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1、第5讲零件加工,5.1定义加工毛坯,在生成刀具轨迹前，要先定义毛坯的大小。定义毛坯：CAXA制造工程师2008系统所定义的毛坯为长方体形状。,5.1.1范例解析,应用定义毛坯命令定义一个长为120、宽为80、高为40的长方体毛坯，基准点在上表面的中心处，如下图所示。,1、在加工管理特征树中，如左图所示，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，如中图所示，弹出【定义毛坯世界坐标系（.sys.）】对话框，如右图所示。 2、在【定义毛坯世界坐标系（.sys.）】对话框中根据需要设置毛坯大小。在【长度】数值框中输入“120”，在【宽度】数值框中输入“80”，在【高度】数值
2、框中输入“40”；设置基准点【X】数值框为“-60”，【Y】数值框为“-40”，【Z】数值框为“-40”。 3、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。,5.1.2课堂练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，利用定义毛坯命令，定义边长为80的立方体毛坯，基准点在立方体上表面的中心，如下图所示。,1、在加工管理特征树中【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，弹出【定义毛坯世界坐标系（.sys.）】对话框。 2、在【定义毛坯世界坐标系（.sys.）】对话框中根据需要设置各项参数，如图所示。 3、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。,5.2轮廓线精加工,毛
3、坯定义完毕之后，就可以对工件进行加工了，一般首先加工工件的外轮廓，主要使用轮廓线精加工操作。轮廓线精加工可以加工封闭和不封闭的平面轮廓线。轮廓线是一系列首尾相接曲线的集合。,5.2.1范例解析,应用轮廓线精加工命令加工零件外轮廓，如下图所示。,1、线框造型。凸台的加工造型为线框造型。应用曲线工具完成凸台加工造型，注意作孔的中心位置点，如下图所示。,2、定义毛坯。在生成刀具轨迹之前，系统要求先定义毛坯尺寸。 （1）在加工管理特征树中，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，在弹出的【定义毛坯世界坐标系（.sys.）】对话框中，设置各项参数，如左图所示。 （2）设置完
4、毕之后单击按钮，完成毛坯的定义，如右图所示。,3、设置轮廓线精加工参数，采用轮廓线加工的方法加工外台。单击加工工具栏中的按钮，在弹出的【轮廓线精加工】对话框中设置各项参数，应用直径为20的端刀加工，参数设置如下图所示。,4、生成轮廓加工刀具轨迹。选择三边形外圈加工轮廓，加工方向为顺时针方向，如左图所示。选择完毕之后单击鼠标右键确定，刀具轨迹计算生成，如右图所示。,5、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，如下图所示。,6、在【CAXA轨迹仿真】界面中进行仿真操作。单击“仿真”按钮弹出【仿真加工】对话框，如下图所示。,7、单击按钮，
5、轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，外台轮廓刀具轨迹设置完成。,5.2.2课堂练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，完成以下操作。已知一凸台零件的零件图如下图所示，定义零件毛坯，应用轮廓线精加工命令加工零件的外轮廓。,1、定义零件毛坯长、宽、高分别为100、80、40，同时确定基准点X、Y、Z分别为-50、-40、-40。 2、设置轮廓线精加工各项参数、选择加工轮廓，然后单击鼠标右键生成加工轨迹。 3、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面进行刀具轨迹仿真。,5.3
