《金工实习 下册 第2版 教学课件 ppt 作者 黄明宇 徐钟林 素材 第四章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习 下册 第2版 教学课件 ppt 作者 黄明宇 徐钟林 素材 第四章（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章 刨 工,第一节 概 述 第二节 刨 床 第三节 刨 刀 第四节 工件的装夹 第五节 刨削的基本工作 第六节 插削和拉削,第一节 概 述,一、刨削运动与刨削用量 二、刨削加工的特点及应用,一、刨削运动与刨削用量,1.刨削速度vc 2.进给量f 3.刨削深度ap,一、刨削运动与刨削用量,图4-1 刨削运动,1.刨削速度vc,刨刀和工件在刨削时的相对速度为刨削速度，即刨刀刨削时往复运动的平均速度,2.进给量f,刨刀每往复一次，工件横向移动的距离，单位为mm/每次往复,3.刨削深度ap,指已加工面与待加工面之间的垂直距离，单位为mm。,二、刨削加工的特点及应用,1.刨削的应用 2.刨削特点,1
2、.刨削的应用,图4-2 刨削加工范围,2.刨削特点,由于刨削的主运动是直线往复运动，反向运动时要克服惯性力，刀具在切入和切出时易产生冲击和振动，这样就限制了刨削速度的提高。又由于回程不切削，因而刨削的生产率较低。但对于加工窄而长的表面时，仍可得到较高的生产率。同时由于刨床结构简单，操作简便，刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单，因此，刨削的通用性好,第二节 刨 床,一、牛头刨床 二、龙门刨床,一、牛头刨床,1.牛头刨床的型号 2.牛头刨床的组成 3.牛头刨床的传动和调整,1.牛头刨床的型号,按照GB/T 153752008金属切削机床型号编制方法的规定表示，如B6050中字母和数字的含义如下：
3、其中：B类别：刨床类； 6组别：牛头刨床组； 0系别：普通牛头刨床型； 50主参数：最大刨削长度的1/10，即最大刨削长度500mm。 以前规定的刨床型号，其表示方法与GB/T 153752008不同。如B665。 其中：B刨床； 6牛头刨床； 65最大刨削长度650mm。,2.牛头刨床的组成,(1)床身 用来支承和连接刨床的各部件。 (2)滑枕 滑枕前端装有刀架，用来带动刀架沿床身水平导轨作直线往复运动。 (3)刀架 用以夹持刨刀，如图4-4所示。 (4)横梁与工作台 横梁上装有工作台及工作台进给丝杠，它可带动工作台沿床身导轨升降运动。,2.牛头刨床的组成,图4-3 B6065牛头刨床 1工
4、作台 2刀架 3滑枕 4床身 5摆杆机构 6变速机构 7进刀机构 8横梁 9行程位置 调整手柄 10行程长度调整方榫,(1)床身,用来支承和连接刨床的各部件。其顶面水平导轨供滑枕作往复运动，侧面导轨供横梁升降，床身内部装有变速机构和摆杆机构。,(2)滑枕 滑枕前端装有刀架，用来带动刀架沿床身水平导轨作直线往复运动。,(3)刀架,图4-4 刀架 1刀夹 2抬刀板 3刀座 4滑板 5刀架进给手柄 6刻度盘 7转盘,(4)横梁与工作台 横梁上装有工作台及工作台进给丝杠，它可带动工作台沿床身导轨升降运动。,3.牛头刨床的传动和调整,(1)B6065牛头刨床的传动 如图4-5所示为传动系统图。 (2)牛
5、头刨床的调整,(1)B6065牛头刨床的传动,4-5,(1)B6065牛头刨床的传动,图4-5 B6065牛头刨床传动系统图 1摆杆机构 2连杆 3摇杆 4棘轮 5棘爪 6行程位置调整方榫 7滑枕锁紧手柄 8摆杆 9滑块 10下支点 11变速机构,(2)牛头刨床的调整,1)摆杆机构。 滑枕行程长度的调整。滑枕行程长度一般比工件加工长度大3040mm。调整时，松开调整方榫10(图4-3)端部的滚花螺母，然后用曲柄转动方榫10，可改变滑块在大齿轮端面上的位置，使摆杆的摆动幅度随之改变，从而改变滑枕行程长度。顺时针转动时，滑枕行程增长，逆时针转动则行程缩短。 滑枕行程位置的调整。调整时，松开滑枕锁紧
6、手柄(图4-5)，转动行程位置调整方榫，通过一对锥齿轮传动，带动丝杠旋转，使滑枕移动到所需位置。顺时针转动时，滑枕起始位置向后移动；反之，滑枕向前移动。 滑枕往复运动速度的调整。滑枕往复运动速度是由滑枕每分钟往复次数和行程长度确定的。调整时，根据变速标牌所示位置，扳动变速手柄，可使滑枕获得六种不同的行程速度。 2)棘轮机构。,(2)牛头刨床的调整, 横向进给量的调整。进给量的大小取决于滑枕每往复一次时棘爪所能拨动的棘轮齿数k，调整棘轮护罩缺口的位置，从而改变k值，可改变横向进给量。k值调整范围为k=110。 横向进给方向的调整。提起棘爪转动180，放回原来的棘轮齿槽中，此时棘爪的斜面与原来反向
