《劳动社《钳工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1366第二章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动社《钳工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1366第二章（379页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二单元 钳工基本技能,课题一 划线 课题二 錾削 课题三 锯削 课题四 锉削 课题五 刮削,课题六 研磨 课题七 综合技能训练（一） 课题八 钻床与孔加工 课题九 螺纹加工 课题十 矫正与弯形 课题十一 连接 课题十二 综合技能训练（二）,课题一 划线,一、划线概述,划线,划线分平面划线和立体划线两种。,平面划线,立体划线,划线的主要作用如下： （1） 确定工件的加工余量， 使机械加工有明确的尺寸界线。 （2） 便于复杂工件在机床上安装， 可以按划线找正定位。 （3） 能够及时发现和处理不合格的毛坯， 避免加工后造成损失。 （4） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救， 使加工后的零件仍
2、能符合要求，提高毛坯的利用率。,二、划线工具 1划线平板,划线平板,2划针,划线的线条宽度应保证在0.050.1mm内。划针通常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。,3划规,划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规,划规 d） 长划规,划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线,在中心与圆周有高度差的表面上划线,4划线盘,划线盘及其使用方法,5游标高度尺,游标高度尺及其使用方法,6钢直尺,钢直尺的使用方法 a） 量取尺寸 b） 测量尺寸 c） 划直线,7样冲,样冲,样冲的使用方法,8辅助工具 （1） 垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的
3、有平垫铁、斜垫铁两种。,垫铁 a） 平垫铁 b） 斜垫铁,（2） V形架 V形架主要用来支承工件的圆柱面， 使圆柱的轴线平行于平台工作面， 便于找正或划线。V形架常用铸铁或碳钢制成， 其外形为长方体， 工作面为V形槽， 两侧面互成90或120夹角，,（3）直角铁,（4）方箱,（5）千斤顶,三、划线基准的选择,四、划线前的准备工作和划线步骤 1划线前的准备工作 （1） 工件的清理 （2） 工件的涂色,（3） 在工件的孔中装中心塞块,装中心塞块,2划线步骤 （1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。 （2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛
4、坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。,五、划线的找正与借料 1找正 对于毛坯工件， 划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位置， 加工余量得到合理分配。 （1） 当工件上有不加工表面时， 应按不加工表面找正后再划线， 这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。,（2） 当工件上有两个以上不加工表面时， 应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面， 这样划线后的加工表面与不加工表面之间才比较均匀， 而使误差集中到次要或
5、不明显的部位。 （3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。,2借料,圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线,六、分度头的使用与划线 1分度头结构,分度头 a） 分度头外形 b） 分度头传动系统 1卡盘 2刻度盘 3蜗轮 4蜗杆 5蜗杆脱落手柄 6主轴锁紧手柄 7挂轮轴 8分度盘 9定位插销 10手柄 11锁紧螺钉 12轴,2分度头分度 分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持
