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1、1,第5讲 物料需求计划,5.2 物料需求计划系统的构成,5.3 物料需求计划的编制 及更新方式,5.1 物料需求概述,5.4 制造资源计划MRP,5.5 企业资源系统,2,一、物料需求计划（MRP） 1.物料需求计划（Material Requirement Planning MRP）的含义: MRP即利用计算机，根据产品的市场需求量，按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间，使各部门能根据这项计划组织生产和组织货源，使适时生产成为可能。,5.1物料需求概述,3,二、MRP的基本思想 “确保在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源”,三、MRP的原理 MRP 为了产品的
2、及时生产，决定组成产品的各个组件、部件及零件采购或生产的数量及时间的逻辑方法. 依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项目（组件、部件及零件）的需求依赖于产品需求。 MRP 是决定依赖需求项目的订单数量与时间，以满足最终项目需求的软件系统。,4,4计算机提供的数量处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。 四、MRP的关键信息要素 1主生产计划（Master Production Schedule，MPS），即每一最终产品的生产计划，据此推算出所需的相关物料。,5,2物料清单（Bill Of Materials，BOM），它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间的时间、数
3、量上的相互关系是什么。 3库存记录。告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。,6,综上所述，MRP可以回答4个问题： （1）要生产什么？（根据主生产计划） （2）要用到什么？（根据物料清单 （3）已经有了什么？（根据库存记录） （4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）,7,5.2物料需求计划系统的构成 一、物料需求计划系统的基本组成,8,1主生产计划的含义 主生产进度计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的定单来规划生产什么和在什么时间生产，是
4、按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。,二、主生产计划子系统,9,主生产进度计划使得MRP系统和外部的定单需求连接了起来，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据。主生产计划常以周或天为计划期。 2主生产计划的内容,10,（1）生产的数量：往往是根据总的需求量决定的，但是需要注意的是，由于总的需求量包括了库存，所以在考虑实际生产时需要从总需求量中减去库存得到实际的净需求量。如果最终的产品由许多零部件组成，则根据净需求可以得到各种零部件的需要量。,11,（2）出产的时间。在确定了产品的生产数量之后，还需要注意在什么时间生产产品最为合适。由于MPS的计划单
5、位是周，所以出产时间一般约定为一个计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时生产的数量。,12,三、产品结构资料维护子系统,1产品结构资料维护子系统的含义 产品结构资料维护子系统又称物料清单（Bill of Materials），它主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是反映产品构成和生产的基本文件。它包括产品结构和零件清单两部分，通过产品结构文件我们可以知道要完成主生产计划中确定的任务，需要具体生产哪些零部件，需要生产多少。,13,2产品结构资料维护子系统的内容,（1）产品结构。我们可用产品结构树来形象地表示其内容,14,（2）零件清单,从产品结构图中我们还可
6、以得到零件清单，零件清单的获得有展开与反查两种方式，展开形式是从产品顶层开始，逐层分解，直至需外购的零件或原材料，得到组成该产品的组成零配件及数量关系；反查方式则相反，它通过零配件逐层追踪其父项产品及数量关系，直至用户所订购的产品或配件.,15,A产品的物料清单：,16,低层码：系统分配给物料清单上每个物料一个从0到N的数字码 。,17,四、库存账务资料维护子系统,1库存帐务资料维护子系统的含义 库存记录文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库.库存主要指的是半成品库存和毛坯等中间库存.在计算物料需要量时，要把物料的库存量考虑进来，综合考虑需求和实际的库存来计算生产量或
7、采购量，库存状态文件是MRP中变动最大的文件，每次运行MRP的同时，库存物料文件就会进行即时的更新 .,18,2库存帐务资料维护子系统的内容,（1）库存量：指当前仓库里可用的数量 （2）安全库存：为预防意外（如供应脱节、废品增多等）而保存的最低库存 （3）预计到货量：指原已订货但尚未入库的货物数量。 （4）总需求量：由市场订货或父项产品需求产生的需求量。,19,2库存帐务资料维护子系统的内容,（5）净需求量：将总需求量减去该时间段现有库存量、预计到货量，再加上安全库存即得。 （6）计划收货量：根据净需求量N和生产批量Q而定，如无批量要求，则净需求量N即是计划收货量，若有批量，则为，也即收货量应
8、是Q的整倍数。 （7）计划订货量：其数值与计划收货量相等，但时间按其提前期L提前。,20,5.3物料需求计划的编制及更新方式,一、物料需求计划的编制 MRP计算程序 MRP计算程序根据输入的主生产计划、物料清单文件和库存记录文件进行运算，最终得出各种物料的需求计划。 物料需求的计算依据是：当一个物料将要下达进行生产时，它的所有下层子项必须准备就绪。因而父项物料的计划订单下达日期就成了子项物料的毛需求日期。,21,MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况，各生产（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零
