《设备管理与维修 教学课件 ppt 作者 刘宝权 第17章 机械设备安装与故障处理实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理与维修 教学课件 ppt 作者 刘宝权 第17章 机械设备安装与故障处理实例（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第17章 机械设备安装与故障处理实例,17.1 机械设备安装实例 17.2 机械设备故障处理实例,17.1 机械设备安装实例,热连轧四辊精轧机底座与机架的安装 精轧机底座是用厚钢板焊接而成的，如图171所示。固定机架的4个M125基础螺栓预埋在混凝土基础中，螺栓从底座孔中穿出再与机架相连接，因而底座只承受压力。底座有两个凹槽，用来确定机架的横向位置，起固定作用。,图17-1 精轧机底座,17.1 机械设备安装实例,图17-2 机架,1.底座的安装,17.1 机械设备安装实例,底座安装前要对基础及埋设件进行复查，然后配置垫板。 (1)垫板面积的计算 (2)垫板的布置与安放 垫板一般布置在地脚螺栓
2、的两侧，并尽可能靠近地脚螺栓，距离为50100mm，相邻两组垫板间的距离为5001000mm。,图17-3 底座垫板配置图,(3)底座位置的确定及找正 底座是轧钢机安装的基础，因此，,17.1 机械设备安装实例,底座位置的正确性非常重要。,图17-4 轧机中心线的设置,17.1 机械设备安装实例,图17-5 底座找正图,(4)底座的找平 底座找平是在每个底座上安放方水平仪以及过两,17.1 机械设备安装实例,底座跨放平尺和方水平仪进行测量，要求底座过跨的水平度及两底座的水平误差不超过0.05mm/m。 (5)底座找标高 以底座旁预先埋设的基准点为标准，用平尺及内径千分尺测量，允许误差为0.3m
3、m，如图17-6所示。,图17-6 底座找标高示意图,17.1 机械设备安装实例,图17-7 专用吊具,2.机架的安装,17.1 机械设备安装实例,(1)专用吊具的设计 由于机架是一个很大的铸钢件，要把它安装到底座上，既要保证机架侧面与底座的配合间隙为0.5mm，又不能破坏已找好了的底座位置，并要求机架吊起之后应保持水平，为此需设计一个专用吊具，如图17-7所示。 (2)传动侧机架的安装 将机架吊至底座，安装上地脚螺栓后，调整机架位置，把传动侧机架横移至底座与机架之间的调整板上靠紧。,图17-8 上横梁的安装,17.1 机械设备安装实例,(3)操作侧机架的安装 操作侧机架的安装与传动侧机架安装
4、方式相同，不同的是调整机架中心线与轧制中心线距离1370mm时，先调到1380mm，以便安装上、下横梁，安装完毕再移动机架，保证1370mm的尺寸。 (4)下横梁的安装 下横梁设置在两个机架凸台上，它不用螺栓联接而靠键联结，安装时按施工顺序要求进行。 (5)上横梁的安装 机架上部凸台的定位面确定了上横梁的高度及水平。 (6)作精度检查后，再紧固地脚螺栓 整个机架都确认在精度范围之内后，再进行地脚螺栓的紧固。,17.1 机械设备安装实例,图17-9 地脚螺栓加热紧固,17.2 机械设备故障处理实例,17.2.1 滚动轴承发热的处理 1.滚动轴承发热的原因 滚动轴承之所以发热，是因为在运转过程中其
