《设施规划与物流分析 教学课件 ppt 作者 董海 梁迪 第七章 库存管理及仓库规划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设施规划与物流分析 教学课件 ppt 作者 董海 梁迪 第七章 库存管理及仓库规划（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/23,1,第七章 库存管理及仓库规划,第一节 现代仓储的任务、功能及目标 第二节 库存管理 第三节 仓库规划,2019/5/23,2,第一节 现代仓储的任务、功能及目标,一、现代仓库的任务 （一）仓库的作用要符合时代的要求 图7-1所示为在配送网中仓库的作用。 （二）仓库的增值作用 （1）持有库存可以平衡和缓冲生产计划和需求之间的差别。 （2）将一个或几个公司各制造部门的产品堆积和归放在一起，装箱运给普通客户。 (3) 更快地响应顾客要求，并以频繁、小批量配送。 （4）反向物流(reverse logistics)。,2019/5/23,3,2019/5/23,4,（三）仓储的功
2、能和目标 现代仓库在供应链中完成以下各种功能:如图7-2所示。,图7-2 现代仓库的基本功能,2019/5/23,5,第二节 库存管理,一、库存管理概述 库存，就是在生产及流通领域中各个环节(供应商、制造商、零售商及运输环节)所持有的原材料、零部件、成品。 库存掩盖了企业的问题，库存水平降低，这些问题才会暴露出来；同时，库存是一种巨大的浪费。图7-3是库存掩盖危机示意图。,2019/5/23,6,图7-3 库存掩盖危机示意图,2019/5/23,7,（一）库存管理功能分类 1周期库存 为了满足连续补货期间的平均需求而存储的必要库存，周期性库存很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空
3、间的限制、补货提前期、供应商的数量折扣等。 2季节性库存 一些商品具有明显的季节性消费特征，如空调机、日历等。在某些季节的销售高峰期，产品会供不应求；在其他的季节，产品则会滞销。因此，需要在高峰季节来临之前开始生产，保持一定量的库存。,2019/5/23,8,3安全库存 安全库存是为了防止产品制造与供应的意外情况而设立的一种库存。 4中转库存 中转库存，也叫运输库存。由于运输不会瞬时完成，因此在存储点、运输中途就会存在库存，这些库存主要是为了中转货品而存在的。,2019/5/23,9,（二）库存管理基本概念 1需求 (1) 独立需求与相关需求 所谓独立需求，就是物料的需求由供需双方决定，与其他
4、物料无关。 相关需求也称为从属需求，是指物料的需求量存在一定的相关性。一种物料的需求也由另外一种物料的需求引起的，这样物料的需求不再具有独立性。 (2) 确定性需求与随机需求 需求还可以分为确定性的和随机性的，如生产活动中对原材料的需求一般是确定的，而销售活动中对商品的需求则往往是随机的。,2019/5/23,10,2库存策略 所谓库存策略，就是决定什么时间对库存进行检查、补充，每次补充的数量是多少。 (1) 订货点和订货批量。随着物品的出库，其库存量会下降到某一点，这时补充活动必须着手进行，否则就要缺货，影响公司的正常运营。这个点就称为订货点，所订购的数量称为订货批量。 (2) 订货提前期。
5、一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这种等待时间称为订货提前期，或简称为提前期或交货期。它是从订货开始到收到订货批量为止的一段时间，严格来讲提前期是不确定性的，是随机的。,2019/5/23,11,3库存系统评价指标 (1) 库存周转率：库存周转率可以表示为年销售金额与平均库存投资的比值。例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其库存周转率为4。 (2) 产品满足率(Product Fill Rate)：产品满足率就是当顾客对某种产品提出需求时，库存系统中有存货，能够立刻满足顾客需求的百分率。,2019/5/23,12,(3) 订单满足率(Order
6、 Fill Rate)：订单满足率就是当顾客发出某个订单需求时，库存系统中有该订单中的所有产品，能够立刻满足顾客需求的百分率。 (4) 周期服务水平(Cycle Service Level，CSL)：指在所有的补充周期中，可以满足顾客所有需求的周期所占的比率。 (5) 库存平均周转时间：另外一个指标可以用库存平均周转时间来表示，即平均库存量与平均需求的比值。例如，某胶卷销售商的订货批量为144个，平均每天销售18个，则平均库存为1442=72个，平均需求为18个，所以，平均周转时间为4天。,2019/5/23,13,4库存成本 (1) 订购成本：订购成本是订货与收到库存的成本。 (2) 存储成
7、本：存储成本包括保管、存储库存物品相关的成本，与库存货品的数量、货品的价值、保管的时间以及实际发生的库存细项有关。 (3) 缺货成本: 当需求大于手头的库存供应量时，就会发生缺货成本。这种成本包括未实现销售的机会成本、丧失顾客信誉及其他类似成本。 (4) 库存成本分析: 在不考虑缺货成本的情况下，库存成本可以由3部分组成，即物品本身价值成本、订购成本以及存储成本。,2019/5/23,14,5.经济订货批量 几个基本假设 C = 货品单位成本 R = 年需求量 Q = 订购批量 H = 单位时间(年)单位货品的存储成本(货币单位单位年) h = 单位时间、单位库存价值的存储成本 H = hC
8、S = 固定订购成本,2019/5/23,15,年度物料成本 = 单位成本年度需求量 = CR 每年订购次数 = 年度定购成本 = 每年定购次数固定订购成本 =( )S 年度存储成本 = 平均库存量存储成本 =( )hC 年总成本：TC =CR +( )S + ( )hC,2019/5/23,16,图7-5 库存成本变化分析,2019/5/23,17,从图7-5中可以看出，库存总成本随订货批量的变化，约呈U型变化，因此，必然存在着最经济的订货批量，可以使库存总成本最小。上式实际上就是经典的经济订货批量模型EOQ。针对式(7-1)所示的总库存成本可以采用微分法求得极值点。,2019/5/23,1
9、8,2019/5/23,19,例：某计算机配件经销商销售一种键盘。每个键盘价格是150元，每年销量是100个，存储成本为30，订购成本为180元，求其经济订货批量及相应订货周期是多少?,2019/5/23,20,解：经济订货批量:,2019/5/23,21,三、相关需求分析MRP MRP是IBM的约瑟夫奥列基在库存管理的定货点法基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达。以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。 简单地说，MRP要回答3个问题：需要什么，需要多少，什么时候需要?,2019/5/23,22,MRP是一个基于计算机的库存管理