6、区域式粗加工,区域式粗加工用来生成具有多个岛的平面区域的刀具轨迹。 区域是只由一个闭合轮廓围成的内部空间，其内部可以有岛。岛也是闭合的轮廓，区域指岛和轮廓之间的部分，由外轮廓和岛共同指定待加工的区域。外轮廓用来指定加工区域的外部边界，岛用来屏蔽其内部不需要加工的部分。,5.3.1范例解析,应用区域式粗加工命令，加工如下图所示的零件，大正方形边长为140，正六边形轮廓边长为60，小正方形边长为20，圆的直径为20。,1、此零件的加工造型为线框造型。在空间平面中，应用曲线生成栏中的工具完成零件的加工造型，如左图所示。 2、在生成刀具轨迹之前，需要先设定毛坯尺寸。零件毛坯尺寸为14014016。在加
7、工管理特征树中，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，如中图所示。 3、选择“定义毛坯”之后，弹出【定义毛坯世界坐标系（.sys.）】对话框，设置【基准点】和【大小】栏中的内容，如右图所示，设置完成后单击按钮。,4、选择菜单命令【加工】/【粗加工】/【区域式粗加工】，或单击加工工具栏中的按钮，弹出【区域式粗加工】对话框。在对话框中设置各项参数，如下图所示。,5、设置完成之后，单击“确定”按钮。根据状态栏的命令提示，先选择加工外轮廓，选择加工方向，如左图所示。 6、选择第1个加工岛，选择方向，如右图所示。,7、选择第2个加工岛，选择方向，如左图所示。 8、单击鼠标
8、右键确认，完成选择，生成零件的加工刀具轨迹，如右图所示。,9、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，如下图所示。,10、单击“开始”按钮，区域式粗加工轨迹仿真开始，仿真结果如下图所示。,11、零件实体造型如下图所示。,5.3.2课堂练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，应用区域式粗加工命令加工零件，如下图所示。,1、按零件尺寸定义毛坯。 2、选择菜单命令【加工】/【粗加工】/【区域式粗加工】，弹出【区域式粗加工】对话框。在对话框中设置各项参数。 3、设置完成后，单击按钮完成参数设置。根据状态栏的命令提
9、示，依次选择加工外轮廓和岛，选择加工方向，最后单击鼠标右键确定，生成加工刀具轨迹。 4、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进行零件加工仿真。,5.4孔加工,孔加工命令的功能是生成钻孔的刀具轨迹。,5.4.1范例解析,应用孔加工命令加工零件，如下图所示。,1、采用孔加工的方法加工4个通孔。选择菜单命令【加工】/【其他加工】/【孔加工】，或在加工工具栏中单击“孔加工”按钮，弹出【孔加工】对话框。在对话框中设置各项参数，应用直径为22的钻头加工。为保证通孔，钻孔深度应大于零件厚度，详细参数设置如下图所示。,2、生成孔加工刀具轨迹。依次选择4个孔心点，选择完毕之后单击鼠标右键确
10、定，生成刀具轨迹。如下图所示。,3、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面。单击“仿真”按钮，【孔加工】轨迹仿真开始，仿真结果如下图所示。,5.4.2课堂练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，应用孔加工命令加工零件上的4个孔，如下图所示。,1、根据零件大小定义毛坯。 2、选择菜单命令【加工】/【其他加工】/【孔加工】，或单击加工工具栏中的按钮，弹出【孔加工】对话框。在对话框中设置各项参数。 3、依次选择4个孔心点，选择完毕之后单击鼠标右键确定，刀具轨迹完成。 4、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择
11、已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，进行轨迹仿真。,5.4.3综合练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，应用轮廓线精加工、区域式粗加工和孔加工命令加工如下图所示的零件。,5.5等高线粗加工,等高线粗加工是生成大量去除毛坯材料的一种粗加工方法。按照设置的高度，层层加工去除毛坯。针对的加工造型为实体造型和曲面造型的零件。,5.5.1范例解析,应用等高线粗加工加工半径为50的球体，如下图所示。,1、选择“平面XY”，进入草图状态。在“平面XY”内绘制草图，如左图所示。 2、单击特征工具栏中的按钮，设置拉伸厚度为“50”，生成托体如右图所示。,3、在空间状态，
