《钳工基本技能训练 教学课件 ppt 作者 侯文祥 逯萍 课题八》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工基本技能训练 教学课件 ppt 作者 侯文祥 逯萍 课题八（116页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题八,1.全面掌握锉削技能。 2.掌握具有对称度要求的配合件的划线、加工及测量方法。 3.了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检验和修正办法。 4.能根据工件的形体，自制和使用专用角度样板对工件进行正确的测量。 5.能正确、熟练地使用量具，并做好保养工作。 6.能分析和处理在锉配中出现的问题，并能达到锉配精度。,7.进一步熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求。 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项 一、相关工艺知识 二、技能训练作业,三、注意事项 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项 一、技能训练作业
2、 二、注意事项 一、技能训练作业 二、注意事项 一、技能训练作业 二、注意事项,一、相关工艺知识,1.对称度的概念 2.对称度误差的测量,1.对称度的概念,1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离，如图8-1所示。 2)对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，如图8-2所示。,图8-1 对称度误差,1.对称度的概念,图8-2 对称度公差带,2.对称度误差的测量,(1)对称度误差的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B其差值之半即为对称度误差值如图8-3所示。,图8-3 对称度的测量,(2)对称形体工件的划线
3、 对于平面对称工件的划线，,2.对称度误差的测量,应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响 如图8-4所示，说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.04mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.08mm。,图8-4 对称度误差对转位的精度影响 a)同方向位置配合 b)转位后的配合,二、技能训练作业,1.技能训练作业图(见图8-5) 2.训练准备 3.训练步骤 4.质量检查内容和评分标准(见表8-2),1.技能训练作业图(见图8-5),图8-5 锉配凹凸件,2.训练准备,1)
4、工、量具：划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉(粗、细各一)、三角锉、钻头(3mm)、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直角尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。 2) 训练件规格及要求见表8-1。,2.训练准备,表8-1 训练件规格及要求,3.训练步骤,1)加工外形垂直基准面A面、B面和C面达到图样的技术要求。 2)以基准面A面、B面锉外廊尺寸面，达到(600.04)mm、(800.04)mm及垂直度误差、平行度误差、平面度误差和表面粗糙度值的要求。 3)按图样划出凹凸体加工线，并钻4个3mm的工艺孔，如图8-6所示。,图8-6 划线钻工艺孔,3.训练步
5、骤,图8-7 锯锉垂直一角1、2面,3.训练步骤,4)加工凸形面 按所划加工线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面1、2。根据控制60mm处的尺寸误差值(本处应控制在80mm处的实际尺寸减去20 0mm的范围内)，从而保证达到20 0mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm处的尺寸误差值(本处应控制在1/2(60mm处的实际尺寸)+10+002mm的范围内)从而在保证在取得尺寸20 0mm同时又能保证其对称度在0.08mm内，如图8-7所示。,3.训练步骤, 按所划加工线锯去另一垂直角，用上述方法控制60mm处的尺寸误差值，从而保证达到20 0mm的尺寸要求和控制凸形面的20
6、0mm尺寸要求。测量时可以直接用千分尺，图8-8所示。,图8-8 加工凸形面,3.训练步骤,图8-9 加工凹形面,3.训练步骤,5)加工凹形面 按所划加工线用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉接近所划线条，如图8-9所示。 用细锉加工凹形面顶端面5，根据80mm处的实际尺寸，通过计算控制60mm处的尺寸误差值(本处与凸行面的两垂直面一样控制尺寸)，从而保证与凸形端面的配合精度要求，如图8-10所示。,图8-10 锉削凹形面,3.训练步骤,图8-11 锯削,3.训练步骤, 细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面的20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值，从而保证达到
7、与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度误差在0.08mm内。如凸形面尺寸为19.96mm，则一侧面可用1/2(60mm处的实际尺寸)-10+004mm，而另一侧面必须控制为1/2(60mm处的实际尺寸)-10+001mm。 6)全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 7)锯削时，要求保证尺寸(200.35)mm，锯削面的平面度误差为0.4mm，留3mm不锯断，见图8-11，最后修去锯口毛刺。,4.质量检查内容和评分标准(见表8-2),表8-2 质量检查内容和评分标准,4.质量检查内容和评分标准(见表8-2),表8-2 质量检查内容和评分标准,4.质量检查内容和评分标准(见表8-2),
8、表8-2 质量检查内容和评分标准,三、注意事项,1)为了能对20mm凸凹形的对称度进行测量控制，必须准确测量60mm处的实际尺寸，并应取其各点实测值的平均数值。 2)加工20mm凸形面时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸精度后，才能去掉另一垂直角料。 3)采用间接测量方法来控制工件尺寸的精度，必须控制好有关的工艺尺寸。 4)训练件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求间隙就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。,三、注意事项,5)为了达到配合后转位互换精度，在加工凸凹形面时，必须控制垂直度误差(包括与大平面C面的垂直度误差)在最小的范围内。 6)在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，