10、系统，主要输入包括物料清单、总进度计划、库存记录文件。物料清单表明了产品的主要组成及相互关系；总进度计划表明了产品的需要时间及数量；库存记录文件表明当前库存水平。通过对这些信息的处理，确定计划期间各个时间的净需求。 MRP方法先用总进度计划列出最终产品需求量，再用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。,2019/5/23,23,生产企业现代物流解决方案之MRP- MRP-ERP 企业管理软件的发展历程 1.六十年代时段式MRP 2.七十年代闭环式MRP系统 3.八十年代的MRPII 4.九十年代的ERP,MRP的基本思想 按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需
11、要的物料。 MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。,2019/5/23,24,基于MRPMRP的生产企业物流 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进 度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可 以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。 （一）MRP的数据和逻辑 1.主生产计划 2.产品的物料清单（BOM)和各种材料、零部件明细表 3.库存记录文件,2019/5/23,25,MRP的逻辑,1.我们要生产什么； 2.生产这些产品需要什么物料？ 3.我们已经有了什么？（根据库存记录）
12、 4.我们还缺什么？何时购买？,2019/5/23,26,（二）MRP计算方法,MRP的系统假设 1.物料清单和库存记录文件的数据完整性是有保证的； 2.所有物料的订货提前期是已知的，可以估算的； 3.所有受其控制的物料都要经过库存登记。 在满足如上假设后，MRP系统便可以输入主生产 计划，项目的需求预测，库存记录文件，物料清单。,2019/5/23,27,某工厂的MRP计算实例,计算公式：可供货量库存量已订货量需求量,2019/5/23,28,（三）MRP处理,MRP系统根据所输入的数据，按照由模型和程序 规定的过程与方法进行计算。具体计算步骤如下： 1.按产品结构顺序，计算产品的动态数据；
13、 2.确定每项产品在每个时间区域的总需求量； 3.产品订货数量既要考虑总需求量和已有库存，还要 考虑批量选择条件； 4.订货时间要提前于需求时间 5.对于每项产品的各种状态数据，应从最后一个时间 区域开始，逐级向前推算,2019/5/23,29,MRP的输入和输出,主生产进度计划,发出经计划的订单,生产批量 工作单,采购单,重新计划的通知,产品结构 文件(BOM),库存状态 文件,MRP,2019/5/23,30,（四）闭环式MRP系统,闭环MRP系统除物料需求计划外，还将生产能力 需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳 入MRP，形成一个封闭的系统。其原理是根据长期生 产计划制定短期主
14、生产计划，然后再执行物料需求 计划、能力需求计划和车间作业计划，其工作过程 是一个“计划实施评价反馈计划”的封闭循 环过程。,2019/5/23,31,（五）MRPII,人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各 个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源 计划（Manufacturing Resource Planning）系统， 英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦 缩写为MRP）而记为MRP。 MRP不仅涉及物料， 而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资 源协调系统。一个完整的MRP程序大约包括20个左 右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到 作业计划、库
15、存管理、财务、会计等等。,2019/5/23,32,MRP与MRPII的区别,1增加了对生产能力资源的管理。 2增加了车间管理。 3增加了仓库管理。 4有成本管理的功能。 5形成闭合的信息反馈系统。 MRPII的核心仍然是MRP,2019/5/23,33,2019/5/23,34,MRPII系统的特点,（1）MRPII把企业中各子系统有机结合起来，组成了 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产 和财务两个子系统的关系尤为密切； （2）MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。 各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数 据共享，同时也保证了数据的一致性； （3）MRP II
16、的计划编制是从上到下，由粗到细； （4） MRP II 具有模拟功能，能根据不同决策方针模 拟出各种未来将要发生的结果，因而可作为高层管理机 构的决策工具。,2019/5/23,35,基于ERP的生产物流,（一）ERP概述 20世纪90年代初在MRP II的基础上进一步发展层 ERP（Enterprise Resource Planning)，企业资源计 划。 ERP系统设计中把经营过程中的有关各方如供应 商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供 应链中，这样可以有效地安排企业的产、供、销活 动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进 行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上 获得竞争优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求 变化不仅组织“大批量生产”，还要组织“多品种小批量 生产“。,2019/5/23,36,（二）ERP与MRP/ MRPII的联系,ERP是MRP/ MRPII的一
