《电子测量与产品检验 教学课件 ppt 作者 孙学耕 第1章 电子产品检验概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子测量与产品检验 教学课件 ppt 作者 孙学耕 第1章 电子产品检验概述（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第1章 电子产品检验概述,学习目标,1、了解质量管理的基本概念及发展概况；掌握标准和标准化定义，理解掌握企业标准化的内容； 2、了解质量管理体系的概念及ISO9000标准的构成；了解质量检验的概念、功能； 3、掌握电子产品检验的概念、内容及一般流程；理解电子产品检验的一般工艺和检验工艺范例； 4、初步了解电子产品检验教学实训内容； 5、掌握测量误差的定义与计算，能正确处理测量数据。,重点、难点,1、质量与标准化； 2、质量体系的构成； 3、电子产品检验的一般工艺； 4、误差分析与测量数据处理。,质量管理基础,一、质量与质量管理,1、质量的概念 质量：一组固有特性满足要求的程度。 注1：术语“质
2、量”可使用形容词如差、好或优秀来表示。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 注1：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 注2：赋予产品、过程或体系的特性（如：产品的价格，产品的所有者）不是它们的质量特性。 产品质量特性有内在特性、外在特性、经济特性、商业特性，还有其他方面的特性，如安全、环境等。质量的适用性就是建立在质量特性基础之上的。,2、质量管理 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理的主要职能是确定质量方针和目标，确定质量职责、权限和建立
3、管理体系并使其有效运行。 质量管理发展概况 质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了四个阶段： 质量检验管理阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 质量管理体系标准化阶段,1、标准和标准化 标准的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。 标准是一种文件，而且是一种特殊文件。 标准化的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。 注1：上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。 注2：标准化的重要意
4、义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。 标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来实现的。,质量管理基础,二、质量与标准化,我国标准的分级和标准的性质 我国标准分为四级： 国家标准：需要在全国范围内统一的技术要求。强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。 行业标准：没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。 地方标准：没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求
5、。 企业标准：没有国家标准和行业标准的企业生产的产品，应当制定企业标准，作为组织生产的依据 。 国家鼓励积极采用国际标准。采用国际标准是我国一项重要的技术经济政策，采用国际标准分为等同采用（idt）和修改采用（mod）。,2、企业标准化 企业标准化是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活动。企业标准是企业组织生产、经营活动的依据。企业内部的标准按其内在联系形成科学的有机整体，构成企业标准体系。 技术标准：在标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。 管理标准：是指对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的
6、标准。 工作标准：是指对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。 技术标准、管理标准和工作标准三者是相互关联的，其中技术标准是主体，而管理标准和工作标准都是为贯彻技术标准服务的，是使技术标准得到有效实施的保证。,1、质量管理体系基本术语 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 产品：过程的结果。 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。 组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 合格（符合）：满足要求。 不合格（不符合）：未满足要求。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 质量手册：规定组织质
7、量管理体系的文件。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。,质量管理体系和ISO9000族标准,一、质量管理体系的概念,2、质量管理的原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系,3、过程方法模式 以过程为基础的质量管理体系，模式如图所示。图中实线箭头表示增值活动；虚线表示信息流，且是双向的。基于过程方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括四个过程：产品实现过程，管理活动过程，资源管理过程，测量、分析和改进过程。,图1-1 以过程为基础的
8、质量管理体系模式,4、质量体系文件 质量管理要求建立和保持一个形成文件的质量管理体系。文件的目的是使质量管理体系的过程和活动得到有效的运作和实施，文件只有在体系中具体应用、实施后，才能产生增值的效果。质量管理体系中使用的文件类型主要有：质量手册、质量计划、规范、指南、程序、记录。 典型的质量管理体系文件层次图如图所示。,图1-2 典型的质量管理体系文件层次,2、 标准简介 ISO9000族标准中的核心标准包括： ISO9000质量管理体系基础和术语 ISO9001质量管理体系要求 ISO9004质量管理体系业绩改进指南 ISO19011质量和(或)环境管理体系审核指南,1、 标准分类 2008