6、的工件也转1/40 周。如果工件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次分度应转过的圈数可由下式确定：,分度叉 1插销孔 2分度叉 3紧固螺钉 4心轴 5分度盘,3分度头划线,课题二 錾削,錾削,一、錾削工具 錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。 1錾子,錾子的结构,（1） 錾子的种类,扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面,尖錾的应用 a） 錾槽 b） 分割曲线形板料,油槽錾的应用,（2） 錾削切削原理 1） 加工形成的表面 切削加工过程中工件上形成三个表面。 待加工表面： 工件上即将被切除的金属层表面。 过渡表面： 工件上正在被切削的表面（即錾子主
7、切削刃正在切削的位置）。 已加工表面： 工件上已经被切去金属层的表面。,2） 切削部分的组成 錾子的切削部分包括两个表面和一个切削刃。 前面： 切削时与切屑接触的面。 后面： 切削时与切削表面相对的面。 切削刃： 前面与后面的交线。 3） 辅助平面 确定錾削时的几何角度的辅助平面。 切削平面： 通过主切削刃上任一点， 与工件过渡表面相切的平面。 基面： 通过主切削刃上任一点， 并垂直于该点切削速度方向的平面。,錾子工作时形成的表面 a） 錾削加工形成的表面 b） 錾削时形成的角度,（3） 錾削时的几何角度及选择,后角大小对錾削的影响 a） 后角过大 b） 后角过小,（4） 錾子的刃磨及热处理
8、1） 刃磨要求 錾子切削部分的形状和角度直接影响錾削的质量和工作效率， 所以必须按正确的形状刃磨， 切削刃要与錾子的几何中心线垂直， 并且在錾子的对称平面上， 使切削刃锋利。为此， 錾子的前面和后面必须刃磨得平整光滑， 有时在砂轮机上刃磨后可在油石上精磨， 可使切削刃既锋利又不易磨损， 延长錾子的使用寿命。,2） 刃磨方法,錾子的刃磨,3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。 1） 淬火,錾子的热处理,2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子的韧性。回火的温度可从錾子表面
9、颜色的变化来判断。为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色黄色红色浅蓝色深蓝色。,（5） 金属切削过程形成的切屑类型,2锤子 钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤柄和倒楔组成。,二、錾削操作要领 1站立姿势,2錾子的握法,錾子握法 a） 正握法 b） 反握法 c） 立握法,3锤子的握法,锤子握法 a） 松握法 b） 紧握法,4挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。,挥锤方法 a） 腕挥 b） 肘挥 c） 臂挥,5锤击速度及要领 （1） 锤击速度 錾削时的锤击应稳、准、狠， 动
10、作要有节奏地进行， 不能太快或太慢，一般肘挥速度约40次/min， 腕挥速度约50次/min 。 （2） 锤击要领 1） 挥锤 2） 锤击 3） 要求,三、錾削方法 1平面錾削 （1） 起錾 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。,起錾方法 a） 斜角起錾 b） 正面起錾,（2） 正常錾削 錾削平面用扁錾进行， 每次錾削余量约0.52mm。,平面錾削 a） 錾削较窄平面 b） 錾削较宽平面,（3） 錾削尽头 在一般情况下， 当錾削快到尽头约1015mm时， 必须掉头錾去余下的部分。,尽头部位錾削方法 a） 正确 b） 错误,2槽的錾削 （1） 直槽錾削 1） 錾削方法,2） 錾削量的确定
