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1、 1 / 7*承台施工技术交底记录编号: 表 121工程名称 施工部位施工图号 施工班组 土建施工队 日 期内 容：一、工程概况*8 采用混凝土灌注桩基础，并采取冲机成孔。*底标高为-3.000m，采用放坡开挖，开挖坡度为 1:1。0.000 相当于黄海高程 26.800m。二、地质条件层号岩土名称 深度（m） 特性1 杂填土层厚为2.609.10m，平均厚度为 5.89m。层顶均暴露在地表，层底埋深为2.60m9.10m。浅黄色、灰色、深灰色、灰白色，主要由灰岩块石、碎石、砾石、碎砼块、碎砖、砂土等建筑垃圾和炉渣、钢渣、少量铁块及铁矿石等部分工业垃圾混部分浅黄色、灰色粘性弃土组成，粒径大于
2、2mm 颗粒含量达 50%以上，部分灰岩块石和钢渣块径最大达 30cm 以上，该层结构松散-中密，稍湿。回填时间大于 20 年。2 淤泥质粘土层厚不均匀，层厚为1.104.40m，平均厚度为 2.04m。层顶埋深为6.209.10m，层底埋深为8.20m11.30m。灰色、灰黑色，浅灰黄色，呈软塑状为主，部分为流塑状，该层以淤泥质粘土为主，夹部分淤泥质粉质粘土和粉砂，该层中含部分第 1 层杂填土中的灰岩碎石、砾石和砂土等沉淀物，该处原为湖塘填平，为湖塘相沉积。3 粘土 局部分布，层厚不均匀，层厚为1.30m12.60m，平均厚度为 3.35m。层顶埋深为2.60m11.30m。层底埋深为4.5
3、0m16.60m。灰色、深灰色、浅灰黄色、黄色，呈可塑状，部分呈软塑状，该层局部含少量白色螺壳残体。该层局部含灰岩砾石、碎石。该层以粘土为主，夹部分粉质粘土。4 粘土 局部分布，层厚不均匀，层厚为1.50m19.50m，平均厚度为 10.53m。层顶埋深为4.50m16.60m。层底埋深为9.30m30.40m。黄色、黄褐色、浅褐红色，以硬塑状为主，部分呈可塑状，该层含少量黑色铁、锰质膜及结核，含部分灰白色高岭土团块，含 0-10%碎石、砾石，碎石成分为硅质灰岩、灰岩等,呈次棱状，大小一般为 2mm-3cm。该层以粘土为主夹部分粉质粘土。交底接受交底人： 2 / 7人*承台施工技术交底记录编号
4、: 表 121工程名称 施工部位施工图号 施工班组 土建施工队 日 期内 容：三、水文1、场地地下水为上层滞水类型，场地地下水埋藏较浅，在建主厂房之前，勘察实测 97 个孔的地下稳定水位：水位高程在 24.50 米至 22.08 米之间，平均高程为 22.98 米；水位埋深在 2.50 米至 5.10 米之间，平均埋深为 3.74 米;上层滞水水位年变幅度在 1.5m 左右，与季节及人工排水因素相关。2、场地上层滞水主要为大气降水和厂区工业用水渗漏补给。3、场地地下水向北侧的长江径流和排泄，水位及水量极不稳定（随季节降雨和人工排水而变化） 。4、本场地地下水和土对砼结构微腐蚀性。四、气象*属亚
5、热带大陆气候，四季分明，夏季极端气温最高为 40.3 度，极端最低气温为-11 度，历年平均气温 17 度；最大降雨量 2360mm，年平均降雨量 1420.2mm，历年平均降雨日 133 天，多集中在4-8 月。五、材料准备1、主要原材料：钢筋使用 HPB300 及 HRB400 级钢、混凝土垫层强度等级为 C15（设计为 C10） ，基础承台强度等级为 C30，杯口灌浆为 C35 细石砼，预埋件及防雷接地要求详见施工图。准备好工程所需的各种规格的钢筋进场工作，提前进行钢筋的复检工作；联系好商品混凝土厂家，提前试配好工程需要的混凝土配合比。2、主要的周转材料:模板、钢管、木方、塑料薄膜、麻袋
6、等。将需要的周转材料做好计划根据工程需要依次进场。 3 / 7交底人接受交底人：*承台施工技术交底记录编号: 表 121工程名称 施工部位施工图号 施工班组 土建施工队 日 期 4 / 7测量放线清障土 方 基坑支护浇筑垫层砼桩头凿除桩基检测钢筋加工钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护拆模 基坑回填伴制混凝土砼试件制作内 容：六、承台施工方案1、施工工艺流程交底人接受交底人：*承台施工技术交底记录编号: 表 121工程名称 施工部位施工图号 施工班组 土建施工队 日 期 5 / 7内 容：1、测量放线1） 、依据设置的控制点施放出承台纵、横轴线，用钢尺定出基础结构边线和开挖线，并将轴线控制点引至开挖
7、范围外，开挖时随时进行检查。2） 、施工中坚持轴线或水准基点测放不少于二人次测回，且经常进行复测。2、土方开挖采用反铲挖掘机加人工配合清底（基坑底 30cm 内人工挖土） ，多余土方用翻斗车外运出场，回填用土方堆放在现场待回填，但堆土与基坑必须留出安全距离。具体开挖方案详见基础承台施工方案。3、浇筑垫层土方开挖到位后尽快浇筑垫层，砼强度等级为 C15，100 厚。边界比基础承台宽 100mm。4、桩头凿除1） 、桩头超灌部分的混凝土由人工采用风镐进行凿除，剥除时保证桩头嵌入承台 10cm，且伸入承台的桩头要整齐且无浮碴。2） 、将桩顶预留的锚固钢筋调直，将钢筋上的泥土、水泥、锈皮等清理干净。3
