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1、全国技工院校“十二五”规划教材,模具装配调试与维修教材配套 幻灯片 主 编 朱 磊 副主编 廖圣洁 付军 参 编 蒋潇秦 曹勇 欧汉德 主 审 黄 冰 机械工业出版社,模块一 冲模的装配,知识目标： 1、冲模的相关知识 2、凸、凹模的固定方法 3、凸、凹模的间隙控制方法 4、其他模具零件的固定方法 5、螺钉及销钉的装配方法 技能目标： 1、掌握压入式固定方法的装配，凸、凹模的 间隙控制法 2、掌握螺钉及销钉的装配技能 3、掌握在固定板上的铆接方法 4、掌握较复杂的复合模拼块加工与拼块组合的装配技能,任务一 单工序冲裁模装配 一、任务描述,图1-1无导向单工序冲裁模,本任务主要介绍无导向单工序冲
2、裁模的装配工艺与要求以及各类模架的装配，检测方法，重点掌握如图1-1所示单工序冲裁模的装配工艺过程。 如图1-1所示无导向单工序冲裁模，该模具的结构特点为：上、下模 无导向，结构简单，容易制造，可以用边角料冲裁，有利于降低制件的成本。但凸模的运动是由压力机滑块导向的，不易保证凸、凹模的间隙均匀，制件精度不高，同时模具调整麻烦，容易发生凸、凹模刃口啃切，因而模具寿命和生产效率低，操作不安全。这种模具主要适用于冲压精度不高、形状简单和生产批量不大的制件。,二、任务分析 根据任务描述，单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一道冲压工序的冲模，通过对本无导向单工序冲裁模的装配(如图1-1所示),了解
3、模具的整体结构、配合方式、工作原理，掌握各种钳工装配工具的使用、装配间隙的调整方法。通过冲裁检测结果对制件的合格性进行判断。 从模具结构分析，影响模具装配质量的因素主要有以下几个方面： 一是冲孔凸模与凸模固定板装配基面的垂直度; 二是凸模与凹模的间隙均匀性; 三是定位销定位位置的准确性。,三、相关知识 1、冲模装配内容 (1) 模具装配过程是按照模具设计总装配图，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具，并能达到规定的技术要求和各零件间的相互关系的一种加工工艺。 (2) 它可以分为组件装配和总装配等。 冲模装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛
4、光、检验和试冲(试模)等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。,2、冲模装配技术要求和特点 （1）冲模外观和安装尺寸要求 （2）冲模总体装配精度要求 （3）模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。,3、冲模装配的方法 （1）完全互换法：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本；备件供应方便。 （2）修配法：应正确选择修配对象；应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足
5、够的修配量，又不要使修配量过大；应尽可能考虑用机械加工方法来代替手工修配。 （3）调整法：能获得很高的装配精度；零件可按经济精度要求确定加工公差。,4、冲模装配工艺过程 冲模的装配工艺过程，大致可分为四个阶段： （1）装配前的准备工作。冲模在装配前，应做好以下准备工作： 1）熟悉装配工艺规程。 2）读懂总装配图。 3）清理检查零件。 4）掌握冲模验收技术条件。 5）布置装配场地。 6）准备好标准件及所需的材料。,（2）组件装配。 （3）总装配。 （4）检验和调试。 3、冲模装配要点及装配顺序选择 （1）冲模装配要点。冲模装配应遵循以下要 点： 1）合理选择装配方法。 2）合理选择装配顺序。,（
6、2）装配顺序的选择。冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。为了使凸凹模装配时间隙均匀，必须选择好上下模的装配顺序。其选择方法如下： 1）无导向装置的冲模。 2）有导向装置的冲模。其装配方法和顺序可按以下方法进行 ： 装下模。 装配后的凸模与其固定板组合，放在下模上，并用垫块垫起，将凸模导入凹模孔内，找正间隙并使其均匀，然后用螺钉、销钉或压板紧固。 将上模板、垫块和凸模固定板组合用夹钳夹紧后，钻上模紧固螺钉孔并用螺钉轻轻拧一下，但不要拧紧。,上模装配后，再将螺钉拧紧。 间隙调整均匀后，将螺钉拧紧。 以上安装顺序并不是一成不变的，实际工作中应根据冲模的结构、操作者的经验、习惯而采取不同的顺序进行