7、，棘爪每摆动一次，,(2)牛头刨床的调整,图4-6 牛头刨床摆杆机构,图4-7 棘轮机构 1、2齿轮 3连杆 4棘爪 5棘轮,二、龙门刨床,图4-8 B2010A型龙门刨床 1液压安全器 2左侧刀架进给箱 3工作台 4横梁 5左垂直刀架 6左立柱 7右立柱 8右垂直刀架 9悬挂按钮站 10垂直刀架进给箱 11右侧刀架进给箱 12工作台减速箱 13右侧刀架 14床身,第三节 刨 刀,一、刨刀的结构特点 二、刨刀的种类及用途 三、刨刀的装夹,一、刨刀的结构特点,图4-9 弯头刨刀和直头刨刀 a)弯头刨刀 b)直头刨刀,二、刨刀的种类及用途,表4-1 刨刀的种类及其应用,二、刨刀的种类及用途,图4-
8、10 刨刀的装夹 1工件 2刀夹 3、4刀座螺钉 5刀架进给手柄 6转盘对准零线 7转盘螺钉,三、刨刀的装夹,刨削水平面时，在装夹刨刀前先松开转盘螺钉，调整转盘对准零线，以便准确地控制吃刀深度，再转动刀架进给手柄，使刀架下端与转盘底侧基本相平，以增加刀架的刚性，减少刨削中的冲击振动，最后将刨刀插入刀夹内。刀头伸出量不要太长，拧紧刀夹螺钉将刨刀固定。刨削斜面时，需调整刀座偏转一定角度，调整时，松开刀座螺钉，转动刀座。,第四节 工件的装夹,一、机用平口虎钳装夹 二、压板、螺栓装夹 三、专用夹具装夹,一、机用平口虎钳装夹,削用机用平口虎钳装夹工件方法和铣工相同(见第三章第四节工件的装夹)。,二、压板
9、、螺栓装夹,图4-11 在工作台上装夹工件,三、专用夹具装夹,专用夹具是根据工件某一工序的具体情况专门设计制造的。它既保证工件加工后的准确性，又不需花费找正时间，装卡迅速，适合于批量生产。,第五节 刨削的基本工作,一、刨平面 二、刨垂直面和斜面 三、刨T形槽,一、刨平面,图4-12 加工长工件端面,二、刨垂直面和斜面,图4-13 刨垂直面,二、刨垂直面和斜面,图4-14 倾斜刀架法刨斜面 a)刨内斜面 b)刨外斜面,三、刨T形槽,图4-15 T形槽工件的划线,三、刨T形槽,图4-16 T形槽刨削步骤 a)刨直槽 b)刨右侧凹槽 c)刨左侧凹槽 d)倒角,第六节 插削和拉削,一、插削 二、拉削,
10、一、插削,图4-17 插床 1滑枕 2刀架 3工作台 4床身 5底座,一、插削,图4-18 插削方孔,一、插削,图4-19 插削孔内键槽,二、拉削,1.拉床及拉削特点 2.拉刀 3.在拉床上完成的工作,1.拉床及拉削特点,图4-20 卧式拉床示意图 1压力表 2液压部件 3活塞拉杆 4随动支架 5刀架 6拉刀 7工件 8随动刀架,1.拉床及拉削特点,图4-21 拉削过程 1拉刀 2工件,2.拉刀,(1)柄部 用来将拉刀夹持在机床上，以传递动力。 (2)颈部 柄部和过渡锥的连接部分。 (3)过渡锥 颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用。 (4)前导部 切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀
11、歪斜，并可检查拉前孔径是否太小，以免拉刀第一个刀齿因余量太大而损坏。 (5)切削部 担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，每个齿都有齿升量，切去全部加工余量。 (6)校准部 起刮光、校准作用，刀齿无齿升量，提高工件表面质量及精度。 (7)后导部 保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。 (8)支托部 支持拉刀不使其下垂。,2.拉刀,图4-22 圆孔拉刀,(1)柄部 用来将拉刀夹持在机床上，以传递动力。,(2)颈部 柄部和过渡锥的连接部分。,(3)过渡锥 颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用。,(4)前导部 切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前孔径是否太小，以免拉刀第一个刀齿因余量太大而损坏。,(5)切削部 担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，每个齿都有齿升量，切去全部加工余量。,(6)校准部 起刮光、校准作用，刀齿无齿升量，提高工件表面质量及精度。,(7)后导部 保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。,(8)支托部 支持拉刀不使其下垂。,3.在拉床上完成的工作,图4-23 拉削工作范围,3.在拉床上完成的工作,图4-24 工件的装夹,
