《生产与运作管理 第3版 教学课件 ppt 作者 张群 第11章 质量管理_马风才》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理 第3版 教学课件 ppt 作者 张群 第11章 质量管理_马风才（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产与运作管理,生产与运作管理,1,第11章 质量管理,11.1 质量与质量管理 11.2 工序质量控制的工具与方法 11.3 ISO 9000：2008族标准 11.4 6质量管理 11.5 卓越绩效模式,生产与运作管理,2,质量：一组固有特性满足要求的程度。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。,11.1 质量与质量管理,生产与运作管理,3,过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 产品：过程的结果。包括硬件、软件、服务和流程性材料,生产与运作管理,4,质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和
2、质量改进。,生产与运作管理,5,QC：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。 QA：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任，组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，以取得信任。,两组概念的区别,不合格：未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。,生产与运作管理,6,质量管理基本原理朱兰“螺旋曲线”,生产与运作管理,7,质量管理基本原理桑德霍姆“质量循环”,生产与运作管理,8,质量管理基本原理费根鲍姆“TQM” 内容：“三
3、全一多样” 全员的质量管理 全方位的质量管理 全过程的质量管理 核心：“顾客满意，持续改进”,多种多样的方法或工具,生产与运作管理,9,质量管理基本原理戴明“PDCA循环”,生产与运作管理,10,第11章 质量管理,11.1 质量与质量管理 11.2 工序质量控制的工具与方法 11.3 ISO 9000：2008族标准 11.4 6质量管理 11.5 卓越绩效模式,生产与运作管理,11,11.2 工序质量控制的工具与方法,QC七种工具 核查表 分层法 帕累托图 因果图 直方图 散点图 控制图,生产与运作管理,12,核查表,生产与运作管理,13,分层法 对操作人员：可按工人的技术级别、工龄、性别
4、、班次进行分层 对设备：可按不同型号、不同工具、不同使用时间进行分层 对工作时间：可按不同班次、不同日期进行分层 对工艺方法：可按不同工艺、不同加工规程进行分层 对工作环境：可按不同工作环境、使用条件进行分层,生产与运作管理,14,帕累托图,生产与运作管理,15,因果图,生产与运作管理,16,直方图,生产与运作管理,17,散布图,生产与运作管理,18,控制图 控制图：按样本顺序或时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形,生产与运作管理,19,流程图,生产与运作管理,20,趋势图,生产与运作管理,21,质量检验 产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？,生产与运作管理,2
5、2,检验点的确定 原料或外购件入库前 成品出厂前 高附加值操作之前 在不可逆转工序之前 在一道覆盖性工序之前,生产与运作管理,23,检验地点的确定 集中检验 可进行一些特殊项目的检验 设备精良 检验环境好 可按事先制定好规程进行操作 由训练有素的检验人员进行 等待时间较长 现场检验 可避免外来因素的影响 可很快得到检验结果 检验设备、试剂、操作规程或人员有一定限制,生产与运作管理,24,统计质量控制 产生质量散差的原因（5M1E） 偶然性原因 必然性原因 SPC实现了三个转变 事后检验为主到事前控制为主 定性描述为主到定量分析为主 控制产品为主到控制过程为主,生产与运作管理,25,计量特性值控
6、制图：均值控制图,生产与运作管理,26,计量特性值控制图：极差控制图,生产与运作管理,27,计数特性值控制图 p-图：用于控制产品的不合格品率，如: 好或坏 通过或失败 工作或不工作 c-图：用于控制产品的缺陷数，如: 擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数 单位距离可面积上的裂缝或瑕疵 单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数 单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等,生产与运作管理,28,控制图的观察与分析,生产与运作管理,29,工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。 工序能力指数（Cp）：工序能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。,生产与运作管理
7、,30,算例,S=0.005，求工序能力指数。,某零件内径尺寸公差为,通过对100件零件检测后，计算得到,解：因为，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075,所以， Cpk=1.17(1-k) =1.171-|20.0075-20.011|/ (20.025-19.990)/2 =0.933,生产与运作管理,31,工序能力等级,生产与运作管理,32,第11章 质量管理,11.1 质量与质量管理 11.2 工序质量控制的工具与方法 11.3 ISO 9000：2008族标准 11.4 6质量管理 11.5 卓越绩效模式,生产与运作管理,33,从87版到94版，再到08版 8
8、7版：在全球范围内掀起ISO热 94版：三个保证模式 08版：质量管理概念的全面更新,11.3 ISO 9000：2008族标准,生产与运作管理,34,ISO 9000：2008系列标准的体系结构 核心标准 ISO 9000: 2005 质量管理体系基础和术语 三、ISO 9001: 2008 质量管理体系要求 四、ISO 9004: 2009 质量管理体系组织持续成功管理：一种质量管理方法 五、ISO 19011: 2011 管理审核指南 其它标准 技术文件 小册子,生产与运作管理,35,ISO 9000：2005 8项基本原则 12个质量管理体系基础 80条术语,生产与运作管理,36,基于