7、调整。,四、任务实施 单工序冲模可分为无导向装置和有导向装置的两种类型。对于无导向装置的冲裁模，可按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模间隙是在冲模被安装到压力机上时进行调整的。而对于有导向的冲裁模，装配时先选择基准件，然后以基准件为基准，再配装其他零件并调整好间隙值。如图1-1所示无导向装置冲裁模，其装配工艺过程如下：,1、装配前的准备 2、装配模柄。组装上模板与模柄，将模柄拧入上模板中，如图1-2所示。 3、组装凸模与凸模固定板。 将凸模（过盈）压入凸模固定板，并磨平安装面和凸模的刃口面，如图1-3所示。,图1-2 模柄装配,图1-3 凸模与凸模固定板,4、组装凹模、底板、固定板 5
8、、总装配 （1）装上模 将上模板、模柄组合件与凸模、凸模固定板组合件用螺钉固定在一起，配钻、配铰，加工出组合件上6 mm和5mm销钉孔并打入销钉。钻挡料销孔，打入销钉，如图1-6所示。 （2）配下模 将凹模、卸料板、底板组合在一起打入销钉，用螺钉固定，如图1-7所示。,图1-6 上模组件,图1-7 下模组件,五、检查评议（见教材表1-1） 六、问题及防治 在装配时注意的问题及防治措施： 1、装配前要认真清理场地，并擦干净零部件，装配过程中要小心，不要碰伤工作刃口。 2、螺钉底孔要钻垂直，螺纹要攻垂直，否则会影响模具的后期装配与调试。 3、模柄与上模座装配时，模柄端面不能高出上模座的下平面，装配
9、后磨平，同时加骑缝螺钉防止松动。保证模柄与上模座垂直度不大于0.03mm。,4、在上模中，凸模与固定板装配采用H7/m6配合形式。同时，凸模固定端面不能高出其固定板端面，装配后要磨平，保证凸模与固定板垂直度不大于0.02mm，最后，以固定板底面为基准刃磨凸模刃口面。刃磨小凸模时，采用小吃刀量磨削，以防止其变形。 5、先加工凹模，然后按凹模配作凸模，保证合理的配合间隙， 6、为了方便后期的装配，在各个板上按装配顺序和结构关系打上标记（钢印）。,7、装配上模组件时，注意上模座上的螺钉沉孔深度要大于对应固定螺钉头部高度，凸模固定板与上模座用螺钉连接后，配钻、扩、铰两销钉孔，再压入两销钉定位。同时，螺
10、钉，销钉端面不能露出相应板面。 8、装配下模组件时，注意保证卸料板与凹模之间的相对位置，要兼顾冲压板料定位准确，冲压后漏料顺利，装配螺钉前先把卸料板、凸模与凹模间隙调整均匀后用夹钳夹紧，再钻、扩通孔和沉孔，同时攻出下模座相对应的螺纹孔，将卸料板、凹模与下模座用螺钉连接拧紧后，配作两销钉孔，打入销钉定位。同样，螺钉，销钉端面不能露出相应板面。,七、扩展知识 本次模具装配是无导向落料模的有关装配知识，对于有导向的冲裁模，装配导向结构时注意导柱与导套间隙要均匀，上、下模板沿导柱活动时，应无发涩及卡住现象，符合模架装配的技术要求，并尽量采用标准模架。装配弯曲模时要注意防止弯裂、回弹、偏移等缺陷，可采用
11、校正、压料装置、模具上定位销插入备料的孔定位等方法消除。拉深模装配时，根据拉深的特点是变形程度大，因此，要注意防止边沿部分容易起皱，拉深件各处厚度不均匀或者拉裂等缺陷，所以，在装配时要加压料装置，必要时采用分次拉深和整形工序来保证拉深件质量。,八、师傅说现场 冲压模具间隙的调整，关系到整副模具的装配质量，实际工作中应如何控制模具间隙，采用什么方法控制间隙均匀性，下面看看师傅通常采用的几种方法： 1、垫片法与试切法 2、电镀法与涂层法 3、透光法与酸蚀法 4、用薄纸试模法,九、考证要点 1、模具装配前应做哪些准备工作？ 2、冲压模具装配原则是什么？ 3、冲压模具装配间隙的保证方法有哪几种？ 4、
