刀 二、切断刀和车槽刀的刃磨要求 三、切断刀的装夹 1)装夹时，切断刀不宜伸出太长，同时切断刀的中心线必须与工件中心线垂直，确保两副后角对称。 2)切断无孔工件时，切断刀主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到工件中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。 3)切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。,第一节 切 断 刀,第4-5章,第二节 切断和外沟槽的车削方法,一、切
5、断和车外沟槽时的切削用量 (1)背吃刀量(ap)切断、车外沟槽一般均为横向进给切削，背吃刀量ap 是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽度的数值。 (2)进给量(f)切断和车槽时，因为切断刀和车槽刀刀头刚性不足，所以不易选较大的进给量。 (3)切削速度(vc)用高速钢车刀切断钢料件时，vc3040m/min；切断铸铁材料件时，vc1520m/min。 二、切削液的使用 三、切断和车外沟槽的方法,第4-5章,1.切断方法 (1)直进法切断工件 直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，如图4-9a所示。 (2)左右借刀法切断工件 在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切
6、断，如图4-9b所示。 (3)反切法切断工件 反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图4-9c所示。,图4-9 切断工件的三种方法,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,2.外沟槽的车削方法 (1)车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时 可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出，如图4-10a所示。 (2)车削有精度要求的沟槽时 一般采用两次直进法车出，即第一次车槽时槽壁两侧留精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车，如图4-10b所示。,图4-10 直沟槽的车削,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,(3)车削较宽的沟槽时 可用多次直进法车削，如图4-10c所示,并在槽壁两侧留一定精车余
7、量，然后根据槽深、槽宽进行精车。,图4-11 车较宽梯形槽的方法,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,(4)车削较窄的梯形槽时 一般用成形刀一次完成。 (5)车削较窄的圆弧槽时 一般以成形刀一次车出。 四、沟槽的检查和测量 (1)精度要求低的沟槽 可用金属直尺测量其宽度，可用金属直尺、外卡钳相互配合等方法测量其沟槽槽底直径，如图4-12a、b所示。,图4-12 沟槽的检查和测量,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,(2)精度要求高的沟槽 通常用外径千分尺测量沟槽槽底直径，如图4-12c所示;用样板测量其宽度，如图4-12d所示；用游标卡尺测量其宽度，如图4-12e所示。 五、切
8、断刀折断的原因及预防方法 1)切断刀的几何形状磨得不正确。 2)切断刀装夹不合理，两副后角、副偏角不对称，主切削刃没有对准工件中心。 3)进给量太大。 4)切断时，前角太大、中滑板松动容易引起“扎刀”现象，导致切断刀折断。,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,六、控制切屑流向和防止切断时振动的方法 1.控制切屑流向 1)切断刀前面磨出13的倾角，使前面左高右低。 2)断屑槽的大小和深度要根据工件半径的大小和进给量来确定。 3)把切断刀主切削刃磨成“人”字形，切断时起分屑作用，使切屑变窄，以便顺利排出。 2.防止振动的方法 1)适当增大前角，减小切削阻力。,第二节 切断和外沟槽的车削方法
9、,第4-5章,2)在主切削刃中间磨R0.5mm左右的凹槽(俗称消振槽),这样不仅能起消振作用,并能起导向作用,保证切断面的平直度。 3)直径较大的工件选用反切法，排屑顺利，可防止振动。 4)选用宽度合适的主切削刃，以免引起振动。 5)选择合适的切削用量。 6)增加切断刀刀柄刚性，在切断刀伸入工件部分的刀柄下面制成“鱼肚形”加强 7)把车床主轴间隙，中、小滑板间隙适当调小。 七、切断和车沟槽时产生废品的原因及预防方法,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,表4-1 切断和车外沟槽时产生废品的原因及预防方法,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,表4-1 切断和车外沟槽时产生废品的原因
10、及预防方法,复习思考题 1.画三视图表示高速钢切断刀的几何形状，并标注各相关的角度及尺寸。 2.切断外径为81mm，孔径为30mm的工件，求切断刀的刀头宽度和刀头长度。 3.怎样防止硬质合金切断刀刀片发热脱焊现象？,第二节 切断和外沟槽的车削方法,第4-5章,4.使用弹性切断刀柄切断有什么好处？ 5.反切法的特点是什么？使用时注意什么？ 6.切断刀和车槽刀的刃磨要求是什么？ 7.切断刀和车槽刀装夹时的注意事项有哪些？ 8.切断和车槽时的切削用量怎样选择？ 9.如何选择切削液？ 10.切断工件的方法有哪几种？其特点有哪些？ 11.怎样防止切断刀折断？ 12.如何防止切断时的振动？,第二节 切断和外沟槽的车削方法,