9、版ISO9000族标准分为三类： A类 管理体系要求标准 B类 管理体系指导标准 C类 管理体系相关标准,质量管理体系和ISO9000族标准,二、2008版ISO9000族标准简介,检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范 2、观察和测量（试验） 3、记录 4、比较和判定 5、确认和处置,质量检验,一、质量检验的概念,二、质量检验工作的内容,1、 按检验阶段分类 进货检验 过程检验 最终检
10、验 2、按检验场所分类 固定场所检验 流动检验（巡回检验） 3、按检验方法分类 全数检验 抽样检验,1、鉴别功能 2、“把关” 功能 3、预防功能 4、报告功能 根据质量检验的功能，质量检验在质量管理体系运行中有以下作用：评价作用、把关作用、预防作用、信息反馈作用和实现产品的可追溯性。,三、质量检验,质量检验,四、质量检验主要功能,1、全数检验与抽样检验的比较 2、使用抽样检验必须具备的条件 经检验被判为合格的交验批中，在技术和经济上都允许存在一定数量的不合格品。 产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。 3、统计抽样检验 所谓统计抽样检验是指抽样方案完全由统计技术所确定的
11、抽样检验。 4、计数调整型抽样检验标准GB2828的使用简介 GB2828-1987属于计数调整型抽样检验标准，它有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，适用于连续批的检验，是目前国内外广泛采用的统计抽样检验方案。,五、抽样检验,质量检验,电子产品检验是由质量检验部门按标准规定的测试手段和方法，对原材料、元器件、零部件和整机进行的质量检测和判断。电子产品检验内容一般包括:,1、检验 进货检验又称进厂检验，它是保证产品生产质量的重要前提。 2、过程检验 对生产过程中的各道工序都应进行检验，并采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式。 3、整机检验 整机检验主要包括：直观检验、功能检
12、验和对整机主要技术指标进行测试等内容。 交收试验 定型试验 例行试验,一、电子产品检验的概念,电子产品检验,电子产品检验，不论采取何种方式或方法，都必须按产品图样、工艺文件和技术标准进行。一般都要经过以下程序： 1、定标 即了解和掌握质量标准。 2、抽样和测定 即具体进行检验。 3、比较和判断 即检验数据和与标准对比。 4、记录 即记录数据、反馈信息。,二、电子产品检验的一般流程,电子产品检验,在工业生产中将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程，称为工艺；形成的技术性文件称为工艺文件。 电子产品的检验工艺一般可分为三个部分：元器件检验工艺、装配过程检验工艺、整机检验工艺。,图1. 3 电子
13、产品一般检验工艺流程及常用检验方法,检验工艺文件主要依据产品的设计和生产工艺、相关的国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等文件及资料来制定。主要内容有： 1、检验项目 2、技术要求 3、检验方法 4、检验方式：有两种，即全检和抽样检验 5、缺陷分类：重缺陷和轻缺陷 6、缺陷判据：按照国家标准 GB2828和GB2829。,电子产品检验的一般工艺,1、元器件检验 常用的元器件包括电阻器、电容器、电感器、半导体器件、集成电路、电声器件、接插件、开关件、外观结构件等。,2、材料、零部件检验 常用的结构件、零件、部件、原材料有线材、印制板（PCB）、焊料、焊剂等。,一、元器件检验工艺,电子产品检验的
14、一般工艺,过程检验在电子行业中俗称流水检验，一般分为PCB板装配检验、焊接检验、单板调试检验、组装合拢检验、总装调试检验、成品检验。,例4 PCB板焊接检验 印制板焊接后焊点检验规范： 1、检验项目：焊点 2、技术要求：焊锡适量；焊点光滑；无毛刺、砂眼、气孔等现象；无虚焊、假焊现象；印制板焊点无拉尖、桥连和溅锡现象。 3、要求补焊后检验 4、检验方法：目测法 5、检验方式：全检,二、过程检验工艺,电子产品检验的一般工艺,1、交收试验 检验内容包括常温条件下的开箱检查项目和常温条件下的安全、电性能、机械性能的检验项目。 开箱检查 安全检查 电性能检验 机械性能的检验,2、定型试验 环境试验气候试
15、验内容 可靠性试验 安全性试验 电磁兼容性试验,3、例行试验 例行试验内容与定型试验的内容基本相同。一般在下列情况之一时进行： 正常生产过程中，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次例行试验；长期停产后恢复生产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，应进行例行试验；国家质量监督机构提出进行例行试验的要求。 例行试验检验项目：电性能参数测量、安全检验、可靠性试验、环境试验、电磁兼容性试验。,三、整机检验工艺,电子产品检验的一般工艺,一、误差分析,检验结果处理,测量误差通常表示为绝对误差和相对误差。 1、绝对误差： 被测量值与其真值A0之差，称为绝对误差，用表示，即： =- Ao 说明：（1）
16、这里的被测量值通常是指仪器的示值。（2）绝对误差是有大小、正负和量纲的量。（3）在实际应用中常用实际值A代替真值。即绝对误差表示为：=- A（4）修正值：与绝对误差的绝对值大小相等、符号相反的量值，称为修正值，用C表示。 C = =A 通常在校准仪器时，常常以表格、曲线或公式的形式给出修正值。当测量时得到测量值及修正值C以后，就可以求出被测量的实际值。 A=+,2、相对误差： 意义：相对误差可以更准确地说明测量的准确度。 相对真误差：它是绝对误差与真值的比值，表示为：,相对误差是一个没有量纲，只有大小和符号的量。 实际相对误差：由于真值难以确切得到，通常用实际值代替真值A0来表示相对误差，即实际相对误差。 示值相对误差：在误差较小，要求不太严格的场合，作为一种近似计算，也可以用测量值来代替实际值，即是示值相对误差。,1、测量结果的表示 测量结果表示为：一定的数值和相应的计量单位。,2、 有效数字和有效数字位 有效数字：对于包含的误差不大于末位单位数字的一半的数，从它最左端一位非零数字起，到最末一位所有数字