12、怎样合理选择装配顺序？,任务二 复合式冲裁模的装配 一、任务描述 冲孔落料复合模,1-8冲孔落料复合模总装图,二、任务分析 冲孔落料复合模是一种多工序的冲模，是在压力机的一次工作行程中，在模具同一工位同时完成数道分离工序的模具。通过对本冲孔落料复合模的装配，如图1-8所示，保证凸模和凹模之间的间隙均匀一致，推杆机构推力合力的中心应与模柄中心重合。打料杆工作中不得歪斜，以防止工件和废料推不出来，导致小凸模折断，下模中设置的顶出机构应有足够的弹性，并保持工作平稳，保证制件达到精度要求。,三、相关知识 1、模具装配特点 模具装配适合采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整法来保证装配精度。从而实
13、现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。 2、装配技术要求 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。 （1）模架精度应符合国家标准（GB/T80501999冲模模架技术条件GB/T80711995冲模模架精度检查）规定，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。,（2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。 （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术规定的要求。 （4）压入式模柄与上模座采用H7/m6配合。,3、复合模的装配顺序 对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模中
14、凸凹模的位置，按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔。这样既可保证上模中推出装置与模柄中心对正，又可避免漏料孔错位。然后以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙，并使之均匀，最后再安装其他辅助零件。 复合模装配分为配作装配法和直接装配法两种方法。使用配作法装配复合模的主要工艺过程如下。,（1）组件装配。包括模架的组装、模柄的装入、凸模及凸凹模在固定板上的装入等。 （2）总装配。先装上模。然后以上模为基准装配下模。 （3）调整凸凹模间隙。 （4）安装其他辅助零件。安装调整卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等辅助零件。 （5）检查、试冲。,四、任务实施 装配工艺： 1、组件装配 （1）组装模架 将导
15、套与导柱压入上、下模座，导柱与导套之间要滑动平稳，无阻滞现象，保证上、下模座之间的平行度要求，如图1-9、1-10、1-11所示。,1-9 导柱装配,1-10导套装配,图1-11 上下模座保证平行,（2）组装模柄 采用压入式装配，将模柄压入上模座中，再钻模柄螺钉孔，要求模柄与上模座孔的配合为H7/m6，模柄的轴线必须与上模座的上平面垂直，如图1-12所示。,1-12安装模柄图,（3）组装凸、凹模 凸模和凹模与固定板的装配在复合模中常用的是紧固件法和压入法。 将凸模压入凸模固定板，保证凸模与固定板的垂直，磨平凸模底面。放上凹模，磨平凸模和凹模刃口面，如图1-13、1-14所示。,1-13凸模装入
16、凸模固定板,1-14凹模装配图,2、总装配 （1）装配上模 1）将凸模、凹模、垫板、推件装置装入上模座。 2）按照外轮廓线，放正凸模固定板及落料凹模，初步找正冲孔凸模和落料凹模之间的位置。 3）装入垫板5和全部推件装置，用螺钉将上模部分连接起来，并检查推件装置的灵活性，如图1-15、1-16所示。,1-16上模分解图,1-15上模装配图,（2）装配下模 1）将凸凹模压入固定板，保证凸凹模与固定板垂直，并磨平底面，如图1-17所示。,1-17凸凹模压入固定板,2）将卸料板套在凸凹模上，配钻固定板、卸料橡皮螺钉孔，如图1-18所示。,1-18配钻螺钉孔,3）将装入固定板内的凸凹模放在下模座上，合上上模，根据上模找正凸凹模在下模座上的位置。夹紧下模部分后移去上模，在下模座上划出排料孔线，并配钻安装螺钉和卸料螺钉的螺钉孔，如图1-19所示。,1-19根据上模找正、划线、钻下模螺钉孔,4）加工下模座上的排料孔，比凹模的孔加大约1mm。 5）用螺钉连接凸凹模固定板、垫板和下模座，并钻铰销钉孔，打入销钉定位，如图1-20、1-