9、过程的质量管理模式,生产与运作管理,37,ISO 9001：2008概要 是管理标准而非产品标准 提供一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件 在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求 为质量管理体系的评价提供了基准 适用于所有行业或经济领域的所有组织 强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进,生产与运作管理,38,ISO 9001：2008主要条文,4 质量管理体系 4.1总要求 4.2文件要求 5 管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.5职责、权限与沟通 5.6管理评审 6 资源管理 6.1资源提供
10、6.2人力资源 6.3基础设施 6.4工作环境,7 产品实现 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.3设计和开发 7.4采购 7.5生产和服务提供 7.6监视和测量装置的控制 8 测量、分析和改进 8.1总则 8.2监视和测量 8.3不合格品控制 8.4数据分析 8.5改进,生产与运作管理,39,ISO 9004：2009 目的：为组织提供业绩改进指南，为组织更好地理解、构筑、实施质量管理体系并评价质量管理体系的完善程度提供强有力的支持 特点 是否采用质量管理体系需要组织的管理者进行战略决策 根据实际建立质量体系 质量管理八项原则是编制本标准的重要依据和理论基础 质量管理原则的应用
11、不仅可为组织带来直接利益，而且也能为成本和风险的管理作出贡献 采用过程方法的模式,生产与运作管理,40,ISO 19011：2011 前言 ISO前言 ISO引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 审核原则 审核方案的管理 审核活动 审核员的能力和评价,生产与运作管理,41,第11章 质量管理,11.1 质量与质量管理 11.2 工序质量控制的工具与方法 11.3 ISO 9000：2008族标准 11.4 6质量管理 11.5 卓越绩效模式,生产与运作管理,42,6的兴起及在世界级公司的实践 20世纪80年代，由摩托罗拉公司发起 20世纪90年代，在GE得到成功实践 今天，在世界顶尖级公司得
12、到普通应用,11.4 6质量管理,生产与运作管理,43,6质量管理理念 6追求的是最完美的质量水准：3.4DPMO 6是一种回报丰厚的投资，依照6配置资源，企业将获得如下成就：质量水准每提高1，产量提高12%18%、资产增加10%36%，利润提高20%左右 6管理通过“以顾客为中心，超越顾客期望”的理念使商家与顾客利益达到高度统一,生产与运作管理,44,6团队架构,生产与运作管理,45,6质量水平的测算与度量,生产与运作管理,46,单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数(DPMO),生产与运作管理,47,百万机会缺陷数（DPMO）与西格玛水平,生产与运作管理,48,实施6项目的DMAIC模式,生
13、产与运作管理,49,实施6项目的DMAIC模式Define 定义（Define）。确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，界定拟改进项目。 SIPOC分析 识别CTQ 制订项目任务书（如：到2009年12月31日，把无差错会计报告的编制时间从当前的10天降低到4天）,生产与运作管理,50,实施6项目的DMAIC模式Measure 测量（Measure）。通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入XS，并对测量系统的有效性做出评价。 分析测量过程的有效性（重复性和再现性） 确定每一CTQ的能力,生产与运作管理,51,实施6项目的DMAIC模式Analy
14、ze 分析（Analyze）。通过数据分析确定影响输出Y的关键XS，即确定过程的关键影响因素。 绘制流程图 识别所有输入变量 分析测量系统的有效性 确定每个变量的能力 对CTQ与XS之间的关系做出假设，识别关键因素,生产与运作管理,52,实施6项目的DMAIC模式Improve 改进（Improve）。寻找优化过程输出Y并且消除或减少关键XS影响的方案，降低过程的缺陷或变差（或波动）。 通过实验设计理解CTQ与XS之间的关系 确定使CTQ达到最优的关键X的水平 制定行动方案,生产与运作管理,53,实施6项目的DMAIC模式Control 控制（Control）。使改进后的过程程序化，并通过有效
15、的检测方法保持过程改进的成果。 风险管理 流程标准化 持续改进,生产与运作管理,54,实施6项目的DMAIC模式Control 控制（Control）。使改进后的过程程序化，并通过有效的检测方法保持过程改进的成果。 风险管理 流程标准化 持续改进,生产与运作管理,55,第11章 质量管理,11.1 质量与质量管理 11.2 工序质量控制的工具与方法 11.3 ISO 9000：2008族标准 11.4 6质量管理 11.5 卓越绩效模式,生产与运作管理,56,11.5 卓越绩效模式,卓越绩效模式的概念 卓越绩效模式是一种组织综合绩效管理的有效方法。这种系统的绩效管理方法通过领导作用、战略规划、
16、对顾客和市场的关注、测量分析和知识管理、对人力资源的关注、过程管理和经营结果等七个方面的集成来改变组织的形象。,生产与运作管理,57,卓越绩效模式的内涵 引导企业满足甚至超越顾客需求，达到顾客满意，实现卓越经营绩效 是对全面质量管理的标准化、规范化和具体化 卓越绩效模式是手段，提升市场竞争力和卓越绩效是目的,58,卓越绩效模式的特点 强调综合经营绩效 注重领导在绩效改进中的决定性作用 强调过程管理 引入系统与可操作的方法体系,生产与运作管理,59,制定卓越绩效评价准则的背景与目的 背景 追求卓越是21世纪质量管理的重要发展趋势 多个国家和地区推行国家级的质量奖励计划 自2001年起，中国对在全国范围内进行质量奖评审的探索 于2004年正式发布了卓越绩效评价准则国家标准和卓越绩效评价准则实施指南国家标准指导性技术文件 目的 为组织追求卓越提供一个经营模式的总体框架 为组织诊断当前管理水平提供一个系统的检查表 为国家质量奖和各级质量奖的评审提供依据