9、因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90(锉内垂直面时)，刃磨后最好用磨石磨光。,2)加工20mm凸形面时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸精度后，才能去掉另一垂直角料。,图8-12 间接控制时的尺寸,3)采用间接测量方法来控制工件尺寸的精度，必须控制好有关的工艺尺寸。,图8-13 垂直度误差对配合间隙的影响 a)凸形面垂直度误差过大产生的间隙 b)凹形面垂直度误差过大产生的间隙,一、相关工艺知识,1.锉配方法 2.角度样板的尺寸测量,1.锉配方法,1)锉配时，由于工件的外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故一般应先加工凸件，然后锉配凹件。 2)加
10、工内表面时，为了便于控制尺寸，一般均应选择有关表面作测量基准，因此加工外形基准面时必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配精度。,图8-14 角度检查样板,1.锉配方法,3)锉配角度样板工件时，可锉制一副内、外角度检查样板，见图8-14，作加工时测量角度用。 4)在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。,2.角度样板的尺寸测量,2.角度样板的尺寸测量,图8-15 角度样板边角尺寸的测量,二、技能训练作业,1.技能训练作业图(见图8-16) 2.训练准备 3.训练步骤 4.质量检查内容和评分标准(见表8-4),1.技能训练作业图(见图8-16),
11、图8-16 角度样板锉配,2.训练准备,1)工、量具：划针、样冲、锤子、锯弓、锯条、精细扁锉，三角锉、半圆锉、整形锉、钻头(2mm)、划线平板、导铁、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺(角度样板)，刀口形直角尺、刀口形直尺、灯箱、塞尺。 2) 训练件规格及要求见表8-3。,2.训练准备,表8-3 训练件规格及要求,3.训练步骤,1)检查来料尺寸按图样要求先加工基准面A面、B面、C面并达到垂直度要求，并以A、B面为基准划角度样板形体尺寸(件1、件2)。 2)加工件1和件2的外形至尺寸要求(400.05)mm、(600.05)mm，并保证垂直度误差、平行度误差、平面度误差和表面粗糙度值
12、符合要求。 3)加工件1凸形面时,按所划加工线垂直锯去一角余料，粗、精锉两垂直面。,3.训练步骤,4)加工件2：尺寸15mm和18mm处可参照课题八分课题一中凹形面的锉削尺寸控制方法，来达到对称度要求，并用件1凸形面锉配，达到配合间隙0.1mm及凸凹对称度误差0.1mm的要求。 5)再加工件1，按所划加工线锯去60角余料，照件2锉配，达到角度配合间隙0.1mm的要求，同时用圆柱间接测量，来控制(300.1)mm尺寸要求。 6)全部锐边倒钝，全面检查各项精度。,4.质量检查内容和评分标准(见表8-4),表8-4 质量检查内容和评分标准,4.质量检查内容和评分标准(见表8-4),表8-4 质量检查
13、内容和评分标准,4.质量检查内容和评分标准(见表8-4),表8-4 质量检查内容和评分标准,4.质量检查内容和评分标准(见表8-4),表8-4 质量检查内容和评分标准,三、注意事项,1)因为采用间接测量法来控制尺寸精度，故必须进行正确的计算和测量，才能得到所要求的精度。 2)因加工面都比较狭窄，所以在整个加工工程中一定要锉平和保证与大平面C面的垂直，才能达到配合精度。 3)凸形面的加工,为了保证对称度精度，只能先去掉一端角料,待加工至规定要求后再去掉另一端角料。 4)在锉配凹形面时，必须先锉一凸形侧面，根据60mm处的实际尺寸，通过控制21mm处的尺寸误差值本处为1/2(60mm处的实际尺寸)
14、-1/2(18mm处的实际尺寸)+1/2的间隙值，来达到配合后的对称度要求的。,三、注意事项,5)凸凹件锉配时，应按加工好的凸形面先锉配凹形两侧面，后锉凹形端面，在锉配时一般不再加工凸形面。,一、相关工艺知识,1.四方体锉配方法 2.四方体的形体误差对锉配的影响 3.当四方体有平面度误差时，配合后则产生喇叭口。,1.四方体锉配方法,1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。,图8-17 内直角量角样板,1.四方体锉配方法,2)加工过程中，可使用自制角度样板检验内四方体各表面之间的垂直度误差，如图8-17所示。 3)在内四方体锉削中为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90的一边紧靠内
15、棱角进行直锉。,2.四方体的形体误差对锉配的影响,1)当四方体各边尺寸出现误差时，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90作配入修整后，配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05mm，如图8-18a所示。,图8-18 基准件误差对锉配精度的影响 a)等边尺寸误差转位后的扩大间隙 b)垂直度误差转位后 的扩大间隙 c)平行度误差转位后的扩大间隙,2.四方体的形体误差对锉配的影响,2)当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙时，在转位180作配入修整后，会产生附加间隙，将使四方形成为平行四边形，如图8-18b所示。 3)当四方
16、体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙1和2，如图8-18c所示。,二、技能训练作业,1.技能训练作业图(见图8-19) 2.训练准备 3.训练步骤 4.质量检查内容和评分标准(见表8-6),1.技能训练作业图(见图8-19),图8-19 四方体锉配,2.训练准备,1)工、量具：錾子、锤子、锯弓、锯条、钻头、扁锉(粗、细各一)、三角锉、半圆锉、划线平板、靠铁、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口形直角尺，刀口形直尺、千分尺。 2) 训练件规格及要求见表8-5。,2.训练准备,表8-5 训练件规格及要求,3.训练步骤,图8-20 外四方体加工步骤,3.训练步骤,1)按图样要求，加工四方体的6个面，其加工步骤顺序为面123456，加工步骤如图8-20所示。 2)锉配内四方体 修整外形基准面、面，使其互相垂直并与大平面垂直。 以、面为基准，按图样尺寸划线，并用四方体核对线条的正确性。 钻排孔，用扁冲錾沿排孔四周錾去余料，见图
