《Cimatron E 8.0应用与实例教程教学课件 ppt 作者 于作功 柴孟江 04》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Cimatron E 8.0应用与实例教程教学课件 ppt 作者 于作功 柴孟江 04（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第4章 2.5轴加工,【学习目标】 了解2.5轴加工的基本含义。 掌握2.5轴加工的5种常用加工策略。针对不同加工对象与加工部位，灵活选用合适的加工方法。 掌握2.5轴加工的刀路轨迹参数及零件轮廓与刀具的相对位置关系，针对不同的加工轮廓，灵活定义刀具与轮廓相对位置。,2.5轴加工通常是指立式数控铣床的X、Y两方向联动，Z方向在完成一层加工后再进行下一层加工的铣削方法，也就是指加工过程中任意两坐标的变化与第三坐标不是同时进行的。,4.1 2.5轴加工方法分类,4.2.1 2.5轴体积铣,1环切 2平行切削 3毛坯环切 4精修壁面,4.2.2 加工几何的选择定义,1加工轮廓 2轮廓参数 3轮廓线的
2、定义,4.2.3 加工参数,1安全平面 2进刀和退刀 3进刀和退刀点 4边界设置 5精度和曲面偏移 6刀路轨迹 7毛坯管理与夹头检查 8优化 9刀具和卡头 10机床参数 11零件,4.2.4 典型实例1环切加工,1加工零件分析,2编程原点的设定,3加工工步划分 4整体粗加工,（1）定义刀具,（2）新建2.5轴刀路轨迹，名称为LIANXI，安全平面参数设置为50 （3）创建毛坯。单击【加工向导】工具栏上的按钮进行毛坯定义。在【毛坯类型】下拉列表中选择【轮廓】选项，在绘图区中选择零件最大外轮廓，即200的圆，在【Z-底部】文本框中输入“50.000000” （4）创建程序。单击按钮，此时出现程序向
3、导管理器。设置【主选择】为【2.5轴】，【子选择】为【型腔铣销-环切】 （5）设置刀路参数 （6）设置机床参数 （7）选择加工对象 （8）保存并计算。单击按钮，系统保存参数，对当前加工程序进行运算,5轮廓侧壁、圆柱芯精加工 （1）创建新的加工工序。选中刚创建的【2.5轴-切槽_3】程序，在程序管理器中右击，系统弹出快捷菜单，选择【复制】命令，然后粘贴在上一程序下面。 （2）在程序管理器中双击【2.5轴-切槽_4】程序，对其进行参数修改。 （3）设置【主选择】为【2.5轴】，【子选择】为【型腔铣削-精修壁面】。 （4）设置刀路参数，在这里只讨论与前面不同的部分。 （5）更改刀具为D12平底立铣刀
4、 （6）设置机床参数。更改主轴转速、进给速度。 （7）保存并计算。单击按钮，系统保存参数，对当前加工程序进行运算。,6底平面光刀 （1）复制并粘贴【2.5轴-切槽_4】程序，双击【2.5轴-切槽_5】程序，然后进行参数修改。 （2）设置【主选择】为【2.5轴】，【子选择】为【环切】。 （3）重新定义轮廓。单击【零件轮廓】选项对应的按钮，系统打开【零件轮廓】对话框，在绘图区中右击，在弹出的快捷菜单中选择【重置选择】命令。 （4）重新定义刀路轨迹。 （5）其余刀路参数保持不变，单击按钮，系统保存参数，并对当前加工程序进行运算。,7模拟仿真,8后置处理,4.2.5 典型实例2毛坯环切,1加工零件分析
5、 2加工工艺 3操作步骤 （1）进入加工环境及加载零件。 （2）新建刀路轨迹。 （3）加载刀具 （4）用轮廓来创建毛坯 （5）创建2.5轴、毛坯环切加工程序,（6）定义零件，选择加工对象,（7）选择20的平底立铣刀 （8）定义刀路参数 （9）机床参数 （10）单击按钮，系统保存参数，对当前加工程序进行运算，生成的刀路 （11）模拟仿真,4.2.6 典型实例3平行切削,（1）创建新的加工程序。选中刚创建的【2.5轴-切槽】程序，在程序管理器中右击，系统弹出图4-75所示的快捷菜单，选择【复制】命令，然后粘贴 （2）更改程序【子选择】为【型腔铣削-平行切削】 （3）在【刀路轨迹】栏中定义铣削角度为
6、45 （4）其余参数保持不变，生成的刀路轨迹,4.3 2.5轴轮廓铣,1开放轮廓铣,2封闭轮廓铣,4.3.1 2.5轴轮廓铣的走刀方式,4.3.2 加工轮廓的定义,1轮廓参数 （1）刀具位置 （2）铣削位置 （3）起始点 2轮廓线的选择 （1）选择开放轮廓线 （2）选择封闭轮廓线,4.3.3 刀路参数,1进刀和退刀 （1）对角线 （2）延伸 2进刀和退刀点 （1）起始检查与结束检查 （2）轮廓顺序 3刀路轨迹 （1）毛坯宽度 （2）裁剪环 （3）样条逼近 （4）铣削模式 （5）切削方向,4.3.4 典型实例1应用开放轮廓铣,1加工零件分析 2编程原点设置 3加工工步划分 4开放轮廓铣加工 （1
7、）新建编程文档，载入零件或在造型环境下保存零件后直接输出到加工环境 （2）定义刀具,（3）创建刀路轨迹 （4）创建毛坯 （5）创建程序。创建2.5轴、开放轮廓铣的加工程序 （6）定义加工轮廓 （7）设置刀路参数 （8）保存并计算 （9）检视刀路轨迹 （10）模拟仿真 （11）后处理,4.3.5 典型实例2应用封闭轮廓铣,1加工零件分析 2编程原点 3加工工步分析 4外轮廓粗加工 （1）新建编程文档 （2）定义刀具,（3）创建刀具路径，具体操作见前面章节。 （4）创建毛坯。在【毛坯类型】下拉列表中选择【限制盒】选项，系统自动创建一个包容零件的毛坯。 （5）创建加工程序。单击按钮，创建2.5轴封闭
8、轮廓铣。 （6）定义加工轮廓。选取的加工轮廓，轮廓偏移设置为1。 （7）设置刀路参数。 （8）保存并计算 （9）检视刀路轨迹,5外轮廓精加工 外轮廓精加工的具体操作步骤如下。 （1）单击按钮，创建2.5轴封闭轮廓铣程序 （2）选择刀具为D20 （3）拾取粗加工所用轮廓，设置轮廓偏移为0 （4）设置刀路参数。 （5）保存并计算 （6）检视刀路，模拟仿真 （7）后处理,4.4 钻孔加工,使用加工中心钻孔时应注意以下几个方面。 （1）钻孔的指令格式。钻孔指令大多数带有循环功能，为各系统供应商自行定义。数控系统不同，钻孔的指令也会有所不同，因此一定要先看数控机床编程说明书。 （2）加工中心钻孔或者镗孔时，如果对孔的内壁有要求，则要遵循钻、扩、铰的工序，同时一定要注意排屑问题。 （3）在加工中心上不适宜做深孔加工。,4.4.1 创建钻孔程序的步骤 （1）定义刀具 （2）选择钻孔工艺 （3）拾取钻孔点 （4）设置刀路参数 （5）保存计算。 （6）模拟仿真，进行后处理,4.4.2 典型实例钻孔加工,1工艺分析 2零件分析 3操作步骤 （1）进入加工环境，加载零件 （2）定义钻头和加工参数 （3）刀路轨迹 （4）后处理,
