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1、311 典型零件加工,1了解定位基准的选择。,2熟悉典型零件的加工工艺。,观察箱体、花键轴、齿轮等零件，你能发现这些零件有什么不同特点吗？结合前面所学的知识想一想，要想在确保产品质量的条件下获得较高的加工效率，需要怎样确定这些零件不同表面的加工顺序？,花键轴,齿 轮,一、定位基准的选择,基准用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。,1基准的分类,（1）设计基准,2定位基准的选择,按照工序性质和作用不同，定位基准可分为粗定位基准和精定位基准，分别简称为粗基准和精基准。,（1）粗基准,它是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。,（2）工艺基准,（2）精基准,（1）粗基
2、准,粗基准以未加工表面进行定位的基准。,1）选择重要表面为粗基准。,选择粗基准一般应遵循以原则：,2）选择加工余量小的表面为粗基准。,3）选择不加工且与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。,4）选择比较平整、光滑、面积足够大的表面为粗基准，不允许有锻造飞翅和铸造浇道、冒口或其他缺陷，以确保定位准确、夹紧可靠。,5）在同一尺寸方向上，粗基准只允许在第一道工序中使用一次，不得重复使用。,（2）精基准,精基准以已加工表面进行定位的基准。,选择精基准一般应遵循以原则：,1）基准重合原则。,4）自为基准原则。,5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。,2）基准统一原则。,3）互为基准原则。
3、,轴的分类：,二、轴类零件的加工工艺, 阶梯轴, 锥度心轴, 光轴, 空心轴, 曲轴, 凸轮轴, 偏心轴, 丝杠,轴类零件的加工表面：, 内圆柱面, 外圆柱面, 圆锥面, 螺纹, 花键, 键槽, 沟槽,技术要求 1.热处理调质4045HRC。 2.倒角均为C1。 3.材料为45钢锻件。 4.沟槽均为31.5。,（）,传动轴,1传动轴的功用、结构及技术要求,（1）功用：该传动轴主要用于支承传动零件和传递扭矩。,（3）技术要求：支承轴颈是轴的基准要素，其精度和表面质量一般要求较高。,传动轴的材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，故选用锻件毛坯。,（2）结构：该传动轴的主要
4、结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等，为典型的阶梯轴结构，有两个支承轴颈。,2传动轴的材料及毛坯,（1）划分加工阶段,3传动轴的加工工艺分析,该传动轴在进行加工时划分为以下三个加工阶段：,1）粗加工阶段钻中心孔，粗车各处外圆。,2）半精加工阶段半精车各处外圆、车削螺纹、铣键槽等。,3）精加工阶段修研中心孔，粗、精磨各处外圆。,（2）选择定位基准,粗加工时，以外圆表面作为定位基准；半精加工时，以外圆表面加中心孔作为定位基准； 精加工时，以两个中心孔作为定位基准。,（3）选择装夹方法,典型轴类零件常用的装夹方法,（转下页）,4轴承套的加工工艺过程,（1）轴承套的加工顺序,（2）轴承套的加工工艺过程,轴
5、承套的加工工艺过程,内孔加工顺序为：钻孔车孔铰孔。,箱体零件是机器的基础零件之一，主要用于将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地运动。,四、箱体零件的加工工艺,技术要求 1.材料采用HT200铸铁。 2.零件去应力退火，退火温度500550。,（）,方箱体,1方箱体的功用、结构及技术要求,（1）功用：方箱体是叶片的加工和测量基准。,（2）结构：该方箱体由上、下两部分组合而成，中间的空腔则是为了放置叶片的叶身。,（3）技术要求：,方箱体上的基准面A、B、C作为测量基准和定位基准，其尺寸精度和位置精度要求较高： 高与宽120mm的尺寸公差仅有0.00
6、4mm，长200mm的公差为0.01mm，相关表面的平行度、垂直度公差均为0.005mm，表面粗糙度Ra值为0.2m。,2方箱体的材料及毛坯,方箱体的材料为普通灰铸铁 HT200，毛坯选择铸件，铸造后应进行退火处理，以便消除铸造时的内应力，改善切削加工性能。,3方箱体的加工工艺分析,（1）选择定位基准, 粗基准的选择, 精基准的选择,选择方箱体的各个表面作为粗、精加工的定位基准。,（2）选择装夹方法,采用压板进行装夹。,（3）方箱体的加工工艺,选择磨削的方式来保证尺寸精度和表面粗糙度。同时，粗磨时必须保证上、下底面与中分面的平行度和精磨余量。,（4）热处理工序的安排,选择退火热处理。为了保证方
7、箱体加工后精度的稳定性，在粗加工后再安排一次人工时效。,4方箱体的加工工艺过程,（1）方箱体的加工顺序,加工顺序的核心是分体粗加工与合体精加工。,加工时上、下箱体要一起配钻和配铰，并在上、下箱体上用同一号码做好标记，装配后按一体加工。,（2）方箱体的加工工艺过程,单件或小批生产时，箱体零件的基本加工工艺过程为：,中批或大批生产时，箱体零件的基本加工工艺过程为：,方箱体的加工工艺过程,从工艺角度，齿轮由齿圈和轮体两部分组成。,五、齿轮的加工工艺,技术要求 1热处理要求：碳氮共渗，淬火52HRC。 2材料为20MnCr5。 3末注倒角C1.5。,倒挡惰齿轮,1. 倒挡惰齿轮的功用、结构及技术要求,
8、（1）功用：该齿轮为汽车变速箱倒挡惰齿轮，主要起到传递扭矩和运动的作用。,（2）结构：该齿轮为结构对称分布的盘类零件，其中内孔为该齿轮的设计基准和定位基准。,（3）技术要求：该齿轮是模数为2、齿数为30的单联直齿圆柱齿轮，精度等级为766FL，其中分度圆对内孔轴线的同轴度为0.03 mm，齿轮右端面对内孔轴线的垂直度为0.02mm。热处理要求为碳氮共渗，淬火硬度为52HRC。,2倒挡惰齿轮的材料及毛坯,该齿轮毛坯选用锻件，材料为20MnCr5，为低碳合金钢。材料含碳量较低，必须通过热处理工序来提高齿轮的强度和硬度。,3倒挡惰齿轮的加工工艺分析,（1）齿坯的加工工艺,齿坯的加工顺序为：,（2）齿面的加工工艺,齿形机械加工方案：,滚齿剃齿,（3）热处理工序的安排,齿坯热处理为正火，齿面热处理要求为碳氮共渗，淬火后的硬度为52HRC，最后表面抛丸处理。,4倒挡惰齿轮的加工工艺过程,（1）倒挡惰齿轮的加工顺序,倒挡惰齿轮的加工顺序为：,（2）倒挡惰齿轮的加工工艺过程,倒挡惰齿轮的加工工艺过程,（转下页）,
