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1、第一章、工程概况 本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。输水管管径包括DN1000、DN1200，配水管管径包括DN300、DN600。1、管道长度：输水管DN1000长4597米，输水管DN1200长1240米，配水管D
2、N300长5536.4米，配水管DN600长6682.4米。2、该工程顶管段桩号为K12+573.0-K12+665.0,共长92米，顶管均采用单孔沉井顶管的形式，采用直径1600钢筋混凝土顶管，顶管采用级钢筋混凝土顶管，F型钢套环连接，顶管工作井为6x8m,接收井为6x6m,均采用钢筋混凝土沉井。第二章、编制依据及原则（一）编制依据1、南北干道输配水管道工程施工三标段设计图纸2、给水排水管道工程施工验收规范（GB50268-2008）3、给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-200
3、2）（二）编制原则本方案编制原则遵循以下原则：1、认真执行基本建设程序；2、做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；3、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；4、合理配置资源，保证工程需要。第三章、施工准备1、施工平面布置和临时设施布置1.1、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。我司将按设计图纸要求，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填
4、土压实，并做好施工前期准备工作。1.2、供水、供电方案 根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场就近从周边用户接入。1.3、料场、仓库、机房及制作场布置临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到成都市建委安全文明样板工地标准。施工平面位置图2、施工组织根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的通知担任项目经理组建项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计
5、划、有组织的施工和管理。3、人员及机械安排3.1工程现场人员配备如下：岗位人数职责项目经理1负责现场所有工作班组长1负责组织现场施工安全员1负责质量和安全工作材料员1负责现场材料和购买等工作顶管工3负责机械操作与辅助工作机械维修工2负责设备的养护与正常运转普工5现场其他工作合计143.2、施工机具配备序号名称单位数量备注1320T液压顶吊机台2230T吊车辆13管线探测仪台1RD-385L4基坑导轨付15爬梯/若干6后承压板个157高压油泵台28工字钢/若干9钢板个610吊车台1就地租用11对讲机套212小型机工具若干3.3、施工进度安排 工期 工作内容3691215182124施工准备工作井
6、施工 管道顶进清理收尾现场验收第四章、顶管施工方法1、施工方法本工程采用液压顶管施工，其工作原理是在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢筋混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶进至接收井内。顶管施工示意图如下：2、顶管前准备工作2.1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，
7、保证质量，经济适用，节约用地。2.2、保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。3、接收井及工作井的施工3.1钢筋本工程工作井采用C30钢筋混凝土施工，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的强度等级为HPB300，fy=270N/mm；HRB400, fy=360N/mm。吊环、预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋，吊环及吊钩应采用HPB300（）钢筋，吊钩和吊环应牢固绑扎于钢筋骨架上。3、2焊条HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条，HPB400级钢筋采用E50型焊条，焊接要求应符合现行规范有
8、关规定，焊缝长度：双面焊5d,单面焊10d。3.3保护层厚度混凝土保护层厚度：壁板35mm,底板40mm.3.4钢筋制作井壁的水平钢筋接头采用绑扎接头，同一连接区上接头面积应不超过25%，其搭接长度HPB300钢筋不小于36d；HRB335钢筋不小于43d,且不小于300毫米。底板和井壁撑铁纵横向间距为1000毫米。配筋图详后附图：3.5混凝土施工水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，混凝土骨料有良好的级配，含量符合要求。4、顶管施工顺序及工艺流程4.1施工顺序基坑底基础及坑避支护安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进4.2顶管设备安装4.2.
9、1安装导轨导轨采用钢制材料制作，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须顺直、互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，其纵坡应与管道设计坡度一致，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm,顶面高程0+3mm,两轨内距2mm。4.2.2千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上，顶管施工时千斤顶最大顶力应不大于9800KN。4.2.3油泵安装油泵安装和运
10、转应符合下列规定：a、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；b、油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；c、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；d、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；e、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4.2.4顶铁顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，试顶进正常进行，其质量应符合下列规定：a、顶铁应有足够的刚度；b、顶铁宜采用铸铁整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；c、顶铁上应有锁定装置顶铁的安装和使用应符合下列规定：d
11、、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；e、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；f、项铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁g、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.2.5顶力计算公式顶进土层粘聚力为66KPa,内摩擦角18度，承载力特征值fak=200KPa根据岩土层物理力学性质表得到，施工时千斤顶最大顶力不得大于9800KN顶力计算公式：F总=F1+F2F1=/4D2rHF2=DfL式中：F总总推力 KN F1工具正面阻力 KN F2管
12、道摩擦力 KN D工具管外径 m r土的重度 KN/m3 （一般取19KN/m3） H顶管覆土高度 m （本次取7.9m） f经验摩擦阻力 KN/m2 （一般F管取6KN/m2） L管道长度 m计算正面阻力：F1=/4D2rH=3.14/41.82197.9=382KN计算管道摩擦力：F2=DfL=3.141.86L=34L KN即每顶进每米顶力上升为34KN92m=3128KNF总=F1+F2=382+3128=3510 KN5、安装主顶设备主顶设备组成：顶管机1台。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼
13、装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。6、顶进6.1顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。6.2顶进 全部设备经过检查并经过试运转，对顶入管套进行检查，如端面平直度、椭圆度、管套任一侧母线直线度等。发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应及时修补并经鉴定合格后，方可使用。顶管时，采用水准仪控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进方向的准确性是关键。轴线偏差不应超过管长的
14、50mm。管道内底高程允许偏差在-50mm到40mm之间。初始顶进中，每顶进300mm检查一次，正常顶进后，每顶进1m至少检查一次。顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，刻根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般5-20之间为宜。采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时，应严格控制油泵的压力，避免油泵压力过快上升。顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证主管正常穿入，可将套管内用砂浆适当找平。套管顶进允许偏差：其轴线偏差不应大于套管长度的5%。将工作井和接收井内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。管顶以上300mm应回填细土并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，