8、）桩头凿除后立即通知检测单位进场验桩，合格后方可进入下道工序。5、钢筋绑扎钢筋加工及安装参见基础承台施工方案并严格按方案执行主要事项：1） 、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2） 、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。3） 、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及预埋埋件。4） 、绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，以保证钢筋位置正确。5） 、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致6、承台模板安装1） 、承台模板采用 18 厚胶合板，加固和支撑采用 80*100 木方、48*3.5 钢管。2） 、模板的制作根据模板设计进行
9、，做到拼缝严密，使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。3） 、清扫基层，放好轴线、模板边线，控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，4） 、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装模板的纵横龙骨及支撑体系。5） 、将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。6） 、将承台上需预埋的埋件按图纸尺寸安装固定牢靠。7） 、模板安装自检合格后报监理单位检查验收。8） 、特别注意杯口模板的加固及位置偏差的控制。9） 、承台模板安装允许偏差：模内尺寸：10mm 轴线偏位：15mm模板标高：15mm 交底人接受交底人：*承台施工技术交底记录编号: 表 121工程名称 施工部位施工图号
10、施工班组 土建施工队 日 期 6 / 7内 容：7、承台混凝土浇筑1） 、采用商品混凝土，强度等级 C30，基础承台砼一次成型，砼分层浇筑，承台分阶处应待下层砼具有一定强度后终凝前浇筑。2） 、工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。 3） 、混凝土由搅拌车运至现场采用溜槽浇筑砼，局部条件不良则采用汽车泵进行混凝土浇筑。并按规范规定制作混凝土标准试件（同条件的标准养护试件） ，以检验混凝土的强度。4） 、指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题
11、等，以备检查。5） 、混凝土自搅拌运输车出厂后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。6） 、对参加振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。捣固手必须是专业人员，责任心强，技术扎实。7） 、承台混凝土采用全面分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于 30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过 30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约203
12、0s，为使上下层混凝土浇捣成整体，浇捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土 5cm。每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。8） 、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋件、发现问题及时纠正。9)、混凝土表面处理由于泵送混凝土的坍落度较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇注后至砼初凝前应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水。 10） 、待混凝土终凝后，开始覆盖洒水养护，采用塑料薄膜加两层草袋（或麻袋）等覆盖。在养护过程中，应随时测定塑料布下面的砼表面湿度，如出现降温速度大慢或太快，应采用调整草袋保温层的方法来解决，提高混凝土
13、的早期抗拉强度，防止承台出现温度收缩裂缝，确保承台混凝土的质量。11） 、混凝土的抗压强度达到拆模要求时即可拆除模板，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。12） 、混凝土的洒水养护时间为 7 天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。13） 、承台允许偏差截面尺寸（mm）：30顶面高程（mm）：20轴线偏位（mm）：15交底人接受交底人：*承台施工技术交底记录编号: 表 121工程名称 施工部位施工图号 施工班组 土建施工队 日 期 7 / 7内 容：8、土方回填1） 、土料要求填方土料应符合设计要求。回填材料应为挖方过程中产生的土料，为保证填方的强度和稳定性，采用开挖出的粘土分层进行回