9、部件的出产数量与期限。,22,下面结合实例说明MRP编制生产作业计划的过程。 计算例：百叶窗物料需求计划,23,24,25,5.4制造资源计划MRP,一、MRP 系统的构成 MRP（Manufacturing Resource Planning），中文翻译为制造资源计划。作为它的基础，MRP（Material Requirement Planning）即物料需求计划系统早在20世纪4050年代就已产生，只是到了20世纪6070年代，随着计算机技术的发展才逐步走向应用。,26,27,MRP进一步发展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成了制造资源计划即MRP。MRP的基本思想就是把企业作为一
10、个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法把企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调。,28,现代的MRP系统完善于80年代，一般分为生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）、财务管理（账务、成本、资金）三大子系统。,29,1.生产控制子系统将按照预测的销售前景，并考虑销售单的实际情况来编制生产大纲；再按主生产计划的排程，编制物料需求计划，据此采购原材料和零件，并安排部件生产，以使在制品、原材料及成品控制在最优水平上。此外，根据物料需求计划的结果对生产能力进行核算，调整主生产计划，尽量维持生产平衡。生产线（车间管理或重复生产）的信息反
11、馈也可以与财务系统、物流管理系统集成。,30,2.物流管理系统将向供销部门和库存管理部门提供灵活的日常业务处理功能，并能自动将信息转达到财务部门和其他有关部门。,31,3.财务管理系统除对各往来帐目和日常发生的货币支付帐目进行处理外，根据销售部门的销售单/发票、采购单，库存资金还能够向管理人员提供目前库存资金占用情况和企业运营情况。,32,4. MRP系统最核心的部分 ：MRP系统在开环条件下对生产过程控制的子系统仍然是MRP系统最核心的部分，主要包括3个部分的内容：,33,（1）粗能力平衡计划，这个计划是在物料需求计划制定之前就进行的计划，通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，
12、判断主生产计划的可行性，如果是不可行的，就需要对主生产计划进行适当的调整和修正，得到切实可行的主生产计划。这种能力平衡是粗线条的，一般采用模拟的方法进行平衡。,34,（2）能力需求计划，能力需求计划就是考虑了生产能力之后的物料需求计划，按照时间进行分段，按照设备的负荷判断加工能力是否能够达到要求的加工数量，如果能力无法平衡，则还需要对主生产计划进行调整。,35,（3）生产活动控制，生产活动控制就是对生产的输入和输出信息的控制，把物料需求计划的输出作为生产过程的输入，编制生产作业的顺序和完成的具体日期，验证主生产计划的可行性。经过3个环节的反馈和控制，提高了生产过程的模拟准确性，提高了计划的准确
13、性和可行性。,36,二、MRP 的效益评价,1获得了更加有效的管理信息。通过MRP系统，企业领导可以随时了解企业的生产、销售、库存等运行情况和财务状况，这有助于改善企业经营决策，提高企业应变能力及所处的竞争地位。,37,2更有效地利用资源，实现最优计划。MRP可以预测在制品和成品库存的削减，更好地利用工厂设备，找出工作中心的瓶颈路段，更好地安排设备维护。MRP可以有效的降低库存。在实施MRP的企业中，库存资金的占用一般可降低1540，库存的减少使得资金可更快地运转，资金的周转次数可提高50200。,38,3节省成本，提高经济效益。由于与财务系统的集成，可以大大减少财务收支上的差错与延误，减少经
14、济损失。同时还可以及时了解生产成本，辅助财务管理业务的运行。 4改进对客户的服务质量。公司满足所承诺交货期的能力大幅度提高并且提高质量和降低价格的可能性也同时增加了。,39,5.5企业资源系统（ ERP ）,一、ERP概念 ERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。,40,（1）是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.（盖勒普集团 ）提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resourc
15、es Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。,41,（2）企业资源 ： 企业内部资源：厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等是企业的硬件资源 。人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等是企业的软件资源 外部资源：服务资源（供应商），分销资源（分销商） ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。,42,二、ERP核心管理思想,ERP的核心管理思想就是实现对整个供应
16、链的有效管理 对整个供应链资源进行管理 体现准时生产、并行工程和敏捷制造的思想 体现事先计划与事中控制的思想,43,三、ERP同MRP的主要区别,随着企业竞争范围的扩大、横向一体化战略的形成以及经济全球化的发展，只限于企业内部运作管理的MRPII具有很大的管理局限性，难以为企业进行全局性的战略决策提供支持。ERP不但包含了MRPII的所有内容，最重要的是ERP是从供应链角度考虑企业资源，从基本管理思想与MRPII区别开来。 具体区别如下：,44,45,四、ERP的实施,ERP在企业的成功是由于它们遵循了一个简单的实施哲理的结果：即首先理解它们的业务流程，然后进行简化、重组，最后才实现操作自动化。,46,（一）ERP实施步骤,1.项目的前期工作（软件安装之前的阶段） 领导层培训及ERP原理的培训 企业诊断 需求分析，确定目标 软件选型 2.实施准备阶段 项目组织：领导、项目小组、业务人员 数据准备：在运行ERP系统之前，要准备和录入一系列基础数据 系统安装调试 软件原型测试,4