12、按F9键，将绘图平面切换到“XZ平面”，应用直线命令的【两点线】和【正交】选项，在球体凸模托体的边上加一棱线，高度高于托体，如下图所示。,4、在【加工管理】特征树中【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，弹出【毛坯定义世界坐标系（.sys.）】对话框，在该对话框中单击按钮，如下图所示。,5、拾取长方体的两个对角点，此时又出现【毛坯定义世界坐标系（.sys.）】对话框，单击按钮，毛坯定义完成，毛坯图形如下图所示。,6、设置等高线粗加工参数。单击加工工具栏中的“等高线加工”按钮，弹出【等高线粗加工】对话框，在【加工参数1】选项卡中，输入加工余量“0”，可以完成球体的粗加
13、工，其余参数设置如左图所示。 7、由于端刀的切削力大于球刀，为了平台的加工平整，在【刀具参数】选项卡中选择直径为20的端刀加工，其余参数设置如右图所示。,8、其他选项卡设置如下图所示。,9、参数设置完毕后单击“确定”按钮，根据状态栏提示，依次选择加工对象和加工边界，单击鼠标右键确定。生成等高线粗加工刀具轨迹如下图所示。,10、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面进行运动仿真，如下图所示。,11、单击按钮弹出【仿真加工】对话框，如下图所示。,12、单击按钮，轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，等
14、高线粗加工轨迹设置完成。,5.5.2课堂练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，设计如下图所示零件的凸模，并应用等高线加工的方法加工该凸模。,1、完成该零件的实体造型，并构建它的凸模。 2、按照凸模大小定义毛坯尺寸。 3、设置等高线粗加工参数。 4、根据状态栏提示，依次选择加工对象和加工边界，单击鼠标右键确定，生成等高线粗加工刀具轨迹。 5、进入仿真界面进行运动仿真。,5.6参数线精加工,参数线精加工是沿曲面的参数线方向产生刀具轨迹的方法。可以对单个或多个曲面行进的刀具轨迹。针对的加工造型为实体造型上的曲面和曲面造型的零件。,5.6.1范例解析,已知经过等高线粗加工
15、的球体，如下图所示，要求使用参数线精加工完成球体表面的加工。,1、单击加工工具栏中的“参数线精加工”按钮，在弹出的对话框中设置各项参数。在【刀具参数】选项卡中选用直径为10的球刀加工，参数设置如下图所示。,2、在【加工参数】选项卡中将行距设置为“1”（行距越小加工精度越高，但计算时间和加工时间却会越长），将加工余量设置为“0”，可以完成球体的精加工，具体设置如左图所示。 3、参数设置完毕后，依次选择球体曲面为加工对象，指定进刀点和加工方向，干涉面选择为平面，以防止刀具切削到平面，如右图所示。选择完毕后单击鼠标右键确定，生成刀具轨迹。,4、选择菜单命令【加工】/【实体仿真】，选择已生成的刀具轨迹
16、，进入【CAXA轨迹仿真】界面进行轨迹仿真，仿真结果如下图所示。,5.6.2课堂练习,如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下，应用等高线粗加工和参数线精加工加工花瓶凸模，如下图所示。,1、选择“平面XY”，创建草图，进入草图状态，根据零件图的尺寸（见图5-98），应用曲线生成栏中的和按钮绘制瓶体草图，如左图所示。 2、退出草图状态，在草图的中心位置绘制一条旋转中心线，如右图所示。,3、单击特征工具栏中的“旋转增料”按钮，在【旋转】对话框中选择旋转类型和角度，如左图所示。 4、根据提示，依次选择旋转截面和旋转轴线，单击“确定”按钮，完成瓶体的实体造型，如右图所示。,5、选择“平面XY”，进入草图状态。在“平面XY”内绘制草图，如左图所示。 6、单击特征生成栏中的“拉伸增料”按钮，设置拉伸厚度为“95”，生成托体，花瓶凸模加工造型如右图所示。,7、在空间状态，按F9键，将绘图平面切换到“YZ平面”，应用直线命令的【两点线】和【正交】选项，在花瓶凸模托体的边上加一辅助线，其高度应高于瓶体，如下图所示。,8、在【加工管理】特征树中【毛坯】图标上单击鼠标