5、内部存在摩擦。严重的摩擦会造成轴承的过度发热，直接影响其正常工作。摩擦的程度取决于下述因素。 1)相对运动的形式(滚动、滑动、窜动)、速度大小和持续时间的长短。 2)压力的大小。 3)轴承零件材料摩擦系数的大小。 4)轴承装配的正确性。 5)润滑条件。 6)轴承损坏情况。,17.2 机械设备故障处理实例,2.故障处理实例 解决轴承发热的关键在于准确找出哪一个(有时甚至不止一个)外因是引起轴承发热的主要原因，这只有在对发热轴承做认真细致的调查分析之后才能作出判断。 (1)概况 高炉料车卷扬机传动示意图如图17-10所示，技术特性见表17-1，齿轮传动参数见表17-2，轴承型号及结构尺寸见表17-
6、3。,图17-10 高炉料车卷扬机传动示意图,17.2 机械设备故障处理实例,表17-1 高炉料车卷扬机技术特性,表17-2 齿轮传动参数,表17-3 轴承型号及结构尺寸,17.2 机械设备故障处理实例,表17-4 休封前一天对轴承的测温记录,(2)确定检查测量项目 1)根据该轴承的工作特点，测量1号轴的窜动量。 2)测量轴承外圈与轴承座的配合。 3)测量轴承的间隙。 4)检查轴承的损坏情况和润滑状况。 (3)检查及测量结果 1)测量1轴的窜动量。,17.2 机械设备故障处理实例,2)测量轴承外圈与轴承座的配合。,表17-5 2号、6号轴承外圈与轴承座配合的测量结果(单位：mm),17.2 机
7、械设备故障处理实例,图17-11 三种间隙的几何关系,3)测量轴承间隙。,17.2 机械设备故障处理实例,表17-6 轴承间隙测量结果(单位：mm),4)检查轴承损坏情况和润滑状况。 (4)判断轴承发热的原因 综合分析检查结果，不难看出，2号轴承发热的主要原因是轴承外圈与轴承座孔的配合过紧，其次是轴承间隙偏小。 (5)轴承发热的处理 1)调整轴承外圈和轴承座孔的配合。 2)轴承间隙的调整。,17.2 机械设备故障处理实例,3)刮研轴承座的接触面。 (6)处理的效果 通过空载试车和高炉开炉后装料连续运行，测量2号轴承的温升，符合规范要求。,图17-12 2号轴承的温升曲线,17.2 机械设备故障
8、处理实例,17.2.2 减速器漏油的处理 减速器不同程度的漏油是较为普遍的现象。严重漏油不但会发生少油或断油事故，引起齿面胶合，影响生产的连续进行，而且还会对周围环境造成污染，对基础也有腐蚀作用。这样既破坏了文明生产，又浪费了不少可回收再利用的润滑油。 1.减速器漏油的原因 1)在封闭的减速器中，每一对齿轮啮合都会产生热量，根据波义耳马略特定律(RT)，随着运转时间的延长，减速器箱体内温度会逐渐升高，而箱体体积不变，故箱体内压力随之增加，箱体内润滑油飞溅至箱体内壁。 2)减速器设计不合理引起漏油。,17.2 机械设备故障处理实例,3)使用维护不良，如密封衬垫错位、压紧度不当、封盖操作不符合要求
9、等。 2.防止漏油的原则和方法 (1)均压 选用合适的通风罩，以实现均压。 (2)畅流 要使飞溅在箱体内壁的油尽快流回油池，不要在轴头密封处存留。 (3)堵漏 主要是在上、下箱结合面和轴头密封处采取措施，使其密封良好。 3.减速器漏油处理实例,17.2 机械设备故障处理实例,仍以炼铁厂高炉料车卷扬机减速器漏油处理为例。该卷扬机自投产以来，漏油严重，不仅减速器的全部轴头漏油，而且上、下箱结合面多处漏油。料车卷扬机传动示意图如图示。料车卷扬机主要技术特性见表171。两台小减速器机壳是铸铁件；中间大减速器机盖系用钢板焊接而成，下箱体为铸钢件。减速器均无通风罩，轴头用羊毛毡密封，并有油封圈，但油封圈无泄油孔。 1)在减速器上盖的加油孔盖板上分别装通风罩(因施工工期有限，来不及在上盖的最上方装通风罩)。 2)在轴头油封圈的最下方钻一个大孔，使油封圈的油液能顺畅地流到油池。 3)大型减速器的上、下箱体结合面要很平，加工不易达到要求。,