11、开始第一遍錾削时， 要根据线条（以一条线为依据） 将槽的方向錾直， 錾削量一般不超过0.5mm。 以后每次的錾削量应根据槽深的不同而定， 一般在1mm左右。 最后一遍錾削主要是保证加工质量， 錾削量应控制在0.5mm以内。,1） 油槽的作用和加工要求 油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此， 要求油槽必须和机件的润滑油通道相连， 槽形精致均匀、深浅一致， 槽面光洁、圆滑。 2） 油槽錾的几何形状和刃磨要求 油槽錾切削刃的几何形状应与图样上的油槽断面的形状刃磨一致， 其楔角大小根据被錾削材料的性质而定， 在铸铁上錾削油槽， 楔角可取6070。,3） 錾削油槽的方法 根据油槽的位置
12、尺寸划线， 可按油槽的宽度画两条线， 也可只划一条中心线。,油槽錾削,3板料錾削,板料錾削 a） 在台虎钳上錾削板料 b） 在铁砧上錾削板料,课题三 锯削,锯削,锯削的应用 a） 锯断各种原材料或半成品 b） 锯掉工件上多余部分 c） 在工件上锯沟槽,一、锯削工具 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 1锯弓,锯弓 a） 固定式 b） 可调式,2锯条,锯条结构及各部位名称,（1） 锯条的规格及选用 1） 锯条的规格,2） 锯条粗细规格的选择 锯条锯齿的粗细应根据材料的软硬和薄厚来选用。 粗齿锯条的容屑槽较大， 适用于锯削软材料和较大的表面， 因为在这种情况下每锯一次都会产生较多的切屑， 容屑槽大就不会
13、产生堵塞而影响切削效率。,（2） 锯条的分齿形式 锯条的分齿是指锯条在制造时， 使锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状， 以提供锯切间隙。锯条的分齿形式有交叉形和波浪形两种。,锯条的分齿形式 a） 交叉形 b） 波浪形,（3） 锯齿的几何参数 锯条的切削部分由许多均匀分布的锯齿组成， 每一个锯齿如同一把錾子， 都具有切削作用。,锯齿的几何参数 a） 锯条的切削部分 b） 锯齿的几何角度,（4） 锯条的安装 锯条可根据加工需要安装成直向、横向或斜向等。手锯向前推时才起切削作用， 因此， 锯条安装时一定要注意锯齿应向前倾斜。,锯条的安装 a） 正确 b） 错误,二、锯削操作要领 1工件装夹,2
14、锯削姿势 正确的锯削姿势能减轻疲劳， 保证锯削质量， 提高锯削效率。 （1） 手锯握法,（2） 站立位置和姿势,锯削站立位置和姿势 a） 站立位置 b） 姿势,（3） 锯削动作,（4） 锯削压力 锯削时， 手锯推出为锯削过程， 退回时不参加切削， 为避免锯齿磨损，提高工作效率， 推锯时， 应施加压力， 回锯时， 不施加压力而自然返回。 锯削硬材料压力可大些， 否则锯齿不易切入， 造成打滑； 锯削软材料时， 压力要稍小些， 否则锯齿切入过深会发生咬住现象； 当工件快锯断时， 压力要小， 速度要慢， 行程要短， 并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分， 防止其自由落下， 造成事故。,（5） 锯削运动和
15、速度 锯削时手锯的运动形式有两种： 一种是直线运动， 适用于薄型工件、直槽及锯削面精度要求较高的场合； 另一种是小幅度的上下摆动式运动， 推锯时左手上翘， 右手下压； 回锯时右手微上翘， 左手下压， 形成摆动， 这种运动方式操作自然、省力， 可减少锯削时的阻力， 提高锯削效率， 锯削运动大都采用这种运动方式。 锯削时应充分利用锯条的有效全长进行切削， 避免局部磨损， 从而延长锯条的使用寿命。一般锯削行程不小于锯条全长的23。,3起锯方法,起锯方法 a） 远起锯 b） 近起锯 c） 起锯角控制,三、各种型材的锯削方法 1棒料锯削,2管子锯削,管子锯削 a） 管子夹持 b） 转位锯削 c） 不正确
16、锯削,3厚板料锯削,4薄板料锯削,5型钢锯削 （） 角钢锯削 （） 槽钢锯削,型钢锯削 a） 角钢锯削 b） 槽钢锯削,课题四 锉削,锉削,一、锉刀 1锉刀的结构 锉刀由锉身和锉刀柄两部分组成。,根据锉齿的排列方式， 锉刀的锉纹分为单锉纹和双锉纹两种。,锉刀的锉纹 a） 单锉纹 b） 双锉纹,2锉刀的种类 锉刀的种类很多， 按用途不同， 锉刀可分为普通锉、整形锉（什锦锉） 和异形锉三类。,3锉刀的规格 锉刀的规格包括尺寸规格和锉纹的粗细规格。 （1） 尺寸规格 圆锉以其断面直径为尺寸规格， 方锉以其边长为尺寸规格， 其他锉刀以锉身长度为尺寸规格， 常用的有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等。异形锉和整形锉以锉刀全长为尺寸规格。,（2） 粗细规格,4锉刀的选择 （1） 锉刀断面形状的选择 锉刀断面形状应与工件被加工表面的形状相适应。,锉刀断面形状的选择 a）
